FRD-2400MM
FRD
8439200000
Papieren zakdoekje, toiletpapier
14-50G/M2
2400MM
8t/D
100-190/min
190 M/Min
2850 mm
Kartonafval Papier Krantendoos Papier
Toiletpapier
2400 mm
Koopgids voor papiermachines
Wat voor soort papier wilt u produceren?
(bijvoorbeeld krantenpapier, verpakkingspapier, briefpapier, toiletpapier, kraftpapier, enz.)
Wat voor soort grondstof ga je gebruiken?
(Maak een keuze uit de volgende opties of specificeer andere)
Oud papier, oude kartonnen doos, hout, tarwestro, rijststengel, houtsnippers, riet
Bagasse, katoen, bamboe, anders (specificeer)
Hoeveel ton wil je per dag (24 uur) produceren?
(Geef de totale productiecapaciteit in tonnen op)
Wat is de uitvoerpapierbreedte van de jumborol?
(Gelieve in millimeters - mm op te geven)
Wat is het gewicht (dikte) van het uitgevoerde papier?
(Gelieve te specificeren in gram per vierkante meter - gsm)
Budgetbeperkingen:
(Heeft u een budgetbereik voor deze investering?)
Ruimte en infrastructuur:
(Wat is de beschikbare ruimte voor de machine-installatie? Zijn er infrastructuuroverwegingen?)
Energiebron:
(Welk type energiebron is beschikbaar? bijvoorbeeld elektriciteit, stoom, enz.)
Toekomstige uitbreiding:
(Overweegt u toekomstige uitbreiding of een verhoging van de productiecapaciteit?)
Bedankt dat u de tijd heeft genomen om deze informatie te verstrekken. De door u verstrekte gegevens helpen bij het opstellen van een uitgebreid en op maat gemaakt voorstel voor de papiermachine die het beste past bij uw productiebehoeften. Zodra ik uw antwoorden heb, ga ik verder met het doen van aanbevelingen.
Deze productielijn zet verschillende grondstoffen, zoals oud papier, gerecycled papier, bamboe, tarwestro en bagasse, efficiënt om in hoogwaardig ambachtelijk papier en eindproducten zoals vloeipapier, toiletpapier, kraftpapier en kranten.
Het productieproces omvat de volgende belangrijke stappen:
Productielijn voor het maken van pulp: grondstoffen worden omgezet in pulp.
Lijmtoevoegingssysteem: Er zijn additieven toegevoegd om de papierkwaliteit te verbeteren.
Productielijn voor het maken van papier: De pulp wordt door persen en drogen tot vellen gevormd.
Papierverwerkingssectie: Vellen worden gesneden, gevouwen en verpakt tot bruikbare producten (bijvoorbeeld tissuerollen, servetten).
Ketelgedeelte: Levert stoom en warmte voor het verpulveren en drogen.
Deze gespecialiseerde machine maakt gebruik van materialen zoals oud papier en houtpulp om tissueproducten te produceren, waaronder toiletrollen en servetten.
Hoge sterkte: produceert duurzaam toiletpapier.
Bleekopties: Kan volledig of half gebleekt worden voor verschillende afwerkingen.
Veelzijdige formaten: geschikt voor de productie van jumborollen en vellen, gericht op commerciële en retailbehoeften.
Deze productielijn voldoet niet alleen aan de stijgende vraag naar milieuvriendelijke papierproducten, maar draagt ook bij aan duurzaamheid door efficiënt gebruik te maken van gerecyclede materialen.
Aan het natte uiteinde van de papiermachine speelt de oploopkast een cruciale rol door een uniforme straal waterig papier over de draad of het vormweefsel te verdelen. Terwijl de vloeibare pulp op de draad valt, worden folies (of draagvleugelboten) onder de draad gebruikt om de waterverwijdering te vergemakkelijken en de vezeluniformiteit te verbeteren. Dit proces zorgt ervoor dat de vezels samenweven tot een compacte mat.
Terwijl de draad zijn reis voortzet, passeert hij zuigboxen, die overtollig water opzuigen, waardoor de zachte mat van pulp vorm kan krijgen tot wat bekend staat als het papiervel of papierweb. Tegen de tijd dat de draad ongeveer 30-40 meter heeft afgelegd, is het watergehalte van de plaat afgenomen tot ongeveer 75-80% en is de natte glans die doorgaans zichtbaar is, verdwenen. Deze kritische fase vormt de basis voor de daaropvolgende droog- en afwerkingsprocessen om het uiteindelijke papierproduct te creëren.
Bij de persfase bij het maken van papier wordt het papierweb door knijprollen geleid om water eruit te persen, waardoor het watergehalte wordt verlaagd tot 45-55%. Dit proces comprimeert ook de vezels, waardoor een dicht, glad vel ontstaat. Een goede persing is essentieel voor het bereiken van de gewenste papiereigenschappen en kwaliteit.
Het papierweb gaat door met stoom verwarmde droogcilinders van 130ºC om een droogheid van 80-85% te bereiken. Er wordt een natte lijmoplossing aangebracht om een zetmeellaag toe te voegen voor stijfheid en vezelbinding. Het papier gaat vervolgens door nog meer verwarmde droogcilinders, die in totaal 400 meter afleggen. Tijdens dit proces wordt ongeveer 93% van het water verwijderd.
Het containerkarton wordt door een reeks gladde rollen gevoerd, hard of zacht, om een glad en glanzend oppervlak aan te drukken en te reliëfen voor een optimale printkwaliteit.
Na een reis van 500 meter verlaat het papier de papiermachine en wordt het op een jumbospoel gewikkeld, die tot 50 ton weegt en tot elf meter breed is. Vervolgens wordt de jumborol met een kraan naar een nabijgelegen wikkelaar gehesen, waar het papier wordt afgewikkeld en op klantspecificatie in kleinere rollen wordt gesneden.
- Belangrijkste producten: papiervervaardigingsmachine, halvemaanvormige voormalige tissuepapiervervaardigingsmachine voor vloei
- Testlinerrantsoen: 14-50 g/m²
- Capaciteit: 8T/D
- Netto papierbreedte: 2400 mm
- Draadbreedte: 1900 mm
- Werksnelheid: 100-190 m/min
- Ontwerpsnelheid: 190 m/min
- Dikte: 2850 mm
- Rol van dynamisch evenwicht: G2.5
- Cilinder van dynamisch evenwicht: G4
- Batch-off roll van dynamisch evenwicht: G1.6
- Aandrijfmodus: AC-frequentieomzetting gedeeltelijke aandrijving
- Indeling vloer: Monolaag
- Patroon: linkerhandmachine
- Vormdraadtype: roestvrijstalen plaat
Droogheid van toiletpapier:
- Papierdroogheid buiten draadgedeelte: 20-22% (± 1%)
- Papierdroogheid uit persgedeelte: 44-46% (± 1%)
- Vóór maatvoering: 92%
- Papierrolmachine: 92%
- Laterale krimp: ongeveer 3,5%
Zoet water, geklaard water:
- Vereisten: Helder, kleurloos, zandvrij
- Waterdruk: 3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa
- PH-waarde: 6-8
Voeding:
- Wisselspanning: hoge druk, 380/220V ± 5%
- Controlepuntdruk: 220/24V
- Frequentie: 50 Hz ± 1%
Hydraulisch systeem:
- Nominale druk: 16 MPa
- Werkinsteldruk: 14Mpa
- Nauwkeurigheid oliefilter: 14μm
- Temperatuur toevoerolie: ≤38ºC
Perslucht:
- Primaire druk: 0,6 ~ 0,7 MPa
- Werkdruk: ≤0,5 MPa
- Kwaliteitseis:
1. Instrumentenlucht: filtratie, geen olie, geen water
2. In de fabriek met lucht: algemene perslucht (eenmalig droog)
- Luchttoevoertemperatuur: ≤35ºC
Hoofdonderdelen 
Stroomschema voor de papierproductielijn
Oud papier Recycling Papiervervaardigingsmachine
Oud papier --- Verpulveren --- Zeven --- Pulp wassen --- Defibrinatie --- Opnieuw zeven --- Grootte mengen --- Gemengde pulp --- Desander --- bovenste draad --- waterabsorptie --- Drogen --- Oprollen --- Snijden --- Verpakken --- Opslag (neem oud papier als voorbeeld)
Papiermachine Processtroom 
Afgewerkte producten
Onze voordelen:
Optimalisatievoorstel: we analyseren en identificeren problemen in de papierproductielijn om optimalisatievoorstellen te doen voor apparatuur, elektrische automatisering en de algehele voortgang van de papierproductie.
Kostenefficiëntie: Wij zorgen ervoor dat de machine op optimale snelheid draait, waardoor de productiekosten worden verlaagd terwijl de hoge kwaliteitsnormen worden gehandhaafd.
Probleemoplossing: we pakken veelvoorkomende problemen aan, zoals slechte ontwatering, frequente papierbreuken en problemen met de afmetingen, en bieden oplossingen, waaronder indien nodig vervanging van apparatuur.
Levering van apparatuur: We bieden hoogwaardige apparatuur voor verschillende secties van de papiermachine, waaronder draadsectie, perssectie, drogersectie, maatsectie en haspelmachine.
Kwaliteitsonderdelen: We benadrukken het belang van kwaliteitsrollen en andere essentiële onderdelen voor het garanderen van de stabiliteit en efficiëntie van de papiermachine.
Uitgebreide focus: Wij zijn gespecialiseerd in alle aspecten van de pulp- en papierindustrie en bieden een breed scala aan producten, waaronder spanners, correctors, testers en meer.
Wij zijn toegewijd aan het leveren van eersteklas oplossingen en apparatuur voor de pulp- en papierindustrie.
Certificeringen
Qinyang City Friends Machinery Equipment Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van papiermachines, gevestigd in Qinyang City, provincie Henan, China. Wij zijn gespecialiseerd in de productie van machines voor het maken van pulp, machines voor het maken van papier en papierverwerkingsmachines.
Met meer dan 20 jaar ervaring hebben we een groot marktaandeel en het vertrouwen van onze klanten verdiend door het leveren van geavanceerde papierproductieprocessen en geavanceerde technologie. Onze producten zijn CE-gecertificeerd en worden landelijk verkocht in China, maar ook geëxporteerd naar landen in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Rusland, Mongolië, Jordanië, Indonesië, Bangladesh en meer.
We hopen vriendschap en zakelijke relaties op te bouwen met vrienden van over de hele wereld.
