FRD-2400MM
FRD
8439200000
Hedvábný papír, toaletní papír
14-50G/M2
2400 MM
8 t/D
100-190/ Min
190 M/ min
2850 mm
Odpadní kartonový papír novinová krabice papír
Toaletní papír
2400 mm
Průvodce nákupem papírenského stroje
Jaký druh papíru chcete vyrábět?
(např. novinový papír, balicí papír, psací papír, toaletní papír, kraftový papír atd.)
Jakou surovinu použijete?
(Vyberte prosím z následujících nebo uveďte jiné)
Odpadní papír, stará kartonová krabice, dřevo, pšeničná sláma, rýžová stopka, dřevěné lupínky, rákos
Bagasa, Bavlna, Bambus, Jiné (upřesněte)
Kolik tun chcete vyrobit za den (24 hodin)?
(Uveďte celkovou výrobní kapacitu v tunách)
Jaká je šířka výstupního papíru role jumbo?
(Uveďte prosím v milimetrech - mm)
Jaká je výstupní gramáž (tloušťka) papíru?
(Uveďte prosím v gramech na metr čtvereční - gsm)
Rozpočtová omezení:
(Máte pro tuto investici rozsah rozpočtu?)
Prostor a infrastruktura:
(Jaký je dostupný prostor pro instalaci stroje? Existují nějaké úvahy o infrastruktuře?)
Zdroj energie:
(Jaký typ zdroje energie je k dispozici? např. elektřina, pára atd.)
Budoucí expanze:
(Uvažujete o budoucí expanzi nebo zvýšení výrobní kapacity?)
Děkujeme, že jste si našli čas na poskytnutí těchto informací. Údaje, které poskytnete, pomohou vytvořit komplexní a na míru šitý návrh papírenského stroje, který nejlépe vyhovuje vašim výrobním potřebám. Jakmile budu mít vaše odpovědi, budu pokračovat ve vytváření doporučení.
Tato výrobní linka efektivně převádí různé suroviny – jako je odpadový papír, recyklovaný papír, bambus, pšeničná sláma a bagasa – na vysoce kvalitní řemeslný papír a hotové výrobky, jako je hedvábný papír, toaletní papír, kraftový papír a noviny.
Výrobní proces zahrnuje následující klíčové kroky:
Výrobní linka na výrobu buničiny: Suroviny se přeměňují na buničinu.
Systém přidávání lepidla: Pro zvýšení kvality papíru jsou přidána aditiva.
Výrobní linka na výrobu papíru: Buničina se lisováním a sušením formuje do listů.
Sekce pro konverzi papíru: Listy jsou řezány, složeny a baleny do použitelných produktů (např. role hedvábného papíru, ubrousky).
Sekce kotle: Poskytuje páru a teplo pro rozvlákňování a sušení.
Tento specializovaný stroj využívá materiály jako odpadový papír a dřevěnou buničinu k výrobě hedvábných výrobků, včetně toaletních ruliček a ubrousků.
Vysoká pevnost: Vyrábí odolný toaletní papír.
Možnosti bělení: Lze plně nebo napůl bělit pro různé povrchové úpravy.
Všestranné formáty: Schopné vyrábět velké role a listy, které uspokojí potřeby komerčních a maloobchodních prodejen.
Tato výrobní linka nejen uspokojuje rostoucí poptávku po ekologických papírových výrobcích, ale přispívá také k udržitelnosti efektivním využíváním recyklovaných materiálů.
Na mokrém konci papírenského stroje hraje nátok rozhodující roli tím, že distribuuje rovnoměrný paprsek vodnaté látky na síto nebo formovací tkaninu. Když kapalná buničina padá na síto, jsou pod drátem použity fólie (nebo hydrofoily), aby se usnadnilo odstraňování vody a zlepšila se stejnoměrnost vlákna. Tento proces zajišťuje, že se vlákna spojí do kompaktní rohože.
