3600 mm 150T High Strength Cablated Paper Testliner Paper Make Machine

Deze papieren machines kunnen afzuigpapier, gerecycled papier, boom, bamboe, riet, tarwestro -katoen en bagasse gebruiken als grondstof om ambachtelijk papier van goede kwaliteit, kraftpapier, golfpapier, fluttenpapier, testlinerpapier enz. Binnen een capaciteit van ongeveer 150 ton per dag te maken.

Hoofdproductiestroom van golfkapjesmachine:

Papiermachine draadgedeelte: 

Bij het begin van het papierproductieproces ligt het draadgedeelte van de papieren machine. Positioneerd aan het natte uiteinde, geeft de kopbox nauwgezet een homogene stroom waterige bouillon op de draad af of vormde stof. Onder de draad extraheren waterpunten water, terwijl ze de vezeluniformiteit verbetert, waardoor de vorming van een dicht verweven mat wordt vergemakkelijkt. Vervolgens doorkruist de draad over zuigdozen, strategisch gepositioneerd om vocht te evacueren, waardoor een soepele pulpmat wordt opgeleverd, die het opkomende papieren web vormt. Na ongeveer 30-40 meter te hebben doorkruist, ondergaat het web snelle uitdroging, waardoor het watergehalte wordt verminderd tot 75-80%, waardoor de initiële natte glans is opgegeven.

Papiermachine Druk op sectie:

 Doorgaan met het uitdrogingsproces, ondergaat het papieren web compressie door een opeenvolging van NIP -rollers, waardoor het resterende vocht uit de pulpmat wordt verdreven. Deze compressie verdrijft niet alleen water, maar bevordert ook met verweven vezels, met als hoogtepunt de vorming van een compacte, glad blad. Op dit moment wordt het watergehalte verminderd tot een bereik van 45-55%.

Papiermachine drooggedeelte: 

Vervolgens verloopt het papierweb door een ingesloten kamerbehuizing stoomverwarmde droogcilinders, verhoogd tot 130 ° C door stoomwarmte, waardoor het papier van 80 tot 85% droog is. Een natte grootte -oplossing wordt oordeelkundig aangebracht op het papier, waardoor het een dun fineer van zetmeel wordt geschonken, stijfheid en vezelcohesie verhoogd. Postafmetingsaanvraag gaat het papier voort door een nieuwe reeks verwarmde droogcilinders, die in totaal 400 meter door het droge uiteinde doorkruisen. Tijdens deze cursus ondergaat het papier een aanzienlijk waterverlies, wat neerkomt op ongeveer 93% van het oorspronkelijke gehalte.

Papiermachine afwerking: 

Voor de verfijning van het containerboard, voor een glad en glanzend oppervlak dat bevorderlijk is voor afdrukken, ondergaat het papier een doorgang door een set precisierollen, bedreven gekalibreerd om een ​​vlekkeloze textuur aan het papieroppervlak te geven.

Wikkeling van papiermachine: 

Na voltooiing van de reis van 500 meter komt het papier uit de machine, onmiddellijk op een kolossale jumbo-haspel, met afmetingen tot elf meter breed en wegen tot 50 ton. Opgeheven door kraan naar een nabijgelegen winder, is het papier zorgvuldig uitgewikkeld en in kleinere rollen gesneden die zijn afgestemd op de specificaties van de veeleisende klant.

Technische parameters van gegolfde papiermachine: