1575
FRD
ஒரு நாளைக்கு 5 டன்
100-140மீ/நிமிடம்
150மீ/நிமிடம்
2600மிமீ
கழிவு காகிதம், மரம், கன்னி கூழ்
டாய்லெட் பேப்பர், டிஷ்யூ, முக திசு போன்றவை.
1575மிமீ
13-45 கிராம்
| கிடைக்கும்: | |
|---|---|
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் |
டாய்லெட் பேப்பர், டிஷ்யூ, நாப்கின் பேப்பர், ஃபேஷியல் டிஷ்யூ போன்றவை. |
சோதனை லைனர் ரேஷன் |
13-45 கிராம் / மீ2 |
திறன் |
5டி/டி |
நிகர காகித அகலம் |
1575மிமீ |
மொத்த காகித அகலம் |
1600மிமீ |
வேலை வேகம் |
100-140 மீ / நிமிடம் |
வடிவமைப்பு வேகம் |
150 மீ / நிமிடம் |
அளவீடு |
2600 மி.மீ |
டைனமிக் பேலன்ஸ் ரோல் |
G2.5 |
டைனமிக் பேலன்ஸ் சிலிண்டர் |
G4 |
டைனமிக் பேலன்ஸ் பேட்ச்-ஆஃப் ரோல் |
G1.6 |
டிரைவ் பயன்முறை |
ஏசி மோட்டார் மாறி அதிர்வெண் வேக ஒழுங்குமுறை பிரிவு இயக்கி |
காகித இயந்திர தளவமைப்பு படிவம் |
ஒற்றை அடுக்கு தளவமைப்பு |
முறை |
இடது கை இயந்திரம் |
பேனர் ஈரப்பதம் வேறுபாடு |
≤1% |
பேனர் அளவு வேறுபாடு |
≤1.5% |

கம்பி பிரிவு: இந்த பிரிவு இரண்டு வகையான கம்பிகளைப் பயன்படுத்துகிறது: சிலிண்டர் அச்சு கம்பி மற்றும் ஃபோர்ட்ரைனியர் கம்பி. ஈரமான காகிதக் கூழ் நீரை நீக்குவதே செயல்பாடு ஆகும், இது மேலும் செயலாக்கத்திற்கு முன் ஈரப்பதத்தைக் குறைக்க முக்கியமானது. திறமையான நீர்நீக்கம் இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
பத்திரிகை பிரிவு: இந்த கட்டத்தில், ஈரமான காகிதத்தில் இருந்து அதிகப்படியான தண்ணீரை வெளியேற்ற இயந்திரம் அழுத்தம் கொடுக்கிறது. அழுத்திய பின், வறட்சி நிலை 22% முதல் 46% வரை இருக்கும். இந்த செயல்முறை காகிதத்தின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, உலர்த்தும் போது கையாளுவதை எளிதாக்குகிறது.
உலர்த்தி பிரிவு: காகிதத்தில் இருந்து ஈரப்பதத்தை முழுவதுமாக அகற்றுவதற்கு உலர்த்தி பகுதி அவசியம். இந்தப் பிரிவைக் கடந்து சென்ற பிறகு, காகிதம் 92% முதல் 95% வரை வறட்சி நிலையை அடைகிறது. இந்த உயர் மட்ட வறட்சியானது தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் இறுதி தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதற்கு காகிதம் தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
ரீலிங் பிரிவு: இந்த பிரிவில், உலர்ந்த காகிதம் ஜம்போ பேப்பர் ரோல்களாக உருட்டப்படுகிறது. திறமையான சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்கு இந்த செயல்முறை முக்கியமானது. ஜம்போ ரோல்ஸ் நுகர்வோர்-தயார் தயாரிப்புகளை மேலும் செயலாக்குவதற்கான முதன்மை வடிவமாக செயல்படுகிறது.
அளவு பிரிவு: அளவிடும் இயந்திரம் காகிதத்திற்கு ஸ்டார்ச் பயன்படுத்துகிறது, அதன் நீர்ப்புகா பண்புகளை அதிகரிக்கிறது. இந்த விருப்பச் செயல்முறையானது, அதிகரித்த ஆயுள் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு நன்மை பயக்கும், இது காகிதத்தை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக மாற்றுகிறது.
காலண்டர் பிரிவு: இந்த விருப்பப் பிரிவு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தின் மூலம் காகிதத்தின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்குகிறது. காலண்டரிங் அமைப்பு மற்றும் முடிவை மேம்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக நுகர்வோரை ஈர்க்கும் மற்றும் பயன்பாட்டினை அதிகரிக்கிறது.