Jak drát pokračuje ve své cestě, prochází přes sací boxy, které vysávají přebytečnou vodu a umožňují měkké rohoži buničiny tvarovat to, co je známé jako papírový list nebo papírový pás. V době, kdy drát urazil přibližně 30 až 40 metrů, se obsah vody v listu snížil na přibližně 75 až 80 % a obvykle viditelný vlhký lesk zmizel. Tato kritická fáze připravuje půdu pro následné sušení a dokončovací procesy pro vytvoření konečného papírového produktu.
Stupeň lisování při výrobě papíru zahrnuje průchod papírového pásu svěrnými válci, aby se vytlačila voda, čímž se sníží obsah vody na 45 až 55 %. Tento proces také stlačuje vlákna a vytváří hustý, hladký list. Správné lisování je nezbytné pro dosažení požadovaných vlastností a kvality papíru.
Papírový pás prochází parou vyhřívanými sušícími válci při 130 °C, aby dosáhl 80-85% suchosti. Mokrý klížící roztok se aplikuje pro přidání škrobové vrstvy pro tuhost a spojení vláken. Papír pak prochází více vyhřívanými sušícími válci, které urazí celkem 400 metrů. Během tohoto procesu se odstraní přibližně 93 % vody.
Kontejnerová lepenka prochází sadou hladkých válců, buď tvrdých nebo měkkých, k lisování a embosování hladkého a lesklého povrchu pro optimální kvalitu tisku.
Po ujetí 500 metrů papír opouští papírenský stroj a navíjí se na velký kotouč o hmotnosti až 50 tun a šířce až jedenáct metrů. Jumbo kotouč je pak jeřábem vyzdvižen do blízkého navíječe, kde se papír odvíjí a řeže na menší role dle specifikace zákazníka.
- Hlavní produkty: stroj na výrobu papíru, stroj na výrobu hedvábného papíru pro výrobu rolovacího papíru
- Poměr zkušební vložky: 14-50 g/m²
- Kapacita: 8T/D
- Čistá šířka papíru: 2400 mm
- Šířka drátu: 1900 mm
- Pracovní rychlost: 100-190m/min
- Návrhová rychlost: 190m/min
- Rozchod: 2850 mm
- Roll dynamické rovnováhy: G2.5
- Válec dynamické rovnováhy: G4
- Batch-off roll dynamické rovnováhy: G1.6
- Režim pohonu: střídavý frekvenční měnič částečný pohon
- Uspořádání podlahy: Jednovrstvá
- Vzor: Levostranný stroj
- Typ tvarovacího drátu: Plech z nerezové oceli
Suchost toaletního papíru:
- Suchost papíru z drátěné části: 20-22 % (± 1 %)
- Suchost papíru mimo sekci lisu: 44-46 % (± 1 %)
- Před velikostí: 92 %
- Stroj na role papíru: 92 %
- Boční smrštění: asi 3,5 %
Sladká voda, vyčištěná voda:
- Požadavky: Čirý, bezbarvý, odstranění písku
- Tlak vody: 3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa
- Hodnota PH: 6-8
Napájení:
- Střídavé napětí: Vysoký tlak, 380/220V±5%
- Tlak ovládacího bodu: 220/24V
- Frekvence: 50HZ±1%
Hydraulický systém:
- Jmenovitý tlak: 16Mpa
- Pracovní tlak: 14Mpa
- Přesnost olejového filtru: 14μm
- Teplota přívodního oleje: ≤38ºC
Stlačený vzduch:
- Primární tlak: 0,6~0,7Mpa
- Pracovní tlak: ≤0,5 MPa
- Požadavky na kvalitu:
1. Přístrojový vzduch: filtrace, žádný olej, žádná voda
2. V továrně používající vzduch: Obecný stlačený vzduch (jednou vysušení)
- Teplota přiváděného vzduchu: ≤35ºC
Hlavní části 
Vývojový diagram výrobní linky papíru
Stroj na výrobu starého papíru na recyklaci papíru
Spotřební papír---Vláknina---Síťování---Promývání buničiny---Defibrinace---Přesíťování---Míchání velikostí---Směs buničiny---Desander---horní drát---absorpce vody---Sušení---Příklad navíjení---Balící papír-------------------------------------------------------------------------- Flow
Hotové 
výrobky
Naše výhody:
Návrh optimalizace: Analyzujeme a identifikujeme problémy ve výrobní lince papíru, abychom poskytli optimalizační návrhy pro zařízení, elektrickou automatizaci a celkový pokrok ve výrobě papíru.
Efektivita nákladů: Zajišťujeme, že stroj běží optimální rychlostí, snižujeme výrobní náklady při zachování standardů vysoké kvality.
Řešení problémů: Řešíme běžné problémy, jako je špatné odvodnění, časté lámání papíru a problémy s formátováním, a nabízíme řešení včetně výměny zařízení v případě potřeby.
Dodávka zařízení: Poskytujeme vysoce výkonná zařízení pro různé sekce papírenského stroje, včetně sekce drátu, sekce lisu, sekce sušičky, sekce klížení a navíjecího stroje.
Kvalitní díly: Zdůrazňujeme důležitost kvalitních rolí a dalších nezbytných dílů pro zajištění stability a účinnosti papírenského stroje.
Komplexní zaměření: Specializujeme se na všechny aspekty celulózového a papírenského průmyslu a nabízíme širokou škálu produktů včetně napínačů, korektorů, testerů a dalších.
Zaměřujeme se na poskytování špičkových řešení a zařízení pro celulózový a papírenský průmysl.
Certifikace
Společnost Qinyang City Friends Machinery Equipment Co., Ltd. je předním výrobcem papírenských strojů se sídlem ve městě Qinyang v provincii Henan v Číně. Specializujeme se na výrobu strojů na výrobu buničiny, strojů na výrobu papíru a strojů na zpracování papíru.
S více než 20 lety zkušeností jsme získali velký podíl na trhu a důvěru našich klientů poskytováním sofistikovaných procesů výroby papíru a pokročilých technologií. Naše výrobky získaly certifikaci CE a jsou prodávány po celé zemi v Číně a vyváženy do zemí jihovýchodní Asie, Středního východu, Ruska, Mongolska, Jordánska, Indonésie, Bangladéše a dalších.
Doufáme, že navážeme přátelství a obchodní vztahy s přáteli z celého světa.
Průvodce nákupem papírenského stroje
Jaký druh papíru chcete vyrábět?
(např. novinový papír, balicí papír, psací papír, toaletní papír, kraftový papír atd.)
Jakou surovinu použijete?
(Vyberte prosím z následujících nebo uveďte jiné)
Odpadní papír, stará kartonová krabice, dřevo, pšeničná sláma, rýžová stopka, dřevěné lupínky, rákos
Bagasa, Bavlna, Bambus, Jiné (upřesněte)
Kolik tun chcete vyrobit za den (24 hodin)?
(Uveďte celkovou výrobní kapacitu v tunách)
Jaká je šířka výstupního papíru role jumbo?
(Uveďte prosím v milimetrech - mm)
Jaká je výstupní gramáž (tloušťka) papíru?
(Uveďte prosím v gramech na metr čtvereční - gsm)
Rozpočtová omezení:
(Máte pro tuto investici rozsah rozpočtu?)
Prostor a infrastruktura:
(Jaký je dostupný prostor pro instalaci stroje? Existují nějaké úvahy o infrastruktuře?)
Zdroj energie:
(Jaký typ zdroje energie je k dispozici? např. elektřina, pára atd.)
Budoucí expanze:
(Uvažujete o budoucí expanzi nebo zvýšení výrobní kapacity?)
Děkujeme, že jste si našli čas na poskytnutí těchto informací. Údaje, které poskytnete, pomohou vytvořit komplexní a na míru šitý návrh papírenského stroje, který nejlépe vyhovuje vašim výrobním potřebám. Jakmile budu mít vaše odpovědi, budu pokračovat ve vytváření doporučení.
Tato výrobní linka efektivně převádí různé suroviny – jako je odpadový papír, recyklovaný papír, bambus, pšeničná sláma a bagasa – na vysoce kvalitní řemeslný papír a hotové výrobky, jako je hedvábný papír, toaletní papír, kraftový papír a noviny.
Výrobní proces zahrnuje následující klíčové kroky:
Výrobní linka na výrobu buničiny: Suroviny se přeměňují na buničinu.
Systém přidávání lepidla: Pro zvýšení kvality papíru jsou přidána aditiva.
Výrobní linka na výrobu papíru: Buničina se lisováním a sušením formuje do listů.
Sekce pro konverzi papíru: Listy jsou řezány, složeny a baleny do použitelných produktů (např. role hedvábného papíru, ubrousky).
Sekce kotle: Poskytuje páru a teplo pro rozvlákňování a sušení.
Tento specializovaný stroj využívá materiály jako odpadový papír a dřevěnou buničinu k výrobě hedvábných výrobků, včetně toaletních ruliček a ubrousků.
Vysoká pevnost: Vyrábí odolný toaletní papír.
Možnosti bělení: Lze plně nebo napůl bělit pro různé povrchové úpravy.
Všestranné formáty: Schopné vyrábět velké role a listy, které uspokojí potřeby komerčních a maloobchodních prodejen.
Tato výrobní linka nejen uspokojuje rostoucí poptávku po ekologických papírových výrobcích, ale přispívá také k udržitelnosti efektivním využíváním recyklovaných materiálů.
Na mokrém konci papírenského stroje hraje nátok rozhodující roli tím, že distribuuje rovnoměrný paprsek vodnaté látky na síto nebo formovací tkaninu. Když kapalná buničina padá na síto, jsou pod drátem použity fólie (nebo hydrofoily), aby se usnadnilo odstraňování vody a zlepšila se stejnoměrnost vlákna. Tento proces zajišťuje, že se vlákna spojí do kompaktní rohože.
Jak drát pokračuje ve své cestě, prochází přes sací boxy, které vysávají přebytečnou vodu a umožňují měkké rohoži buničiny tvarovat to, co je známé jako papírový list nebo papírový pás. V době, kdy drát urazil přibližně 30 až 40 metrů, se obsah vody v listu snížil na přibližně 75 až 80 % a obvykle viditelný vlhký lesk zmizel. Tato kritická fáze připravuje půdu pro následné sušení a dokončovací procesy pro vytvoření konečného papírového produktu.
Stupeň lisování při výrobě papíru zahrnuje průchod papírového pásu svěrnými válci, aby se vytlačila voda, čímž se sníží obsah vody na 45 až 55 %. Tento proces také stlačuje vlákna a vytváří hustý, hladký list. Správné lisování je nezbytné pro dosažení požadovaných vlastností a kvality papíru.
Papírový pás prochází parou vyhřívanými sušícími válci při 130 °C, aby dosáhl 80-85% suchosti. Mokrý klížící roztok se aplikuje pro přidání škrobové vrstvy pro tuhost a spojení vláken. Papír pak prochází více vyhřívanými sušícími válci, které urazí celkem 400 metrů. Během tohoto procesu se odstraní přibližně 93 % vody.
Kontejnerová lepenka prochází sadou hladkých válců, buď tvrdých nebo měkkých, k lisování a embosování hladkého a lesklého povrchu pro optimální kvalitu tisku.
Po ujetí 500 metrů papír opouští papírenský stroj a navíjí se na velký kotouč o hmotnosti až 50 tun a šířce až jedenáct metrů. Jumbo kotouč je pak jeřábem vyzdvižen do blízkého navíječe, kde se papír odvíjí a řeže na menší role dle specifikace zákazníka.
- Hlavní produkty: stroj na výrobu papíru, stroj na výrobu hedvábného papíru pro výrobu rolovacího papíru
- Poměr zkušební vložky: 14-50 g/m²
- Kapacita: 8T/D
- Čistá šířka papíru: 2400 mm
- Šířka drátu: 1900 mm
- Pracovní rychlost: 100-190m/min
- Návrhová rychlost: 190m/min
- Rozchod: 2850 mm
- Roll dynamické rovnováhy: G2.5
- Válec dynamické rovnováhy: G4
- Batch-off roll dynamické rovnováhy: G1.6
- Režim pohonu: střídavý frekvenční měnič částečný pohon
- Uspořádání podlahy: Jednovrstvá
- Vzor: Levostranný stroj
- Typ tvarovacího drátu: Plech z nerezové oceli
Suchost toaletního papíru:
- Suchost papíru z drátěné části: 20-22 % (± 1 %)
- Suchost papíru mimo sekci lisu: 44-46 % (± 1 %)
- Před velikostí: 92 %
- Stroj na role papíru: 92 %
- Boční smrštění: asi 3,5 %
Sladká voda, vyčištěná voda:
- Požadavky: Čirý, bezbarvý, odstranění písku
- Tlak vody: 3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa
- Hodnota PH: 6-8
Napájení:
- Střídavé napětí: Vysoký tlak, 380/220V±5%
- Tlak ovládacího bodu: 220/24V
- Frekvence: 50Hz±1%
Hydraulický systém:
- Jmenovitý tlak: 16Mpa
- Pracovní tlak: 14Mpa
- Přesnost olejového filtru: 14μm
- Teplota přívodního oleje: ≤38ºC
Stlačený vzduch:
- Primární tlak: 0,6~0,7Mpa
- Pracovní tlak: ≤0,5 MPa
- Požadavky na kvalitu:
1. Přístrojový vzduch: filtrace, žádný olej, žádná voda
2. V továrně používající vzduch: Obecný stlačený vzduch (jednou vysušení)
- Teplota přiváděného vzduchu: ≤35ºC
Hlavní části
Vývojový diagram výrobní linky papíru
Stroj na výrobu starého papíru na recyklaci papíru
Spotřební papír---Vláknina---Síťování---Promývání buničiny---Defibrinace---Přesíťování---Míchání velikostí---Směs buničiny---Desander---horní drát---absorpce vody---Sušení---Příklad navíjení---Balící papír-------------------------------------------------------------------------- Flow
Hotové
výrobky
Naše výhody:
Návrh optimalizace: Analyzujeme a identifikujeme problémy ve výrobní lince papíru, abychom poskytli optimalizační návrhy pro zařízení, elektrickou automatizaci a celkový pokrok ve výrobě papíru.
Efektivita nákladů: Zajišťujeme, že stroj běží optimální rychlostí, snižujeme výrobní náklady při zachování standardů vysoké kvality.
Řešení problémů: Řešíme běžné problémy, jako je špatné odvodnění, časté lámání papíru a problémy s formátováním, a nabízíme řešení včetně výměny zařízení v případě potřeby.
Dodávka zařízení: Poskytujeme vysoce výkonná zařízení pro různé sekce papírenského stroje, včetně sekce drátu, sekce lisu, sekce sušičky, sekce klížení a navíjecího stroje.
Kvalitní díly: Zdůrazňujeme důležitost kvalitních rolí a dalších nezbytných dílů pro zajištění stability a účinnosti papírenského stroje.
Komplexní zaměření: Specializujeme se na všechny aspekty celulózového a papírenského průmyslu a nabízíme širokou škálu produktů včetně napínačů, korektorů, testerů a dalších.
Zaměřujeme se na poskytování špičkových řešení a zařízení pro celulózový a papírenský průmysl.
Certifikace
Společnost Qinyang City Friends Machinery Equipment Co., Ltd. je předním výrobcem papírenských strojů se sídlem ve městě Qinyang v provincii Henan v Číně. Specializujeme se na výrobu strojů na výrobu buničiny, strojů na výrobu papíru a strojů na zpracování papíru.
S více než 20 lety zkušeností jsme získali velký podíl na trhu a důvěru našich klientů poskytováním sofistikovaných procesů výroby papíru a pokročilých technologií. Naše výrobky získaly certifikaci CE a jsou prodávány po celé zemi v Číně a vyváženy do zemí jihovýchodní Asie, Středního východu, Ruska, Mongolska, Jordánska, Indonésie, Bangladéše a dalších.
Doufáme, že navážeme přátelství a obchodní vztahy s přáteli z celého světa.
