अनुहारको टिस्यु पेपर कसरी बनाइन्छ?

फेसियल टिस्यु पेपर विश्वभरका घरपरिवारहरूमा सुविधा र सरसफाइ प्रदान गर्ने मुख्य सामग्री हो। तर के तपाईंले कहिल्यै सोच्नुभएको छ कि यो कसरी बनाइन्छ? यस लेखले अनुहारको टिस्यु पेपर उत्पादन, कच्चा माल, पल्पिङ, र थपको खोजी गर्ने जटिल प्रक्रियाको बारेमा जानकारी दिन्छ। तपाईं बारे सिक्नुहुनेछ फेसियल टिस्यु पेपर बनाउने मेसिन  र दैनिक प्रयोगको लागि नरम, बलियो टिस्युहरू बनाउनमा यसको भूमिका।

फेसियल टिस्यु पेपर बनाउन प्रयोग हुने कच्चा पदार्थ

फेसियल टिस्यु पेपरले आफ्नो जीवन केही प्रमुख कच्चा पदार्थहरूबाट सुरु गर्छ। अन्तिम उत्पादन नरम, बलियो र छालामा कोमल छ भनी सुनिश्चित गर्न यी कम्पोनेन्टहरू सावधानीपूर्वक छनौट गरिन्छ।

प्राथमिक सामग्री: सेलुलोज र काठ पल्प

अनुहारको तन्तुमा मुख्य तत्व सेल्युलोज हो, बिरुवाहरूमा पाइने प्राकृतिक फाइबर। प्राय: सेलुलोज काठको लुगाबाट आउँछ। काठको पल्प रूखहरूबाट व्युत्पन्न गरिन्छ जुन रेशायुक्त सामग्री निकाल्न प्रशोधन गरिन्छ। यो पल्पले तन्तुको आधार बनाउँछ, यसलाई संरचना र अवशोषण प्रदान गर्दछ। काठको पल्प मनपर्छ किनभने यो प्रचुर मात्रामा, लागत-प्रभावी छ, र सही तरिकाले प्रशोधन गर्दा नरम बनावट उत्पादन गर्दछ।

पुनर्नवीनीकरण कागज र कपास फाइबर को भूमिका

ताजा काठको पल्पको अलावा, निर्माताहरूले प्रायः पुन: प्रयोग गरिएको कागज फाइबरहरू प्रयोग गर्छन्। पुनर्चक्रणले फोहोर घटाउँछ र उत्पादन लागत घटाउँछ। गुणस्तर कायम राख्न ताजा पल्पसँग मिसाउनु अघि पुन: प्रयोग गरिएका फाइबरहरू सफा र डिइन्क गरिन्छ। थप रूपमा, कोमलता र स्थायित्व सुधार गर्न कपास फाइबर थप्न सकिन्छ। कपास फाइबर मिश्रणहरूले टिश्युहरूलाई छालामा हल्का महसुस गर्न मद्दत गर्दछ, तिनीहरूलाई अनुहार प्रयोगको लागि आदर्श बनाउँछ।

Additives: सफ्टनर र बाइन्डर

टिश्युको अनुभूति र कार्यसम्पादन बढाउन, निर्माताहरूले सफ्टनर र बाइन्डरहरू थप्छन्। सफ्टनरहरूले टिश्युलाई लचिलो र चिल्लो बनाउँदछ, प्रयोगको क्रममा आराममा सुधार गर्दछ। बाइन्डरहरूले फाइबरहरूलाई एकसाथ समात्न मद्दत गर्दछ, कोमलताको त्याग नगरी शक्ति बढाउँदछ। यी additives सावधानीपूर्वक एक ऊतक सिर्जना गर्न सन्तुलित छन् जुन लचिलो र कोमल दुवै छ।

पल्पिङ प्रक्रिया

पल्पिङ प्रक्रिया अनुहारको टिस्यु पेपर बनाउनको लागि एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। यसले काठको पल्प र रिसाइकल गरिएका फाइबर जस्ता कच्चा पदार्थहरूलाई चिल्लो, एकसमान लुगदीमा रूपान्तरण गर्छ जसले तन्तुको आधार बनाउँछ। यो प्रक्रियामा फाइबरहरू तोड्ने, सफा गर्ने र पानीमा मिसाउने समावेश छ।

पल्परमा फाइबरहरू तोड्दै

पहिलो चरण पल्पर भनिने मेसिनबाट सुरु हुन्छ। यहाँ, काठको चिप्स, रिसाइकल पेपर, वा कपास फाइबर जस्ता कच्चा पदार्थहरू पानीले भरिएको ठूलो भ्याटमा प्रवेश गर्छन्। पल्परले मिश्रणलाई जोडदार रूपमा उत्तेजित गर्छ, फाइबरहरूलाई साना टुक्राहरूमा तोड्छ। यो कार्यले फाइबरलाई अलग गर्छ र पल्प भनेर चिनिने स्लरी बनाउँछ। पल्परको मेकानिकल कार्यले सुनिश्चित गर्दछ कि फाइबरहरू तिनीहरूको संरचनालाई हानी नगरी ढिलो गरिएको छ, जुन अन्तिम ऊतकको कोमलता र बलको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

पल्प फाइबर को विशुद्धीकरण

फाइबर भत्केपछि, पल्पमा मसी, गोंद वा फोहोर जस्ता अशुद्धता हुन सक्छ, विशेष गरी यदि पुन: प्रयोग गरिएको कागज प्रयोग गरिन्छ। पल्प सफा गर्न, हावा बुलबुले स्लरीमा इन्जेक्ट गरिन्छ। हावाका बुलबुले प्रदूषकहरूसँग जोड्छन्, तिनीहरूलाई हटाउन सकिने सतहमा उठाउँछन्। यो प्रक्रिया, फ्लोटेशन डिइन्किंग भनिन्छ, लुगा शुद्ध गर्न मद्दत गर्दछ। थप रूपमा, पल्प स्क्रिन र फिल्टरहरू मार्फत जान्छ कुनै पनि बाँकी ठूला कण वा मलबे हटाउन। यो सफाई चरणले टिस्यु सफा, स्वच्छ र नेत्रहीन रूपमा आकर्षक हुने सुनिश्चित गर्दछ।

पल्प बनाउन पानीसँग मिलाएर

एकपटक सफा गरेपछि, पल्पलाई सटीक मात्रामा पानीमा मिसाइन्छ। यो कमजोरीले पानीको निलम्बन सिर्जना गर्दछ जसले फाइबरहरूलाई स्वतन्त्र रूपमा सार्न र कागज गठनको क्रममा समान रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्न अनुमति दिन्छ। सही स्थिरता प्राप्त गर्न पानी सामग्री सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गरिन्छ। धेरै पानीले पल्पलाई धेरै पातलो बनाउँछ, जबकि धेरै कम पानीले यसलाई समान रूपमा फैलाउन धेरै बाक्लो बनाउँछ। यो पानीको पल्प त्यसपछि कागज बनाउने मेसिनमा स्थानान्तरण गर्न तयार छ, जहाँ यसलाई पातलो पानाहरूमा बनाइनेछ।

कागज बनाउने र बुनेको तार जालको प्रयोग

निर्जलीकरणमा बुनेको तार जालको भूमिका

पल्प तयार भएपछि, यो पेपरमेकिंग चरणमा सर्छ। यहाँ, बुनेको तार जालले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। पल्प स्लरी बुनेको तारले बनेको चलिरहेको जाल कन्वेयर बेल्टमा खन्याइन्छ। यो जालले स्क्रिनको रूपमा काम गर्दछ जसले भिजेको फाइबरलाई समर्थन गर्दछ जबकि यसको खोलबाट पानी निस्कन अनुमति दिन्छ। रोलरहरू पल्पमा तल थिच्दा, पानी निस्कन्छ र जालबाट जान्छ, माथि फाइबरको चटाई छोडेर। यो निर्जलीकरण चरण नमी सामग्री कम गर्न र कागजको निरन्तर पाना बनाउन आवश्यक छ।