ரீவைண்டிங் பிரிவு: ரீவைண்டிங் பிரிவு ஜம்போ ரோல்களை சிறிய, மேலும் நிர்வகிக்கக்கூடிய ரோல்களாகப் பிரித்து, ரிவைண்ட் செய்கிறது. பேக்கேஜிங் மற்றும் விநியோகத்திற்கான இறுதி தயாரிப்பைத் தயாரிப்பதற்கு இந்த செயல்முறை முக்கியமானது, கழிப்பறை காகிதம் சந்தை தேவைகளை திறம்பட பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
| கூறு | விவரக்குறிப்பு | மதிப்பு | ரப்பர் கடினத்தன்மை |
| சிலிண்டர் பகுதி | உருளை கம்பி அச்சு | Ø1000mm×1450mm | HSD 38±2 |
| படுக்கை உருளை | Ø300mm×1450mm | ||
| உலர்த்தி பகுதி |
உலர்த்தி முடியும் | Ø1500mm×1450mm | HSD 90±2 |
| தொடு உருளை | Ø350mm×1500mm | ||
| ரீலிங் பகுதி | ரீலிங் ரோலர் | Ø500mm×1450mm | / |
சிலிண்டர் வயர் பாகம்
Ø1000mm×1450mm சிலிண்டர் மோல்டு மற்றும் Ø300mm×1450mm சோச் ரோலர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ரப்பர் கடினத்தன்மை ஷோர் 380±2 ஆகும். இந்தப் பிரிவில் காகிதக் கூழின் திறம்பட நீர்நீக்கத்திற்கான வலை-கூண்டு உள்ளது.
உலர்த்தி பகுதி
Ø1500mm×1450mm உலர்த்தி மற்றும் Ø350mm×1500mm டச் ரோலர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இங்கு ரப்பர் கடினத்தன்மை ஷோர் 950±2 ஆகும். காகிதத்தை முழுமையாக உலர்த்துவதை உறுதிப்படுத்த இயந்திர அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ரீலிங் பகுதியில்
Ø500mm×1450mm காகித ரீலிங் ரோலர் உள்ளது. இந்த பிரிவில் ஒரு ரோல் ஸ்டாண்ட் மற்றும் இரண்டு ரோல் பார்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது உலர்ந்த காகிதத்தை ஜம்போ ரோல்களாக திறம்பட உருட்ட உதவுகிறது.
செய்தித்தாள்கள், பத்திரிகைகள் மற்றும் அலுவலக காகிதம் போன்ற பயன்படுத்தப்பட்ட காகித தயாரிப்புகளும் இதில் அடங்கும். கழிவு காகிதத்தை மறுசுழற்சி செய்வது, நிலத்தில் உள்ள கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் இயற்கை வளங்களை பாதுகாக்கிறது. இது பெரும்பாலும் குறைந்த விலையில் கிடைக்கிறது, இது உற்பத்திக்கான சிக்கனமான தேர்வாக அமைகிறது.
மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம் பதப்படுத்தப்பட்ட காகித பொருட்களிலிருந்து பெறப்படுகிறது. அசுத்தங்களை அகற்ற இது ஒரு சுத்தம் மற்றும் கூழ் செயல்முறை மூலம் செல்கிறது. இந்த விருப்பம் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மையை ஆதரிப்பது மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தியில் செலவு மற்றும் தரம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே நல்ல சமநிலையை பராமரிக்கிறது.
புதிய மர இழைகள் நிலையான முறையில் நிர்வகிக்கப்படும் காடுகளிலிருந்து பெறப்படுகின்றன. இந்த இழைகள் அதிக வலிமை மற்றும் உறிஞ்சும் தன்மையை வழங்குகின்றன, இவை தரமான டாய்லெட் பேப்பரை தயாரிப்பதற்கு முக்கியமானவை. சான்றளிக்கப்பட்ட காடுகளில் இருந்து மரக் கூழ் பெறுவது பொறுப்பான வனவியல் நடைமுறைகளை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
மூங்கில் விரைவாக புதுப்பிக்கத்தக்க வளமாகும், இது விரைவாக வளரும் மற்றும் பாரம்பரிய மரங்களை விட குறைவான நீர் தேவைப்படுகிறது. அதன் இழைகள் சிறந்த மென்மை மற்றும் வலிமையை வழங்குகின்றன, இது கழிப்பறை காகிதத்திற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. மூங்கிலைப் பயன்படுத்துவது நிலையான நடைமுறைகளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் காடழிப்பைக் குறைக்கிறது.
நாணல் என்பது ஈரநில தாவரங்களில் இருந்து பெறப்படும் இயற்கை நார். இது நல்ல கூழ் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதன் விரைவான வளர்ச்சியின் காரணமாக நிலையானது. நாணலைப் பயன்படுத்துவது பல்லுயிர் பெருக்கத்திற்கு பங்களிக்கிறது மற்றும் நார்ச்சத்துக்கான மாற்று ஆதாரத்தை வழங்கும் அதே வேளையில் சுற்றுச்சூழல் அமைப்புகளை பராமரிக்க உதவுகிறது.
கோதுமை வைக்கோல் என்பது கோதுமை அறுவடையின் துணைப் பொருளாகும். இந்த விவசாயக் கழிவுகள் ஏராளமாகவும், மக்கும் தன்மையுடனும் உள்ளது. காகித உற்பத்தியில் கோதுமை வைக்கோலைப் பயன்படுத்துவதால், கழிவுகளைக் குறைத்து, சுற்றுப் பொருளாதாரத்தை ஊக்குவிக்கிறது, துணைப் பொருட்களை மதிப்புமிக்க வளங்களாக மாற்றுகிறது.
பருத்தி இழைகள் மென்மை மற்றும் உறிஞ்சும் தன்மைக்கு பெயர் பெற்றவை. டாய்லெட் பேப்பரில் பருத்தியைப் பயன்படுத்துவது வசதியை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக உணர்திறன் வாய்ந்த சருமத்திற்கு. பருத்தியை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஜவுளிகளில் இருந்து பெறலாம், மேலும் காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
பகாஸ் என்பது கரும்பு பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு எஞ்சியிருக்கும் நார்ச்சத்து எச்சமாகும். இது சர்க்கரைத் தொழிலில் கழிவுகளைக் குறைக்க உதவும் ஒரு நிலையான மூலப்பொருளாகும். பேகாஸ் இழைகள் வலுவானவை மற்றும் காகித உற்பத்திக்கு ஏற்றவை, சுற்றுச்சூழல் நட்பு நடைமுறைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.
கே: 1575மிமீ டாய்லெட் பேப்பர் உற்பத்தி வரிசையில் என்ன வகையான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்?
ப: இந்த உற்பத்தி வரிசையானது கழிவு காகிதம், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம், மரக் கூழ், மூங்கில், நாணல், கோதுமை வைக்கோல், பருத்தி மற்றும் பாக்கு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு பொருளும் காகிதத்தின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.
கே: சிலிண்டர் கம்பி பகுதி காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறைக்கு எவ்வாறு பங்களிக்கிறது?
ப: சிலிண்டர் கம்பியின் பகுதி ஈரமான காகிதக் கூழில் இருந்து தண்ணீரை வெளியேற்றி, அழுத்துவதற்கு தயார் செய்கிறது. சிறந்த காகிதத் தரத்தை உறுதிசெய்து, திறமையான நீர்நீக்கத்திற்கான வலை-கூண்டு இதில் அடங்கும்.
கே: உற்பத்தி வரிசையில் உலர்த்தி பகுதியின் நோக்கம் என்ன?
A: உலர்த்தி பகுதி காகிதத்தில் இருந்து ஈரப்பதத்தை நீக்குகிறது, 92% முதல் 95% வரை வறட்சி நிலையை அடைகிறது. காகிதம் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தயாராக உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்த இது முக்கியமானது.
கே: ரீலிங் பிரிவில் என்ன நடக்கிறது?
ப: ரீலிங் பிரிவில், உலர்ந்த காகிதம் ஜம்போ ரோல்களாக உருட்டப்படுகிறது. காகிதத்தை நுகர்வோர் பொருட்களாக மாற்றுவதற்கு முன், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்கு இந்த படி அவசியம்.
கே: ஏன் மூங்கில் கழிப்பறை காகிதத்திற்கான ஒரு நல்ல மூலப்பொருளாகக் கருதப்படுகிறது?
ப: மூங்கில் வேகமாக வளரும் மற்றும் புதுப்பிக்கத்தக்க வளமாகும், இது சிறந்த மென்மை மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது. அதன் பயன்பாடு நிலைத்தன்மையை ஆதரிக்கிறது மற்றும் பாரம்பரிய மரங்களை நம்பியிருப்பதை குறைக்கிறது.
கே: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவது சுற்றுச்சூழலுக்கு எவ்வாறு பயனளிக்கிறது?
ப: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவதால், நிலக் கழிவுகள் குறைகிறது மற்றும் இயற்கை வளங்களைப் பாதுகாக்கிறது. இது பயன்படுத்தப்பட்ட காகித பொருட்களை புதிய பொருட்களாக மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு வட்ட பொருளாதாரத்தை ஊக்குவிக்கிறது.
கே: காகித உற்பத்தியில் கோதுமை வைக்கோலைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் என்ன?
ப: கோதுமை வைக்கோல் ஒரு மிகுதியான விவசாய துணைப் பொருளாகும், இது மக்கும் தன்மை கொண்டது. இதைப் பயன்படுத்துவது கழிவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் காகிதத் தொழிலில் நிலையான நடைமுறைகளை ஆதரிக்கிறது.
கே: அளவிடும் பிரிவு கழிப்பறை காகிதத்தின் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?
ப: அளவுப் பிரிவு காகிதத்திற்கு ஸ்டார்ச் பயன்படுத்துகிறது, அதன் நீர்ப்புகா பண்புகளை அதிகரிக்கிறது. இந்த விருப்ப செயல்முறை நீடித்து நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் காகிதத்தை பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.
கே: டிஷ்யூ பேப்பர் எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது?
ப: இது மரத்தை கூழாக்குவது, இழைகளை வெளுப்பது மற்றும் அழுத்தி உலர்த்தும் உத்திகள் மூலம் நுட்பமான காகிதத்தில் சுத்திகரிப்பதை உள்ளடக்கியது.