3/5/7
FRD
Wellpappe, Kraftpapier, Kartonpapier, Testlinerpapier, Karton
60-220 m/min
200m/min
Altpapier, Zellstoff, Altkartonpapier, Bambus, Weizenstroh usw
3/5/7-lagig
Drehzahlregelung des A/C-Wandlers, Sektionsantrieb.
Die Wellpappenproduktionslinie stellt den Gipfel industrieller Exzellenz dar und ist darauf ausgelegt, hochwertige Wellpappe mit unübertroffener Präzision und Effizienz herzustellen. Diese Produktionslinie ist eine harmonische Mischung aus fortschrittlicher Technologie und durchdachter Technik und besteht aus mehreren kritischen Komponenten.
Das Herzstück des Prozesses ist der Mühlenrollenständer, der den Produktionsweg durch Halten und Abwickeln der Papierrollen einleitet. Unterstützt wird es durch den Liner-Vorheizer, der das Mediumpapier unter optimalen Bedingungen aufbereitet, um eine überragende Leistung zu gewährleisten.
Die Single Facer-Maschine steht im Mittelpunkt des Vorgangs und wellt das Papier fachmännisch, um die charakteristische Riffelstruktur zu bilden. Die Förderbrücke transportiert das Material dann reibungslos durch die nachfolgenden Produktionsschritte.
Die Klebemaschine und die Double Facer-Maschine arbeiten zusammen, um Klebstoff aufzutragen und die Schichten zu verbinden, was zu starkem und haltbarem Karton führt. Die Slitter-Rill- und Cut-Off-Mechanismen messen und ritzen den Karton präzise, während der Förderer und der Stapler das Endprodukt effizient organisieren und für den Versand vorbereiten.
Hinter den Kulissen leisten die Heizsysteme, Luftkompressionssysteme und Leimherstellungssysteme wichtige Unterstützung und stellen sicher, dass der gesamte Betrieb reibungslos und effizient abläuft.
Indem wir die Kundenbedürfnisse genau berücksichtigen und sowohl auf lokales Fachwissen als auch auf globales Wissen zurückgreifen, bieten wir eine Vielzahl von Wellpappenproduktionslinien an, die auf unterschiedliche Anforderungen zugeschnitten sind. Unser Angebot reicht von 3- bis 7-lagigen Wellpappenanlagen mit Produktionsgeschwindigkeiten von 60 bis 220 Metern pro Minute und Papierbreiten von 1600 bis 2200 mm. Diese Flexibilität stellt sicher, dass sich unsere Produktionslinien an verschiedene Kundenanforderungen anpassen können.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere Wellpappenproduktionslinie mehr als nur eine Ansammlung von Maschinen ist; Es ist ein Beweis für technologische Innovation, sorgfältige Technik und das Engagement für die Herstellung außergewöhnlicher Wellpappe.
Produktionslinie für fünflagige Wellpappe:
| 1 | Effektive Breite | 1800 mm | 2 | Design erzeugt Geschwindigkeit | 200m/min | |||
| 3 | Dreischichtige Arbeitsgeschwindigkeit | 140-180 m/min | 4 | Arbeitsgeschwindigkeit mit fünf Schichten | 120-150 m/min | |||
| 5 | Siebenschichtige Arbeitsgeschwindigkeit | ------------------- | 6 | Die höchste Einzelgeschwindigkeitsänderung | 100m/min | |||
| 7 | Genauigkeit der Längstrennung | ±1mm | 8 | Schnittpräzision | ±1mm | |||
Notiz |
Beschleunigen Sie die oben genannten Ziele, um Folgendes zu erreichen: effektive Breite 1800 mm. Halten Sie die folgenden Standards ein und stellen Sie sicher, dass der Zustand der Papierausrüstung bei einer Heizflächentemperatur von 175 °C liegt. | |||||||
| Top-Papierindex | 100 g/m2–180 g/m2 Ringquetschindex (Nm/g) ≥ 8 (Wasser enthält 8–10 %). | |||||||
| Kernpapierindex | 80 g/m2–160 g/m2 Ringquetschindex (Nm/g) ≥ 5,5 (Wasser enthält 8–10 %). | |||||||
| Im Papierregister | 90 g/m2–160 g/m2 Ringquetschindex (Nm/g) ≥ 6 (Wasser enthält 8–10 %). | |||||||
| 9 | Flötenkombination | |||||||
| 10 | Dampfbedarf | Der maximale Druck beträgt 16 kg/cm2 | Üblicher Druck 10–12 kg/cm2 | use4000kg/Stunde | ||||
| 11 | Strombedarf | AC380V 50Hz 3PH | Gesamtleistung≈300KW | Laufleistung: 250 kW | ||||
| 12 | Druckluft | Der maximale Druck beträgt 9 kg/cm2 | Gemeinsamer Druck: 4–8 kg/cm2 | Verbrauch: 1 m3/min | ||||
| 13 | Raum | ≈Lmin91m*Wmin10m*Hmin5m (Die tatsächliche Zeichnung an den Anbieter zur Bereitstellung wird geprüft) | ||||||
1. Kraftpapier-Herstellungsmaschine Alle beweglichen Teile mit Kunststofffolien befestigt.
2. Umwickelte Polystyrolschaumplatte.
3. Mehrere Kreise mit dichter Plastikfolie umwickeln.
4. Maschine mit Eisendraht auf der begasten Sperrholzpalette befestigen.
5. Mit Holzbrett umwickelt und festgenagelt.