कसरी बुनेको तार जाल टिशू पानाहरू बनाउन मद्दत गर्दछ

जालको खुला संरचना हजारौं स-साना, सटीक ओपनिङहरूसँग डिजाइन गरिएको छ। यी छिद्रहरू पल्प फाइबरहरू भन्दा साना हुन्छन्, त्यसैले फाइबरहरू सतहमा रहन्छन् जबकि पानी बाहिर जान्छ। जालले पल्पलाई थिचेर रोलरहरू मार्फत लैजान्छ जसले फाइबरहरूलाई कम्प्याक्ट र पातलो, समान तहमा आकार दिन्छ। यो प्रक्रियाले समान मोटाई र फाइबर वितरण सुनिश्चित गर्दछ, जुन नरम, बलियो ऊतक पानाहरू उत्पादन गर्न कुञ्जी हो। जाल कन्वेयरले भिजेको पानालाई सुकाउने चरणहरूमा पनि ढुवानी गर्छ, यसको रूप र गुणस्तर कायम राख्छ।

स्टेनलेस स्टील बुनेको तार जाल प्रयोग गर्ने फाइदाहरू

स्टेनलेस स्टील टिस्यु उत्पादनमा बुनेको तार जालको लागि रुचाइएको सामग्री हो। यसले उल्लेखनीय शक्ति र स्थायित्व प्रदान गर्दछ, निरन्तर दबाब र उच्च-गति निर्माणको क्रममा पहिरन सहन। अन्य स्क्रिनिङ सामग्रीहरूको विपरीत, स्टेनलेस स्टीलको जालले यसको छिद्र आकारलाई भारी भारहरूमा राख्छ, लगातार पानीको निकास र फाइबर अवधारण सुनिश्चित गर्दछ। यो परिशुद्धताले ब्याच पछि टिस्यु गुणस्तर ब्याच कायम राख्न मद्दत गर्दछ। थप रूपमा, स्टेनलेस स्टीलले जंग र प्रदूषणको प्रतिरोध गर्दछ, उत्पादन लाइनमा स्वच्छता र दीर्घायुलाई समर्थन गर्दछ।

एम्बोसिङ र पर्फोरेसन प्रविधिहरू

ऊतक कोमलता र अवशोषण बढाउँदै

एम्बोसिङ एक प्रमुख चरण हो जसले सादा टिश्यू पानालाई नरम, आरामदायक उत्पादनहरूमा रूपान्तरण गर्दछ। एम्बोसिङको समयमा, टिश्युहरू उत्कीर्ण रोलरहरू बीचमा जान्छ जसले कागजमा ढाँचाहरू थिच्दछ। यी ढाँचाहरूले ऊतकको सतह क्षेत्र बढाउँदै उठेको र रिसेसेड क्षेत्रहरू सिर्जना गर्दछ। अधिक सतह क्षेत्र भनेको राम्रो शोषकता हो, त्यसैले टिश्युले छिट्टै नमीलाई भिजाउन सक्छ र यसलाई प्रभावकारी रूपमा समात्न सक्छ। एम्बोसिङले कोमल बनावट पनि थप्छ, जसले टिश्युलाई छालाको विरुद्धमा नरम र थप विलासी महसुस गर्छ। उत्पादकहरूले सावधानीपूर्वक एम्बोसिङ डिजाइनहरू छनोट गर्छन् बलसँग कोमलतालाई सन्तुलनमा राख्न, यो सुनिश्चित गर्दै कि प्रयोगको क्रममा ऊतक सजिलै च्यात्दैन।

सजिलो फाड्ने को लागी पर्फोरेसनहरू सिर्जना गर्दै

पर्फोरेसन अनुहारको तन्तुहरूमा प्रयोग गरिने अर्को आवश्यक प्रविधि हो। यसमा टिस्यु पानाको छेउमा सानो, नजिकबाट टाढा काट्ने वा प्वालहरूको श्रृंखला बनाउन समावेश छ। यी पर्फोरेसनहरूले प्रयोगकर्ताहरूलाई व्यक्तिगत पानाहरू सजिलै र सफा रूपमा टिश्युलाई असमान रूपमा च्यात नगरी च्यात्न अनुमति दिन्छ। पर्फोरेसन स्पेसिङलाई पानाहरू सँगै समात्न पर्याप्त बल प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको छ जबकि अझै पनि सहज विभाजनलाई अनुमति दिँदै। यो विशेष गरी बक्स वा रोलहरूमा प्याकेज गरिएका टिश्यूहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जहाँ सुविधा र सफापन महत्त्वपूर्ण छ। स्वचालित मेसिनहरूले रोटरी ब्लेड वा लेजर कटरहरू उच्च गतिमा सटीक पर्फोरेसनहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गर्छन्, प्रत्येक टिस्युमा एकरूपता सुनिश्चित गर्दै।

सौन्दर्य अपीलको लागि एम्बोसिङ ढाँचाहरू

कार्यभन्दा बाहिर, एम्बोसिङले अनुहारको तन्तुहरूमा भिजुअल अपील थप्छ। ढाँचाहरू साधारण थोप्लाहरू र छालहरूदेखि जटिल पुष्प वा ज्यामितीय डिजाइनहरू सम्म हुन सक्छन्। यी इम्बोस्ड मोटिफहरूले उत्पादनको लुकलाई बढाउँछ, यसलाई उपभोक्ताहरूका लागि अझ आकर्षक बनाउँछ। केही ब्रान्डहरूले हस्ताक्षर ढाँचाहरू सिर्जना गर्न एम्बोसिङ प्रयोग गर्छन् जसले उनीहरूका उत्पादनहरू स्टोर शेल्फहरूमा छुट्याउन मद्दत गर्छन्। एम्बोसिङ प्रक्रियाले टिश्युलाई यसको आकार र मोटाई कायम राख्न मद्दत गर्दछ, यसलाई सपाट वा कमजोर महसुस गर्नबाट रोक्न। सुधारिएको प्रदर्शनसँग सौन्दर्यशास्त्रको संयोजन गरेर, एम्बोसिङले समग्र प्रयोगकर्ता अनुभवलाई बढाउँछ।

दुई-प्लाई र चार-प्लाई पानाहरूमा रूपान्तरण

फेसियल टिस्यु पेपरले रूपान्तरण प्रक्रिया मार्फत यसको विशेषता कोमलता र बल प्राप्त गर्दछ, जहाँ कागजको एकल तहहरू जोडिन्छ र उपभोक्ता प्रयोगको लागि तयार हुन्छ। यो चरणले पातलो कागजका ठूला रोलहरूलाई बहु-प्लाई पानाहरूमा रूपान्तरण गर्छ, फोल्डिङ, स्ट्याकिङ र प्याकेजिङका लागि तयार हुन्छ।

पेपर रोल मर्ज गर्ने प्रक्रिया

कागज बनाउने चरणबाट टिस्यु पेपरका दुई ठूला रोलहरू लिएर प्रक्रिया सुरु हुन्छ। यी रोलहरू एकैसाथ खोलिन्छन् र कन्भर्टिङ मेसिनमा खुवाइन्छ। मेसिनले सावधानीपूर्वक दुईवटा पानाहरूलाई छेउमा पङ्क्तिबद्ध गर्छ र तिनीहरूलाई एकसाथ थिच्छ, एकल दुई-प्लाई पाना बनाउँछ। सक्शन प्रणालीहरूले तहहरू एकसाथ समात्छन्, उनीहरूलाई चाउरी वा हावा पकेटहरू बिना बन्धन सुनिश्चित गर्दै। यो मर्जले स्थायित्व र कोमलता सुधार गर्दछ, किनकि दुई तहहरूले प्रयोगको क्रममा एकअर्कालाई समर्थन गर्दछ।

फोर-प्लाई टिस्युको लागि, दुई दुई-प्लाई पानाहरू समान रूपमा मर्ज गरिएका छन्। मेसिनले दुईवटा दुई-प्लाई पानालाई एकैछिनमा फिड गर्छ, तिनीहरूलाई बाक्लो, अधिक शोषक चार-प्लाई पानामा जोड्छ। यो लेयरिङले एक टिस्यु सिर्जना गर्दछ जुन आकर्षक महसुस गर्दछ र धेरै प्रयोगहरूको लागि पर्याप्त बलियो छ, प्रिमियम अनुहार टिश्यू उत्पादनहरूको लागि आदर्श।

काट्ने र तह गर्ने प्रविधिहरू

एक पटक बहु-प्लाई पानाहरू गठन भएपछि, निरन्तर पाना काट्ने स्टेशनमा सर्छ। यहाँ, ब्लेड वा रोटरी कटरहरूले पानालाई व्यक्तिगत टिस्यु-आकारको खण्डहरूमा काट्छन्, सामान्यतया लगभग साढे आठ इन्च लामो। काटन एकसमान आकार कायम राख्न र र्याग्ड किनाराहरूलाई रोक्न सटीक छ।

अर्को, ऊतकहरू तहबाट गुजर्छन्। फोल्डिङ मेसिनले काटिएका पानाहरूलाई सफा पाइल्समा राख्छ, तिनीहरूलाई फोल्ड गर्छ ताकि प्रत्येक टिस्युलाई बक्सबाट सजिलै बाहिर निकाल्न सकिन्छ। फोल्डहरू एक हटाइएपछि अर्को टिस्युलाई आंशिक रूपमा बाहिर निस्कन अनुमति दिनको लागि डिजाइन गरिएको हो, जसले वितरणलाई सहज र सुविधाजनक बनाउँछ। फोल्डिङ मेसिनहरूले उच्च गतिमा काम गर्न सक्छन्, प्रति मिनेट हजारौं तन्तुहरू उत्पादन गर्छन्।

सजिलो वितरणको लागि इन्टरलकिङ प्रणाली

फेसियल टिस्यु डिजाइनमा एक प्रमुख विशेषता इन्टरलकिङ प्रणाली हो। फोल्ड गरिसकेपछि, टिस्युहरू व्यवस्थित हुन्छन् ताकि प्रत्येक टिस्यु अर्कोमा लक हुन्छ। यो व्यवस्था भनेको प्रयोगकर्ताले एउटा टिस्यु बाहिर निकाल्दा अर्को अलिकति पप अप हुन्छ, तत्काल प्रयोगको लागि तयार हुन्छ। यो प्रणालीले झन्झट-मुक्त अनुभव प्रदान गर्दछ, विशेष गरी बक्सहरूमा प्याकेज गरिएका ऊतकहरूको लागि महत्त्वपूर्ण।

इन्टरलकिङलाई ध्यानपूर्वक फोल्ड गरेर र टिस्युहरू स्ट्याक गरेर प्राप्त गरिन्छ ताकि किनारहरू पूर्ण रूपमा ओभरल्याप हुन्छन्। यसलाई निरन्तर प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न सटीक मेसिनरी र गुणस्तर नियन्त्रण आवश्यक छ। इन्टरलकिङ प्रणालीले पनि जाम वा फोहोरलाई रोक्न, बाकस भित्र तन्तुहरूलाई राम्ररी स्ट्याक गर्न मद्दत गर्दछ।

प्याकेजिङ र गुणस्तर नियन्त्रण

स्वचालित प्याकेजिङ प्रक्रिया

एकपटक अनुहारको तन्तुहरू फोल्ड र स्ट्याक गरिसकेपछि, तिनीहरू प्याकेजिङ चरणमा जान्छन्। प्रक्रियाको यो भाग गति र स्थिरता सुनिश्चित गर्न अत्यधिक स्वचालित छ। मेशिनहरूले सफासँग फोल्ड गरिएका टिस्यु स्ट्याकहरू उठाउँछन् र तिनीहरूलाई पूर्व-गठित बक्स वा प्लास्टिक र्यापरहरूमा राख्छन्। प्याकेजिङ लाइनहरू उच्च गतिमा चल्छन्, प्रायः प्रति घण्टा हजारौं टिस्यु प्याकहरू ह्यान्डल गर्दै। स्वचालनले मानवीय त्रुटि घटाउँछ, स्वच्छता सुधार गर्छ, र प्याकेजिङ भर उत्पादनको अखण्डता कायम राख्छ।

प्याकेजिङ मेसिनहरूले बाकस वा र्यापरहरू सुरक्षित रूपमा सील गर्दछ। बक्स गरिएको टिस्युहरूका लागि, ग्लु वा टक फ्ल्यापहरूले बक्सलाई बन्द राख्नुहोस्। प्लास्टिकले र्‍याप गरिएको टिस्युहरू दूषित हुन र ओसिलो प्रवेश रोक्नको लागि तातो-सील हुन्छन्। सेन्सरहरू र क्यामेराहरूले कुनै पनि गलत संरेखण वा दोषहरू पत्ता लगाउन प्याकेजिङ प्रक्रियालाई निगरानी गर्दछ, त्रुटिपूर्ण प्याकहरू स्वचालित रूपमा अस्वीकार गर्दछ।

ब्रान्डिङ र डिजाइन समावेश गर्दै

प्याकेजिङ सुरक्षा मात्र होइन; यो एक प्रमुख मार्केटिङ उपकरण हो। उत्पादकहरूले टिस्यु बक्स वा र्यापरहरूमा आकर्षक डिजाइन, लोगो र उत्पादन जानकारी छाप्छन्। डिजाइनले प्रायः ब्रान्डको पहिचान र लक्षित दर्शक प्राथमिकताहरू प्रतिबिम्बित गर्दछ। उज्यालो रङहरू, सुरुचिपूर्ण ढाँचाहरू, वा सुखदायक टोनहरूले टिश्युहरूलाई स्टोरको सेल्फहरूमा बाहिर खडा हुन मद्दत गर्छन्।

केही ब्रान्डहरूले वातावरणीय रूपमा सचेत उपभोक्ताहरूलाई अपील गर्न इको-मैत्री प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू प्रयोग गर्छन्। अरूले सुविधाको लागि सजिलो-खुल्ला ट्याबहरू वा पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने झोलाहरू जस्ता सुविधाहरू थप्छन्। प्याकेजिङ डिजाइनमा प्रति प्याक टिस्युको संख्या, प्लाई काउन्ट, र लोशन वा सुगन्ध जस्ता कुनै विशेष सुविधाहरू जस्ता महत्त्वपूर्ण विवरणहरू पनि समावेश हुन्छन्।

गुणस्तर मानकहरू सुनिश्चित गर्दै: कोमलता, शक्ति, र स्वच्छता

तन्तुहरूले कारखाना छोड्नु अघि गुणस्तर नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ। कोमलता, बल, र स्वच्छता मापदण्डहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न उत्पादन लाइनहरूबाट नमूनाहरू कठोर परीक्षणबाट गुज्रिन्छन्। कोमलता परीक्षणहरूले प्रायः विशेष उपकरणहरू वा मानव प्यानलहरू प्रयोग गरेर छालामा तन्तु कत्तिको कोमल महसुस गर्छ भनी जाँच गर्छ। शक्ति परीक्षणहरूले सुक्खा र भिजेको बेला च्यात्नको लागि तन्तुको प्रतिरोध नाप्छ।

स्वच्छता जाँचहरूले तन्तुहरू दूषित पदार्थहरूबाट मुक्त छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ। यसमा सरसफाईको लागि उत्पादन वातावरणको निगरानी र माइक्रोबियल उपस्थितिको लागि तन्तुहरूको परीक्षण समावेश छ। प्याकेजिङ्ग सिलहरू पनि वायुरोधी बन्द भएको पुष्टि गर्न निरीक्षण गरिन्छ।

