3600 mm 150T golfpapier Testliner-papier met hoge weerstand die machine maken

Deze machines voor het maken van papier kunnen afvalpapier, gerecycled papier, boom, bamboe, riet, tarwestro-katoen en bagasse gebruiken als grondstof om ambachtelijk papier van goede kwaliteit, kraftpapier, golfpapier, golfpapier, testlinerpapier enz. Te maken met een capaciteit van ongeveer 150 ton per dag.

Hoofdproductiestroom van machine voor het maken van golfpapier:

Papiermachinedraadsectie: 

Aan het begin van het papierproductieproces ligt het draadgedeelte van de papiermachine. De oploopkast, die aan het natte uiteinde is geplaatst, geeft nauwgezet een homogene stroom waterige grondstof af op de draad of het vormweefsel. Onder de draad onttrekken draagvleugelboten op bekwame wijze water, terwijl ze de vezeluniformiteit verbeteren, waardoor de vorming van een dicht verweven mat wordt vergemakkelijkt. Vervolgens gaat de draad over zuigdozen, strategisch gepositioneerd om vocht af te voeren, waardoor een soepele pulpmat ontstaat, die het opkomende papierweb vormt. Na ongeveer 30-40 meter te hebben afgelegd, ondergaat het web een snelle uitdroging, waardoor het watergehalte wordt teruggebracht tot 75-80%, waardoor de aanvankelijke natte glans verloren gaat.

Papiermachineperssectie:

 Terwijl het dehydratatieproces wordt voortgezet, ondergaat het papierweb compressie door een opeenvolging van knijprollen, waardoor het resterende vocht uit de pulpmat wordt verdreven. Deze compressie verdrijft niet alleen water, maar bevordert ook de verwevenheid van vezels, wat culmineert in de vorming van een compact, glad vel. Op dit moment wordt het watergehalte teruggebracht tot een bereik van 45-55%.

Drooggedeelte voor papiermachines: 

Vervolgens gaat het papierweb door een afgesloten kamer waarin zich met stoom verwarmde droogcilinders bevinden, die door stoomhitte tot 130ºC worden verhoogd, waardoor het papier een droogheid van 80 tot 85% bereikt. Er wordt oordeelkundig een natte lijmoplossing op het papier aangebracht, waardoor het een dun laagje zetmeel krijgt, wat de stijfheid en de vezelcohesie vergroot. Na het aanbrengen van het formaat wordt het papier door een andere reeks verwarmde droogcilinders geleid, waarbij in totaal 400 meter door het droge uiteinde wordt afgelegd. Tijdens dit verloop ondergaat het papier een aanzienlijk waterverlies, dat ongeveer 93% van de oorspronkelijke inhoud bedraagt.

Afwerking papiermachine: 

Voor de verfijning van containerkarton, waardoor een glad en glanzend oppervlak wordt gegarandeerd dat bevorderlijk is voor het bedrukken, ondergaat het papier een passage door een reeks precisierollen, vakkundig gekalibreerd om een ​​onberispelijke textuur aan het papieroppervlak te geven.

Papiermachinewikkeling: 

Na voltooiing van de reis van 500 meter komt het papier uit de machine en wordt onmiddellijk op een kolossale jumbospoel gewikkeld, met afmetingen tot elf meter breed en een gewicht tot 50 ton. Het papier wordt met een kraan naar een nabijgelegen wikkelaar getild, zorgvuldig afgewikkeld en in kleinere rollen gesneden, afgestemd op de specificaties van de veeleisende klant.

Technische parameters van de machine voor het maken van golfpapier:

Belangrijkste producten	Golfpapier Golfpapier Testliner-papier Kraftpapier Duplexkartonpapier
Testliner Rantsoen	90-150g/m2
Capaciteit	150t/d
Netto papierbreedte	3600 mm
Bruto papierbreedte	3660 mm
Werksnelheid	180-350m/min
Ontwerp snelheid	380m/min
Graadmeter	4750 mm
Rol van dynamisch evenwicht	G2.5
Cilinder van dynamisch evenwicht	G4
Batch-off roll van dynamisch evenwicht	G1.6
Rijmodus	AC-motor variabele frequentie snelheidsregeling segmentaandrijving
Indelingsformulier voor papiermachines	Enkellaagse lay-out
Patroon	Linkshandige machine