FRD-2400MM
FRD
8439200000
Papier de soie, papier toilette
14-50G/M2
2400MM
8t/J
100-190/minute
190 mois/minute
2850mm
Papier de boîte de journal de papier de carton de déchets
Papier toilette
2400 mm
Guide d'achat de machines à papier
Quel type de papier souhaitez-vous produire ?
(par exemple, papier journal, papier d'emballage, papier à lettres, papier toilette, papier kraft, etc.)
Quel type de matière première utiliserez-vous ?
(Veuillez sélectionner parmi les éléments suivants ou en préciser d'autres)
Vieux papiers, vieille boîte en carton, bois, paille de blé, tige de riz, copeaux de bois, roseau
Bagasse, Coton, Bambou, Autre (veuillez préciser)
Combien de tonnes souhaitez-vous produire par jour (24 heures) ?
(Veuillez fournir la capacité de production totale en tonnes)
Quelle est la largeur du papier de sortie du rouleau jumbo ?
(Veuillez préciser en millimètres - mm)
Quel est le grammage (épaisseur) du papier de sortie ?
(Veuillez préciser en grammes par mètre carré - g/m²)
Contraintes budgétaires :
(Avez-vous une fourchette budgétaire pour cet investissement ?)
Espace et infrastructure :
(Quel est l'espace disponible pour l'installation de la machine ? Y a-t-il des considérations en matière d'infrastructure ?)
Source d'énergie :
(Quel type de source d'énergie est disponible ? Par exemple, électricité, vapeur, etc.)
Expansion future :
(Envisagez-vous une expansion future ou une augmentation de la capacité de production ?)
Merci d'avoir pris le temps de fournir ces informations. Les détails que vous fournissez vous aideront à créer une proposition complète et personnalisée pour la machine à papier la mieux adaptée à vos besoins de production. Une fois que j’aurai vos réponses, je procéderai à la formulation de recommandations.
Cette ligne de production convertit efficacement diverses matières premières, telles que les vieux papiers, le papier recyclé, le bambou, la paille de blé et la bagasse, en papier kraft de haute qualité et en produits finis comme le papier de soie, le papier toilette, le papier kraft et les journaux.
Le processus de production comprend les étapes clés suivantes :
Ligne de production de pâte à papier : les matières premières sont converties en pâte.
Système d'ajout de colle : des additifs sont incorporés pour améliorer la qualité du papier.
Ligne de production de fabrication de papier : La pâte est transformée en feuilles par pressage et séchage.
Section de transformation du papier : les feuilles sont coupées, pliées et emballées en produits utilisables (p. ex., rouleaux de mouchoirs, serviettes).
Section chaudière : fournit de la vapeur et de la chaleur pour la réduction en pâte et le séchage.
Cette machine spécialisée utilise des matériaux tels que des vieux papiers et de la pâte de bois pour fabriquer des produits en papier, notamment des rouleaux de papier toilette et des serviettes.
Haute résistance : produit du papier toilette durable.
Options de blanchiment : Peut être entièrement ou à moitié blanchi pour différentes finitions.
Formats polyvalents : Capable de produire des rouleaux et des feuilles géants, répondant aux besoins commerciaux et de vente au détail.
Cette ligne de production répond non seulement à la demande croissante de produits en papier respectueux de l'environnement, mais contribue également à la durabilité en utilisant efficacement des matériaux recyclés.
A l'extrémité humide de la machine à papier, la caisse de tête joue un rôle crucial en distribuant un jet uniforme de matière aqueuse sur le fil ou le tissu de formage. Lorsque la pâte liquide tombe sur le fil, des feuilles (ou hydroptères) sont utilisées sous le fil pour faciliter l'élimination de l'eau et améliorer l'uniformité des fibres. Ce processus garantit que les fibres s’entrelacent pour former un tapis compact.
Au fur et à mesure que le fil continue son voyage, il passe sur des boîtes d'aspiration qui aspirent l'excès d'eau, permettant ainsi au tapis mou de pâte de prendre forme pour former ce que l'on appelle la feuille de papier ou la bande de papier. Au moment où le fil a parcouru environ 30 à 40 mètres, la teneur en eau de la feuille a diminué jusqu'à environ 75 à 80 % et l'éclat humide généralement visible a disparu. Cette phase critique ouvre la voie aux processus ultérieurs de séchage et de finition pour créer le produit papier final.
L'étape de pressage dans la fabrication du papier consiste à faire passer la bande de papier à travers des rouleaux pinceurs pour extraire l'eau, réduisant ainsi la teneur en eau à 45-55 %. Ce processus comprime également les fibres, créant une feuille dense et lisse. Un pressage approprié est essentiel pour obtenir les propriétés et la qualité souhaitées du papier.
La bande de papier passe dans des cylindres de séchage chauffés à la vapeur à 130 °C pour atteindre une siccité de 80 à 85 %. Une solution d'encollage humide est appliquée pour ajouter une couche d'amidon pour la rigidité et la liaison des fibres. Le papier passe ensuite dans des cylindres de séchage plus chauffés, parcourant 400 mètres au total. Environ 93 % de l'eau est éliminée au cours de ce processus.
