2400mm 40-60tpd Kraftpappersmaskin

Den beskrivna pappersmaskinen har flera nyckelkomponenter och teknologier:

1. Luftkudde inloppslåda:

• Pappersmaskinen är utrustad med en inloppslåda med luftkudde, som hjälper till att fördela massan jämnt och jämnt på formningsviran.

1. Formningssektion:

• Formningssektionen består av en trelagers virauppsättning, som hjälper till vid bildningen av pappersbanan.

1. Trycksektion:

• Presssektionen innehåller tre vakuumsuganordningar, en vakuumpressvals och två jumborullar. Dessa komponenter samverkar för att effektivt avlägsna överskottsvatten från pappersbanan. Dessutom används ett hydrauliskt trycksättningssystem för att förbättra pressprocessen.

1. Torkningssektion:

• Torkdelen har ett växellåda med en tand och en ram av fyrkantig låda. Dessa komponenter bidrar till en effektiv torkning av pappersbanan.

1. Huvsystem:

• Pappersmaskinen använder ett halvstängt huvsystem, som hjälper till att kontrollera torkmiljön och temperaturen i maskinen.

1. Styrsystem:

• Ett helt digitalt inverterstyrsystem används för att övervaka och reglera olika aspekter av pappersmaskinens drift, vilket säkerställer exakt kontroll och effektivitet i produktionsprocessen.

Huvudutrustning för papperstillverkningsmaskin:

Pappersmaskinens tillverkningsprocess innefattar flera nyckelsektioner:

1. Trådsektion:

- Inloppslådan fördelar en jämn stråle av vattenhaltigt material på viran eller formtyget.

- Folier under tråden tar bort vatten och förbättrar fiberlikformigheten, vilket skapar en tät fibermatta.

- Suglådor suger ut vatten och bildar en mjuk matta av massa som blir pappersarket eller banan.

2. Tryck på Sektion:

- Pappersbanan passerar genom nyprullar som pressar ut vatten och komprimerar fibrer, vilket skapar ett tätt, slätt ark.

– Vattenhalten minskar till mellan 45-55 % i detta skede.

3. Torksektion:

- Pappersbanan rör sig genom ånguppvärmda torkcylindrar och når temperaturer på upp till 130ºC för att uppnå 80-85 % torrhet.

- Våtlimningslösning appliceras för att lägga till ett lager stärkelse för styvhet och fiberbindning.

- Ytterligare uppvärmda torkcylindrar torkar papperet ytterligare, med banan som färdas cirka 400 meter genom denna sektion och förlorar cirka 93 % av sin vattenhalt.

4. Efterbehandling:

- Papperet passerar genom släta valsar, antingen hårda eller mjuka, för att pressa och prägla en slät, glansig yta som lämpar sig för utskrift.

5. Lindning:

– Papperet kommer ut ur maskinen och lindas upp på en jumborulle som väger upp till 50 ton och är upp till elva meter bred.

- Jumborullen transporteras till en upprullare där papperet rullas upp och skärs till mindre rullar enligt kundens önskemål.

Huvudparametrar för kraftpappersmaskin:

Huvudprodukter	Flutingpapper Korrugerat papper Testlinerpapper Kraftpapper Duplexpapper
Testfoderranson	100-400g/m2
Kapacitet	40-60t/d
Nettopappersbredd	2400 mm
Bruttopappersbredd	2460 mm
Arbetshastighet	120-160m/min
Designhastighet	200 m/min
Spårvidd	3400 mm
Rulla av dynamisk balans	G2.5
Cylinder med dynamisk balans	G4
Batch-off roll av dynamisk balans	G1.6
Körläge	AC-motor med variabel frekvens varvtalsreglering segmentdrivning
Form för layout för pappersmaskin	Ett lager layout
Mönster	Vänsterhandsmaskin

Torrhet av hantverkspapper

Papperstorrhet ur tråddelen	20-22 %
Pappers torrhet ur pressdelen	44-46 %
Innan dimensionering	92 %
Pappersrullemaskin	92 %
Sidokrympning	Cirka 3,5 %

Färskvatten, klarat vatten

Krav	klar, färglös, sandborttagning
Vattentryck	3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa
PH-värde	6-8

Strömförsörjning

AC spänning	högtryck, 380/220V
Kontrollpunktstryck	220/24V
Frekvens	50HZ