निर्माताहरूले दोषहरू ट्र्याक गर्न र प्रक्रियाहरूलाई निरन्तर सुधार गर्न कडा गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीहरू कायम राख्छन्। सबै परीक्षणहरू पास गर्ने ब्याचहरू मात्र ढुवानीमा जान्छन्, उपभोक्ताहरूले उच्च गुणस्तर, सुरक्षित अनुहारको टिस्युहरू प्राप्त गर्ने ग्यारेन्टी गर्दै।

निष्कर्ष

फेसियल टिस्यु पेपर उत्पादनमा सेल्युलोज र रिसाइकल फाइबरहरू जस्ता कच्चा पदार्थहरू चयन गर्ने, त्यसपछि तिनीहरूलाई पल्पमा प्रशोधन गर्ने समावेश छ। बुनेको तार जाल र एम्बोसिङ प्रविधिहरू सहित उन्नत प्रविधिले टिश्यु कोमलता र अवशोषण बढाउँछ। निर्माणमा भावी प्रवृत्तिहरूले दिगो अभ्यासहरू र नवीन डिजाइनहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्न सक्छ। FRD ले  उच्च-गुणस्तरको अनुहारको तन्तुहरू प्रदान गर्न, कोमलता र शक्तिलाई इको-मैत्री प्याकेजिङको साथ संयोजन गर्न उत्कृष्ट छ। उत्कृष्टताप्रतिको उनीहरूको प्रतिबद्धताले उपभोक्ताहरूलाई छालामा कोमल र वातावरणीय रूपमा जिम्मेवार उत्पादनहरू प्राप्त गर्ने सुनिश्चित गर्दछ।

FAQ

प्रश्न: फेसियल टिस्यु पेपर बनाउने मेसिन के हो?

A: फेसियल टिस्यु पेपर बनाउने मेसिन भनेको काठको पल्प र रिसाइकल फाइबर जस्ता कच्चा पदार्थहरूलाई पल्पिङ, फोरमिङ, एम्बोसिङ र प्याकेजिङ जस्ता प्रक्रियाहरूमार्फत फेसियल टिस्यु पेपरमा रूपान्तरण गर्न प्रयोग गरिने विशेष उपकरण हो।

प्रश्न: फेसियल टिस्यु पेपर बनाउने मेसिनले टिस्यु कोमलता कसरी बढाउँछ?

A: मेसिनले एम्बोसिङ प्रविधिहरू प्रयोग गर्दछ, जहाँ उत्कीर्ण रोलरहरूले टिश्युमा ढाँचाहरू थिच्छन्, राम्रो अवशोषणको लागि सतह क्षेत्र बढाउँछ र वर्धित कोमलताको लागि बनावट थप्छ।

प्रश्न: फेसियल टिस्यु पेपर बनाउने मेसिनहरूमा स्टेनलेस स्टीलको तारको जाली किन प्रयोग गरिन्छ?

A: स्टेनलेस स्टील बुनेको तार जालहरू तिनीहरूको स्थायित्व र पानीको निकास र फाइबर रिटेन्सनमा परिशुद्धताको लागि प्रयोग गरिन्छ, उत्पादनमा लगातार टिस्यु गुणस्तर र स्वच्छता सुनिश्चित गर्दै।

प्रश्न: फेसियल टिस्यु पेपर बनाउने मेसिन प्रयोग गर्दा के फाइदाहरू छन्?

A: लाभहरूमा कुशल उत्पादन, गुणस्तरमा स्थिरता, सुधारिएको तन्तु कोमलता र बल, र स्वचालन मार्फत मानव त्रुटि कम हुन्छ।

प्रश्न: फेसियल टिस्यु पेपर बनाउने मेसिनले टिस्यु वितरणलाई कसरी सुनिश्चित गर्छ?

A: मेसिनहरूले फोल्डिङ र इन्टरलकिङ प्रणालीहरू प्रयोग गर्छन्, जहाँ टिस्युहरू एक हटाइएपछि अलिकति पप अप हुने व्यवस्था गरिन्छ, जसले सहज र सुविधाजनक वितरण प्रदान गर्दछ।