2400
FRD
Гафрыраваная папера, крафт-папера, кардон
100-400 г/кв.м
2400 мм
40-60T/D
120-160 м/мін
200 м/мін
3400 мм
2400 мм
| Даступнасць: | |
|---|---|

Апісаная папераробная машына мае некалькі ключавых кампанентаў і тэхналогій:
Напорная скрынка на паветранай падушцы:
Папяровая машына абсталявана напорным скрыняй на паветранай падушцы, якая дапамагае раўнамерна і раўнамерна размяркоўваць цэлюлозу на фармовачнай дроце.
Раздзел фарміравання:
Секцыя фармавання складаецца з трохслаёвай драцяной ўстаноўкі, якая дапамагае ў фарміраванні папяровага палатна.
Прэс-аддзел:
Прэс-секцыя ўключае ў сябе тры прылады вакуумнага ўсмоктвання, адзін вакуумны прэс-валок і два вялізныя валкі. Гэтыя кампаненты працуюць разам, каб эфектыўна выдаляць лішкі вады з папяровага палатна. Акрамя таго, для паляпшэння працэсу прэсавання выкарыстоўваецца гідраўлічная сістэма нагнятання.
Сушыльная частка:
Сушыльная секцыя мае сістэму трансмісіі з адным зубам і раму квадратнага тыпу. Гэтыя кампаненты спрыяюць эфектыўнай сушцы папяровага палатна.
Сістэма выцяжкі:
У папяровай машыне выкарыстоўваецца напаўзакрытая сістэма капота, якая дапамагае кантраляваць асяроддзе сушкі і тэмпературу ўнутры машыны.
Сістэма кіравання:
Цалкам лічбавая інвертарная сістэма кіравання выкарыстоўваецца для кантролю і рэгулявання розных аспектаў працы папяровай машыны, забяспечваючы дакладны кантроль і эфектыўнасць вытворчага працэсу.

Працэс вытворчасці папераробнай машыны складаецца з некалькіх асноўных этапаў:
1. Раздзел правадоў:
- Напорная скрыня размяркоўвае раўнамерную брую вадзяністай масы на дрот або фармовачную тканіну.
- Фальга пад дротам выдаляе ваду і паляпшае аднастайнасць валокнаў, ствараючы шчыльны мат валокнаў.
- Прысосныя скрынкі адсмоктваюць ваду, утвараючы мяккі мат з цэлюлозы, які становіцца папяровым лістом або палотнай.
2. Прэс-раздзел:
- Папяровая палатна праходзіць праз прыціскныя ролікі, якія выціскаюць ваду і сціскаюць валакна, ствараючы шчыльны гладкі ліст.
- На гэтым этапе ўтрыманне вады зніжаецца да 45-55%.
3. Секцыя сушкі:
- Папяровае палатно рухаецца праз нагрэтыя парай сушыльныя цыліндры, дасягаючы тэмпературы да 130ºC для дасягнення сухасці 80-85%.
- Мокры раствор для праклейвання наносіцца для дадання пласта крухмалу для калянасці і склейвання валокнаў.
- Дадатковыя сушыльныя цыліндры з падагрэвам дадаткова сушаць паперу, пры гэтым палатно праходзіць прыблізна 400 метраў праз гэты ўчастак і губляе каля 93% утрымання вады.
4. Аздабленне:
- Папера праходзіць праз гладкія валікі, цвёрдыя або мяккія, для прэсавання і ціснення гладкай глянцавай паверхні, прыдатнай для друку.
5. Накручванне:
- Папера выходзіць з машыны і намотваецца на вялікую катушку вагой да 50 тон і шырынёй да адзінаццаці метраў.
- Большая катушка транспартуецца ў намотчык, дзе папера размотваецца і разразаецца на меншыя рулоны ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.
Асноўная прадукцыя |
Папера для флютинга Гафрыраваная папера Testliner Paper Крафт-папера Duplex Board Paper |
Тэставы ўкладыш Рацыён |
100-400г / м2 |
Ёмістасць |
40-60 т/сут |
Чыстая шырыня паперы |
2400 мм |
Агульная шырыня паперы |
2460 мм |
Хуткасць працы |
120-160 м / мін |
Хуткасць распрацоўкі |
200 м / мін |
Датчык |
3400 мм |
Рол дынамічнага балансу |
G2.5 |
Цыліндр дынамічнай раўнавагі |
G4 |
Пакетны рулон дынамічнага балансу |
G1.6 |
Рэжым драйву |
Сегментны прывад рэгулявання хуткасці рухавіка пераменнага току |
Бланк макета папераробнай машыны |
Аднаслаёвы макет |
Выкрайка |
Левая машына |
Сухасць паперы для рукадзелля
Сухая папера з драцяной часткі |
20-22% |
Высыханне паперы з секцыі прэсавання |
44-46% |
Перад памерам |
92% |
Машына для рулонаў паперы |
92% |
Бакавая ўсаджванне |
Каля 3,5% |
Прэсная вада, асветленая вада
Патрабаванні |
празрысты, бескаляровы, выдаленне пяску |
Ціск вады |
3,0 МПа, 2,0 МПа, 0,5 МПа |
Значэнне PH |
6-8 |
Электразабеспячэнне
Пераменнае напружанне |
высокага ціску,380/220В |
Ціск кантрольнай кропкі |
220/24В |
Частата |
50 Гц |