5900
ایف آر ڈی
نالیدار کاغذ، کرافٹ پیپر، گتے کا کاغذ، فلوٹنگ پیپر، ٹیسٹ لائنر، کرافٹ پیپر
80-200 جی ایس ایم
5900 ملی میٹر
500T/D
500m/منٹ
550m/min
7000 ملی میٹر
یہ کاغذ بنانے والی مشینیں ویسٹر پیپر، ری سائیکل شدہ کاغذ، درخت، بانس، ریڈ، گندم کے بھوسے کاٹن اور بیگاس کو خام مال کے طور پر استعمال کر سکتی ہیں تاکہ اچھے معیار کے کرافٹ پیپر، کرافٹ پیپر، نالیدار کاغذ، فلوٹنگ پیپر، ٹیسٹ لائنر پیپر وغیرہ کو روزانہ تقریباً 500 ٹن کی گنجائش کے اندر بنایا جا سکے۔
وائر سیکشن: وائر سیکشن میں عام طور پر دو قسمیں لگائی جاتی ہیں: سلنڈر مولڈ وائر اور فورڈرینیئر وائر۔ اس کا بنیادی کام گیلے کاغذ کے گودے سے پانی نکالنا ہے، جس سے پانی نکالنے کا عمل شروع ہوتا ہے۔
پریس سیکشن: کاغذ سے پانی کو مزید نکالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا، پریس سیکشن گیلے کاغذ کی چادروں پر دباؤ کا اطلاق کرتا ہے۔ پریس کے بعد، کاغذ کی نمی کی مقدار ضروریات کے لحاظ سے 22% سے 46% کے درمیان ہوتی ہے۔
ڈرائر سیکشن: اس مرحلے میں، کاغذ زیادہ سے زیادہ نمی کی سطح کو حاصل کرنے کے لیے خشک ہوتا ہے۔ ڈرائر سیکشن سے نکلتے ہوئے، کاغذ 92% سے 95% تک خشکی کی سطح تک پہنچ جاتا ہے۔
ریلنگ سیکشن: خشک کاغذ کو جمبو پیپر رولز پر سمیٹنے کا ذمہ دار، ریلنگ سیکشن کاغذ کی مصنوعات کی موثر ہینڈلنگ اور اسٹوریج کو یقینی بناتا ہے۔
سائزنگ سیکشن: اختیاری ہونے کے باوجود، سائزنگ مشین نشاستہ لگا کر، کاغذ کو واٹر پروف بنا کر کاغذ کے معیار کو بڑھانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ سیکشن مخصوص کاغذی ایپلی کیشنز کے لیے خاص طور پر متعلقہ ہے۔
کیلنڈر سیکشن: اختیاری طور پر مربوط، کیلنڈر سیکشن کاغذ کی سطح کو بہتر کرتا ہے، اس کی ہمواری اور مجموعی ظاہری شکل کو بڑھاتا ہے۔
ریوائنڈنگ سیکشن: نیز اختیاری، ریوائنڈنگ سیکشن جمبو پیپر رولز کو کاٹ کر چھوٹے رولز میں ریوائنڈ کرتا ہے، جس سے مختلف ایپلی کیشنز میں تقسیم اور استعمال میں سہولت ہوتی ہے۔
یہ حصے اجتماعی طور پر کاغذ کی تیاری کا ایک جامع عمل بناتے ہیں، ہر ایک مخصوص ضروریات اور ایپلی کیشنز کے مطابق اعلیٰ معیار کی کاغذی مصنوعات تیار کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
اہم مصنوعات |
فلوٹنگ پیپر نالیدار کاغذ ٹیسٹ لائنر پیپر کرافٹ پیپر ڈوپلیکس بورڈ پیپر |
ٹیسٹ لائنر راشن |
80-200 گرام / ایم 2 |
صلاحیت |
500t/d |
خالص کاغذ کی چوڑائی |
5900 ملی میٹر |
مجموعی کاغذ کی چوڑائی |
5960 ملی میٹر |
کام کرنے کی رفتار |
500 میٹر / منٹ |
ڈیزائن کی رفتار |
550 میٹر / منٹ |
گیج |
7000 ملی میٹر |
نالیدار کاغذ کا خشک ہونا
تار کے حصے سے کاغذ کا خشک ہونا |
20-22% |
پریس سیکشن سے باہر کاغذ کا خشک ہونا |
44-46% |
سائز دینے سے پہلے |
92% |
پیپر رول مشین |
92% |
لیٹرل سکڑنا |
تقریباً 3.5% |
اگر آپ کوٹیشن حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو یہاں وہ اہم تفصیلات ہیں جو آپ کو فراہم کرنے کی ضرورت ہوگی:
a خام مال کی قسم جس کا آپ استعمال کرنا چاہتے ہیں (یہ اہم ہے)
ب آپ کی مطلوبہ یومیہ پیداواری صلاحیت (بھی اہم)
c کاغذ کا وزن جس کی آپ کو ضرورت ہے۔
d کاغذ کی چوڑائی جس کی آپ کو ضرورت ہے۔
e کاغذ کی مخصوص قسم جس کی آپ کو ضرورت ہے۔
