machine de fabrication de papier de papier ondulé de haute résistance de Testliner de 3600mm 150T

Ces machines de fabrication de papier peuvent utiliser du papier usagé, du papier recyclé, de l'arbre, du bambou, du roseau, du coton de paille de blé et de la bagasse comme matière première pour fabriquer du papier kraft de bonne qualité, du papier kraft, du papier ondulé, du papier cannelé, du papier testliner, etc. dans une capacité d'environ 150 tonnes par jour.

Flux de production principal de la machine de fabrication de papier ondulé :

Section de fil de machine à papier : 

Au début du processus de fabrication du papier se trouve la section métallique de la machine à papier. Positionnée à l'extrémité humide, la caisse de tête distribue méticuleusement un flux homogène de pâte aqueuse sur le fil ou le tissu de formage. Sous le fil, les hydroptères extraient habilement l'eau tout en améliorant l'uniformité des fibres, facilitant ainsi la formation d'un tapis densément entrelacé. Ensuite, le fil traverse des caisses d'aspiration, stratégiquement positionnées pour évacuer l'humidité, produisant ainsi un tapis de pâte souple, constituant la bande de papier naissante. Après avoir parcouru environ 30 à 40 mètres, la bande subit une déshydratation rapide, réduisant sa teneur en eau à 75 à 80 %, perdant ainsi son éclat humide initial.

Section Presse Machine à Papier :

 Poursuivant le processus de déshydratation, la bande de papier subit une compression à travers une succession de rouleaux pinceurs, expulsant l'humidité résiduelle du tapis de pâte. Cette compression non seulement expulse l'eau, mais favorise également l'entrelacement des fibres, aboutissant à la formation d'une feuille compacte et lisse. À ce stade, la teneur en eau est réduite à une fourchette de 45 à 55 %.

Section de séchage de machine à papier : 

Ensuite, la bande de papier passe à travers une chambre fermée abritant des cylindres de séchage chauffés à la vapeur, élevés à 130 °C grâce à la chaleur de la vapeur, garantissant que le papier atteigne un degré de siccité de 80 à 85 %. Une solution d'encollage humide est judicieusement appliquée sur le papier, lui conférant une fine couche d'amidon, augmentant la rigidité et la cohésion des fibres. Après l'application d'encollage, le papier avance à travers un autre ensemble de cylindres de séchage chauffés, parcourant un total de 400 mètres à travers l'extrémité sèche. Au cours de ce parcours, le papier subit une perte en eau importante, s'élevant à environ 93 % de son contenu initial.

Finition de machine à papier : 

Pour le raffinement du carton-caisse, garantissant une surface lisse et brillante propice à l'impression, le papier subit un passage à travers un ensemble de rouleaux de précision, savamment calibrés pour conférer une texture impeccable à la surface du papier.

Enroulement de machine à papier : 

À la fin de son parcours de 500 mètres, le papier sort de la machine, rapidement enroulé sur une bobine géante colossale, mesurant jusqu'à onze mètres de largeur et pesant jusqu'à 50 tonnes. Levé par grue jusqu'à une bobineuse à proximité, le papier est méticuleusement déroulé et découpé en rouleaux plus petits adaptés aux spécifications du client exigeant.

Paramètres techniques de la machine de fabrication de papier ondulé :

Principaux produits	Papier cannelé Papier ondulé Papier Testliner Papier kraft Papier cartonné duplex
Test de la ration du revêtement	90-150g/m2
Capacité	150t/j
Largeur nette du papier	3600mm
Largeur brute du papier	3660mm
Vitesse de travail	180-350 m/min
Vitesse de conception	380 m/min
Jauge	4750 millimètres
Rouleau d'équilibre dynamique	G2.5
Cylindre d'équilibre dynamique	G4
Rouleau par lots d'équilibre dynamique	G1.6
Mode conduite	Entraînement de segment de régulation de vitesse à fréquence variable de moteur à courant alternatif
Formulaire de mise en page de machine à papier	Disposition à une seule couche
Modèle	Machine à gauche