2250mm-es 50t írópapír készítő gép A4-es másológép

Ez a papírgyártó gép hihetetlenül sokoldalú, ügyesen hasznosítja a nyersanyagok széles skáláját, beleértve a papírhulladékot, az újrahasznosított papírt, a fákat, a bambuszt, a nádat, a búzaszalmát, a gyapotot és a zabkását. Kiváló minőségű papírtermékeket, például A4-es papírt, nyomdai papírt, másolópapírt, írópapírt és kulturális papírt eredményez. Körülbelül napi 10 tonnás kapacitásával hatékony termelést biztosít, hogy könnyedén megfeleljen a változatos piaci igényeknek.

A papírgyártó gép fő gyártási folyamata:

1. Huzalszakasz: A WC-papír gép a huzalszakasszal kezdődik. Itt a hengeres formázóhuzal vagy négydrót segít levezetni a felesleges vizet a papírpépből. Ez a lépés kulcsfontosságú a selyempapír-gyártó gépi folyamatban.
   
   

2. Présrész: A présrészben az arctörlő-készítő gép megnyomja a papírt, hogy több nedvességet préseljen ki. Ez körülbelül 22-46%-ra csökkenti a víztartalmat, előkészítve a papírt a szárítóhoz.
   
   

3. Szárító rész: Ezután a papír a szárító részhez kerül. A szabályozott hőmérséklet és légáramlás 92-95%-ban szárazzá teszi a papírt. Ez a szakasz elengedhetetlen ahhoz, hogy a félhold selyempapír gép kiváló minőségű papírt állítson elő.
   
   

4. Tekercselő szakasz: Száradás után a papírt nagy tekercsekké tekerik a felcsévélő részben. Ez megkönnyíti a kezelést és készen áll a WC-géppel való használatra.
   
   

5. Méretezési szakasz: A méretezési rész nem kötelező, de keményítőt ad a pap�
   
   

6. Naptárszakasz: Egy másik választható lépés a naptári szakasz. Kisimítja a papírt és javítja annak megjelenését, így jobb nyomtatáshoz és egyéb alkalmazásokhoz az arctörlő-készítő gépből.
   
   

7. Visszatekercselő rész: Végül a visszacsévélő rész kisebbre vágja a jumbo tekercseket. Ez testreszabja a papírméretet, és megfelel az egyedi igényeknek, különösen a WC-gép esetében. Huzalszakasz: A WC-papírgép a huzalszakasszal kezdődik. Itt a hengeres formázóhuzal vagy négydrót segít levezetni a felesleges vizet a papírpépből. Ez a lépés kulcsfontosságú a selyempapír-gyártó gépi folyamatban.
   
   

8. Présrész: A présrészben az arctörlő-készítő gép megnyomja a papírt, hogy több nedvességet préseljen ki. Ez körülbelül 22-46%-ra csökkenti a víztartalmat, előkészítve a papírt a szárítóhoz.
   
   

9. Szárító rész: Ezután a papír a szárító részhez kerül. A szabályozott hőmérséklet és légáramlás 92-95%-ban szárazzá teszi a papírt. Ez a szakasz elengedhetetlen ahhoz, hogy a félhold selyempapír gép kiváló minőségű papírt állítson elő.
   
   

10. Tekercselő szakasz: Száradás után a papírt nagy tekercsekké tekerik a felcsévélő részben. Ez megkönnyíti a kezelést és készen áll a WC-géppel való használatra.
    
    

11. Méretezési szakasz: A méretezési rész nem kötelező, de keményítőt ad a papírhoz. Ez erősebbé és vízállóbbá teszi a papírt, ami hasznos a selyempapír-gyártó gép számára.
    
    Naptárszakasz: Egy másik választható lépés a naptári szakasz. Kisimítja a papírt és javítja annak megjelenését, így jobb nyomtatáshoz és egyéb alkalmazásokhoz az arctörlő-készítő gépből.
    
    Visszatekercselő rész: Végül a visszacsévélő rész kisebbre vágja a jumbo tekercseket. Ez személyre szabja a papírméretet, és megfelel az egyedi igényeknek, különösen a WC-gép esetében.

    
    

A papírgyártó gép műszaki paraméterei:

Főbb termékek	A4-es papír, nyomdapapír, másolópapír, írópapír, kulturális papír stb
Teszt bélés Ráció	50-120g / m2
Kapacitás	50t/d
Nettó papírszélesség	2250 mm
Bruttó papírszélesség	2300 mm
Működési sebesség	300 m/perc
Tervezési sebesség	350 m/perc
Nyomtáv	3100 mm

Papírgyártó gép vásárlási útmutatója:

Mit kell tudnom, ha árajánlatot akarok kapni?

a. Milyen alapanyagot fog használni (főleg fontos)
b. A napi termelni kívánt kapacitás (főleg fontos)
c. A kívánt papír súlya.
d. A kívánt papírszélesség.

e. A kívánt papírtípus.