Wysokowydajna maszyna papiernicza w kształcie półksiężyca do papieru w rolkach

Przewodnik zakupu maszyn papierniczych

1. Rodzaj papieru

Jaki rodzaj papieru chcesz produkować?
(np. papier gazetowy, papier opakowaniowy, papier listowy, papier toaletowy, papier kraft itp.)

2. Surowce

Jakiego rodzaju surowca użyjesz?
(Proszę wybrać spośród poniższych lub podać inne)

Makulatura, stary karton, drewno, słoma pszenna, łodyga ryżu, zrębki drewniane, trzcina

Bagassa, bawełna, bambus, inne (proszę określić)

3. Zdolność produkcyjna

Ile ton chcesz produkować dziennie (24 godziny)?
(Proszę podać łączną zdolność produkcyjną w tonach)

4. Specyfikacje papieru wyjściowego

Jaka jest szerokość papieru wyjściowego z rolki jumbo?
(Proszę podać w milimetrach - mm)

5. Gramatura/grubość papieru

Jaka jest gramatura papieru wyjściowego (grubość)?
(Proszę podać w gramach na metr kwadratowy – gsm)

Dodatkowe informacje

Ograniczenia budżetowe:
(Czy dysponujesz zakresem budżetu dla tej inwestycji?)

Przestrzeń i infrastruktura:
(Jaka jest dostępna przestrzeń na instalację maszyny? Czy są jakieś uwagi dotyczące infrastruktury?)

Źródło energii:
(Jaki rodzaj źródła energii jest dostępny? np. energia elektryczna, para wodna itp.)

Przyszła ekspansja:
(Czy rozważasz przyszłą ekspansję lub zwiększenie mocy produkcyjnych?)

Dziękujemy za poświęcenie czasu na dostarczenie tych informacji. Podane przez Ciebie szczegóły pomogą w stworzeniu kompleksowej i dostosowanej do Twoich potrzeb propozycji maszyny papierniczej najlepiej dostosowanej do Twoich potrzeb produkcyjnych. Po otrzymaniu odpowiedzi przystąpię do formułowania zaleceń.

Wstęp

Ta linia produkcyjna skutecznie przetwarza różne surowce — takie jak makulatura, papier makulaturowy, bambus, słoma pszenna i wytłoki — w wysokiej jakości papier rzemieślniczy i produkty gotowe, takie jak bibułka, papier toaletowy, papier kraft i gazety.

Główny przepływ pracy

Proces produkcyjny obejmuje następujące kluczowe etapy:

Linia do produkcji masy celulozowej: Surowce przekształcane są w miazgę.

System dodawania kleju: Dodatki poprawiają jakość papieru.

Linia do produkcji papieru: Pulpa jest formowana w arkusze poprzez prasowanie i suszenie.

Sekcja przetwarzania papieru: Arkusze są cięte, składane i pakowane w produkty nadające się do użytku (np. rolki bibuły, serwetki).

Sekcja kotła: dostarcza parę i ciepło do roztwarzania i suszenia.

Maszyna do produkcji papieru toaletowego i serwetek

Ta wyspecjalizowana maszyna wykorzystuje materiały takie jak makulatura i miazga drzewna do produkcji wyrobów bibułkowych, w tym rolek toaletowych i serwetek.

Kluczowe funkcje:

Wysoka wytrzymałość: wytwarza trwały papier toaletowy.

Opcje wybielania: Można całkowicie lub częściowo wybielić dla różnych wykończeń.

Wszechstronne formaty: Możliwość produkcji dużych rolek i arkuszy, zaspokajających potrzeby komercyjne i detaliczne.

Ta linia produkcyjna nie tylko zaspokaja rosnące zapotrzebowanie na ekologiczne produkty papierowe, ale także przyczynia się do zrównoważonego rozwoju poprzez efektywne wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu.

Surowiec

Główne wyposażenie

1. Sekcja drutu maszyny papierniczej

Po stronie mokrej maszyny papierniczej wlew odgrywa kluczową rolę, rozprowadzając równomierny strumień wodnistego surowca na drucie lub tkaninie formującej. Gdy płynna masa opada na drut, pod drutem umieszczane są folie (lub hydrofolie), które ułatwiają usuwanie wody i poprawiają jednorodność włókien. Proces ten zapewnia, że ​​włókna splatają się ze sobą w zwartą matę.

W miarę dalszej podróży drut przechodzi przez skrzynki ssące, które odsysają nadmiar wody, umożliwiając miękkiej macie z masy celulozowej przybranie kształtu w tak zwany arkusz papieru lub wstęgę papieru. Do czasu przebycia przez drut odległości około 30–40 metrów zawartość wody w arkuszu spada do około 75–80%, a typowy widoczny wilgotny połysk znika. Ta krytyczna faza przygotowuje grunt dla kolejnych procesów suszenia i wykańczania, prowadzących do stworzenia końcowego produktu papierowego.