Le carton-caisse passe à travers un ensemble de rouleaux lisses, durs ou souples, pour presser et gaufrer une surface lisse et brillante pour une qualité d'impression optimale.
Après avoir parcouru 500 mètres, le papier sort de la machine à papier et est enroulé sur une bobine géante pesant jusqu'à 50 tonnes et mesurant jusqu'à onze mètres de large. La bobine géante est ensuite soulevée par une grue jusqu'à une enrouleuse à proximité, où le papier est déroulé et coupé en rouleaux plus petits selon les spécifications du client.
-Principaux produits : machine de fabrication de papier, machine de fabrication de papier de soie en forme de croissant pour papier à rouler
- Ration de doublure d'essai : 14-50 g/m⊃2 ;
- Capacité : 8T/J
- Largeur nette du papier : 2400 mm
- Largeur du fil : 1900mm
- Vitesse de travail : 100-190 m/min
- Vitesse de conception : 190 m/min
- Jauge : 2850mm
- Rouleau d'équilibre dynamique : G2.5
- Cylindre d'équilibre dynamique : G4
- Batch-off roll d'équilibre dynamique : G1.6
- Mode d'entraînement : entraînement partiel à conversion de fréquence AC
- Disposition du sol : Monocouche
- Motif : machine à gauche
- Type de fil de formage : Plaque d'acier inoxydable
Sécheresse du papier toilette :
- Sécheresse du papier hors partie filaire : 20-22% (± 1%)
- Séchage papier hors section presse : 44-46% (± 1%)
- Avant dimensionnement : 92%
- Machine à rouleaux de papier : 92 %
- Retrait latéral : Environ 3,5%
Eau douce, eau clarifiée :
- Exigences : Clair, incolore, élimination du sable
- Pression de l'eau : 3,0MPa, 2,0MPa, 0,5MPa
- Valeur PH : 6-8
Alimentation :
- Tension alternative : Haute pression, 380/220 V ± 5 %
- Pression au point de contrôle : 220/24V
- Fréquence : 50 Hz ± 1 %.
Système hydraulique :
- Pression nominale : 16Mpa
- Pression de réglage de travail : 14Mpa
- Précision du filtre à huile : 14μm
- Température de l'huile d'alimentation : ≤38ºC
Air comprimé :
- Pression primaire : 0,6 ~ 0,7 Mpa
- Pression de travail : ≤0,5 Mpa
- Exigence qualité :
1. Air instrument : filtration, pas d’huile, pas d’eau
2. En usine utilisant de l'air : air comprimé général (sec une fois)
- Température d'alimentation en air : ≤35ºC
des pièces principales
Organigramme de la ligne de production de papier
Recyclage des vieux papiers Machine de fabrication de papier
Déchets de papier --- Mise en pâte --- Criblage --- Lavage de la pâte --- Défibrination --- Réécran --- Mélange de tailles --- Pâte mélangée --- Desander --- fil supérieur --- absorption d'eau --- Séchage --- Bobinage --- Fendage --- Emballage --- Stockage (prendre les vieux papiers comme exemple)
Flux de processus de la machine à papier 
Produits finis
Nos avantages :
Proposition d'optimisation : nous analysons et identifions les problèmes dans la chaîne de production de papier pour fournir des propositions d'optimisation pour l'équipement, l'automatisation électrique et la progression globale de la fabrication du papier.
Rentabilité : Nous garantissons que la machine fonctionne à une vitesse optimale, réduisant ainsi les coûts de fabrication tout en maintenant des normes de qualité élevées.
Résolution de problèmes : nous abordons les problèmes courants tels qu'une mauvaise déshydratation, les ruptures de papier fréquentes et les problèmes de dimensionnement, en proposant des solutions, y compris le remplacement de l'équipement si nécessaire.
Fourniture d'équipement : Nous fournissons des équipements de haute performance pour différentes sections de la machine à papier, notamment la section de fil, la section de presse, la section de séchage, la section de dimensionnement et la machine à enrouler.
Pièces de qualité : nous soulignons l'importance des rouleaux de qualité et d'autres pièces essentielles pour garantir la stabilité et l'efficacité de la machine à papier.
Objectif global : Nous nous spécialisons dans tous les aspects de l'industrie des pâtes et papiers, offrant une large gamme de produits, notamment des tendeurs, des correcteurs, des testeurs, et bien plus encore.
Nous nous engageons à fournir des solutions et des équipements de premier ordre pour l’industrie des pâtes et papiers.
Certifications
Qinyang City Friends Machinery Equipment Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants de machines à papier basé dans la ville de Qinyang, province du Henan, en Chine. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de machines de fabrication de pâte à papier, de machines de fabrication de papier et de machines de traitement du papier.
Avec plus de 20 ans d'expérience, nous avons gagné une part de marché importante et la confiance de nos clients en proposant des processus de fabrication de papier sophistiqués et une technologie de pointe. Nos produits ont obtenu la certification CE et sont vendus dans tout le pays en Chine, ainsi qu'exportés vers des pays d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, de Russie, de Mongolie, de Jordanie, d'Indonésie, du Bangladesh, etc.
Nous espérons établir des relations d'amitié et d'affaires avec des amis du monde entier.
