3600
FRD
Гафрыраваная папера, крафт-папера, кардонная папера, тэст-папера
80-300 г/кв.м
3600 мм
150 т/дз
350 м/мін
400 м/мін
4600 мм
Макулатура, драўняная маса, адходы кардоннай паперы, бамбук, пшанічная салома і г.д.
3600 мм
80-300 г/кв.м
Кантроль хуткасці пераўтваральніка кандыцыяніра, секцыя прывада.
| Даступнасць: | |
|---|---|

Апісанне:
Машына для вырабу крафт-паперы выкарыстоўвае такую сыравіну, як макулатура, драўняная цэлюлозная пліта, скрынкі для макулатуры, старыя гафрыраваныя кардоны, цэлюлоза з пшанічнай саломы і драўніна, для вытворчасці розных відаў паперы, уключаючы крафт-паперу, тэставую лайнерную паперу, гафрыраваную паперу сярэдняга памеру, паперу для прарэзаў і кардон.
Гафрыраваная машына вырабляе ў першую чаргу ўпаковачныя матэрыялы, якія адрозніваюцца высокай трываласцю і карычневым колерам. Цалкам беленая або паўбеленая крафт-папяровая цэлюлоза можа быць светла-карычневай, крэмавай або белай. Гэтыя паперы звычайна пастаўляюцца ў вялікіх рулонах, хоць некаторыя даступныя ў выглядзе лістоў. Крафт-папера звычайна выкарыстоўваецца для такіх прыкладанняў, як мяшкі з цэментавай паперы, канверты і папера для абароны кабеляў. Высакаякасныя адходы кардонных скрынак перапрацоўваюцца з дапамогай сучасных машын для вытворчасці гафрыраванай паперы.
| Асноўная прадукцыя | машына для вырабу крафт-паперы |
| Шырыня паперы | 80-300 г/м⊃2; |
| Ёмістасць | 150 т/сут |
| Чыстая шырыня паперы | 3600 мм |
| Шырыня дроту | 4600 мм |
| Хуткасць працы | 350 м/мін |
| Хуткасць распрацоўкі | 400 м/мін |
| Датчык | 4600 мм |
| Рол дынамічнага балансу | G2.5 |
| Цыліндр дынамічнай раўнавагі | G4 |
| Пакетны рулон дынамічнага балансу | G1.6 |
| Рэжым драйву | Сегментны прывад рэгулявання хуткасці рухавіка пераменнага току |
| Планіроўка падлогі | Аднаслаёвы |
| Выкрайка | Левая машына |
| Розніца вільготнасці банэра | ≤±1% |
| Колькасная розніца банэраў | ≤±1,5% |
![]()


Раздзел правадоў:
На мокрым канцы папераробнай машыны ёсць напорная скрыня, якая выпускае раўнамерны струмень вады на лінію або для фарміравання тканіны. Пад дротам крыло на падводных крылах эфектыўна адводзіць вільгаць, паляпшаючы аднастайнасць валакна і забяспечваючы шчыльнае пляценне. Пасля таго, як дрот перамесціцца прыкладна на 30-40 метраў, всасывающая скрынка далей выцягвае лішкі вады, пакідаючы мяккую падушку цэлюлозы - папяровае палатно.
Прэс-аддзел:
У прэсавай секцыі папяровы рулон праштурхоўваецца праз прэсавы ролік, каб выціснуць ваду з цэлюлознай падушкі і ўшчыльніць валакно, утвараючы шчыльны гладкі папяровы рулон. На гэтым этапе ўтрыманне вады зніжаецца да 45-55%.
Сушыльная частка:
Пасля ўваходу ў сушыльную секцыю папяровы рулон трапляе ў сушыльны барабан з падагрэвам парай, і ступень сушкі павялічваецца да 80-85%. Мокры раствор для праклейвання выкарыстоўваецца для дадання тонкага пласта крухмалу для павышэння цвёрдасці і злучэння валокнаў. Пасля праклейвання паперу дадаткова сушылі ў нагрэтым цыліндры, губляючы каля 93 працэнтаў вільгаці падчас 400-метровага працэсу сушкі.
Звілісты раздзел:
Пасля 500-метровага шляху папера намотваецца на вялікі барабан, падымаецца кранам на суседнюю намотальную машыну і разразаецца на меншыя рулоны ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка.

1. Усе рухомыя часткі машыны для вытворчасці крафт-паперы замацаваны поліэтыленавай плёнкай.
2. Пенополистирольная пліта, абгорнутая.
3. Абгарніце некалькі колаў шчыльнай поліэтыленавай плёнкай.
4. Падключыце машыну да паддона з фумігаванай фанеры.
5. Абгарніце дошкі і прыбіце іх цвікамі.
Калі ласка, звяжыцеся са мной, калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні.