3600 мм 150 т високоміцного гофрованого паперу Testliner Паперова машина

Ці папероробні машини можуть використовувати макулатуру, перероблений папір, дерево, бамбук, очерет, пшеничну солому, бавовну та жом як сировину для виготовлення крафт-паперу, крафт-паперу, гофрованого паперу, паперу для рифлення, паперу для тестування тощо з потужністю близько 150 тонн на день.

Основний виробничий потік машини для виготовлення гофрованого паперу:

Секція дроту папероробної машини: 

На початку процесу виробництва паперу лежить дротяна секція папероробної машини. Розташований на вологому кінці, напірний ящик ретельно розподіляє однорідний потік водного розчину на дріт або формувальну тканину. Під дротом підводні крила вміло витягують воду, підвищуючи однорідність волокон, сприяючи формуванню щільно переплетеного килимка. Згодом дріт проходить через всмоктувальні камери, стратегічно розташовані для відводу вологи, утворюючи таким чином еластичний целюлозний мат, який утворює зароджується паперове полотно. Пройшовши приблизно 30-40 метрів, павутина швидко зневоднюється, знижуючи вміст води до 75-80%, таким чином втрачаючи свій початковий вологий блиск.

Пресовий відділ папероробної машини:

 Продовжуючи процес дегідратації, паперове полотно зазнає стиснення через послідовність притискних валиків, видаляючи залишкову вологу з целюлозного матеріалу. Таке стиснення не тільки видаляє воду, але й сприяє переплетенню волокон, що завершується утворенням компактного гладкого листа. На цьому етапі вміст води знижується до 45-55%.

Секція сушіння папероробної машини: 

Згодом паперове полотно проходить через закриту камеру, в якій розміщені сушильні циліндри з паровим нагріванням, температура яких підвищується до 130ºC за допомогою тепла парою, забезпечуючи досягнення паперу сухості від 80 до 85%. Вологий проклеювальний розчин розумно наноситься на папір, надаючи йому тонкий шпон крохмалю, збільшуючи жорсткість і когезію волокон. Після проклеювання папір просувається через інший ряд нагрітих сушильних циліндрів, проходячи загалом 400 метрів через суху частину. Під час цього процесу папір зазнає значних втрат води, що становить приблизно 93% від початкового вмісту.

Оздоблення паперової машини: 

Для вдосконалення тарного картону, забезпечення гладкої та блискучої поверхні, сприятливої ​​для друку, папір проходить через набір точних роликів, вміло відкаліброваних для додання бездоганної текстури поверхні паперу.

Намотування паперової машини: 

Після завершення свого 500-метрового шляху папір виходить з машини, швидко намотується на колосальну гігантську котушку, що може похвалитися розмірами до одинадцяти метрів у ширину та вагою до 50 тонн. Підйомний краном до сусіднього намотувального пристрою папір ретельно розмотується та розрізається на менші рулони відповідно до специфікацій вимогливого клієнта.

Технічні параметри машини для виготовлення гофрованого паперу:

Основна продукція	Папір для флютингу Гофрований папір Папір Testliner Крафт-папір Дуплексний картонний папір
Раціон тестового вкладиша	90-150г / м2
Ємність	150 т/д
Чиста ширина паперу	3600 мм
Загальна ширина паперу	3660 мм
Швидкість роботи	180-350м/хв
Проектна швидкість	380 м / хв
Калібр	4750 мм
Рол динамічної рівноваги	G2.5
Циліндр динамічної рівноваги	G4
Пакетний рулон динамічної рівноваги	G1.6
Режим драйву	Сегментний привід із змінною частотою регулювання швидкості двигуна змінного струму
Форма макета папероробної машини	Одношаровий макет
Візерунок	Ліва машина