2. Sekcja prasy maszyn papierniczych

Etap prasowania w papiernictwie polega na przepuszczeniu wstęgi papieru przez walce dociskowe w celu wyciśnięcia wody, zmniejszając jej zawartość do 45-55%. Proces ten ściska również włókna, tworząc gęsty, gładki arkusz. Aby uzyskać pożądane właściwości i jakość papieru, niezbędne jest odpowiednie prasowanie.

3. Sekcja suszenia maszyny papierniczej

Wstęga papieru przechodzi przez podgrzewane parą cylindry suszące w temperaturze 130°C, aby osiągnąć suchość na poziomie 80–85%. Stosuje się mokry roztwór zaklejający w celu dodania warstwy skrobi w celu zapewnienia sztywności i wiązania włókien. Następnie papier przechodzi przez bardziej nagrzane cylindry suszące, pokonując łącznie 400 metrów. Podczas tego procesu usuwa się około 93% wody.

4. Wykańczanie maszyny papierniczej

Tektura przechodzi przez zestaw gładkich rolek, twardych lub miękkich, w celu dociśnięcia i wytłoczenia gładkiej i błyszczącej powierzchni w celu uzyskania optymalnej jakości druku.

5. Nawijanie maszyny papierniczej

Po przebyciu 500 metrów papier opuszcza maszynę papierniczą i nawijany jest na dużą szpulę o wadze do 50 ton i szerokości do jedenastu metrów. Duża szpula jest następnie podnoszona za pomocą dźwigu do pobliskiej nawijarki, gdzie papier jest odwijany i cięty na mniejsze rolki zgodnie ze specyfikacją klienta.

Parametry produktu

- Główne produkty: maszyna do produkcji papieru, maszyna do produkcji bibuły w kształcie półksiężyca do papieru rolowanego

- Wkładka testowa Racja: 14-50g/m²

- Wydajność: 8T/D

- Szerokość papieru netto: 2400 mm

- Szerokość drutu: 1900 mm

- Prędkość robocza: 100-190m/min

- Prędkość projektowa: 190 m/min

- Rozstaw: 2850 mm

- Rolka równowagi dynamicznej: G2.5

- Cylinder równowagi dynamicznej: G4

- Rolka wsadowa równowagi dynamicznej: G1.6

- Tryb jazdy: częściowy napęd z konwersją częstotliwości AC

- Układ podłogi: Jednowarstwowy

- Wzór: maszyna lewa

- Typ drutu formującego: płyta ze stali nierdzewnej

Suchość papieru toaletowego:

- Suchość papieru poza częścią drucianą: 20-22% (± 1%)

- Suchość papieru poza sekcją prasową: 44-46% (± 1%)

- Przed wymiarowaniem: 92%

- Maszyna do rolek papieru: 92%

- Skurcz boczny: około 3,5%

Woda słodka, woda oczyszczona:

- Wymagania: Przezroczysty, bezbarwny, usuwający piasek

- Ciśnienie wody: 3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa

- Wartość PH: 6-8

Zasilanie:

- Napięcie AC: Wysokie ciśnienie, 380/220 V ± 5%

- Ciśnienie w punkcie kontrolnym: 220/24V

- Częstotliwość: 50 Hz ± 1%

Układ hydrauliczny:

- Ciśnienie znamionowe: 16Mpa

- Ciśnienie ustawienia roboczego: 14Mpa

- Dokładność filtra oleju: 14μm

- Temperatura oleju zasilającego: ≤38°C

Sprężone powietrze:

- Ciśnienie pierwotne: 0,6 ~ 0,7 MPa

- Ciśnienie robocze: ≤0,5Mpa

- Wymagania jakościowe:

1. Powietrze przyrządowe: filtracja, bez oleju, bez wody

2. Fabryczne użycie powietrza: Ogólne sprężone powietrze (jednorazowe osuszenie)

- Temperatura powietrza nawiewanego: ≤35°C

Główne części

Schemat blokowy linii produkcyjnej papieru

Recykling makulatury Maszyna do produkcji papieru
Makulatura --- Roztwarzanie --- Przesiewanie --- Mycie masy celulozowej --- Defibrynacja --- Ponowne przesiewanie --- Mieszanie granulatu --- Mieszanka masy celulozowej --- Odpiaszczacz --- drut górny --- absorpcja wody --- Suszenie --- Zwijanie --- Cięcie wzdłużne --- Pakowanie --- Przechowywanie (weź makulaturę jako przykład)



Przebieg procesu maszyny papierniczej




zakończony produkty

Nasze zalety:

Propozycja optymalizacji: Analizujemy i identyfikujemy problemy na linii do produkcji papieru, aby przedstawić propozycje optymalizacji sprzętu, automatyzacji elektrycznej i ogólnego postępu w produkcji papieru.

Efektywność kosztowa: Zapewniamy, że maszyna działa z optymalną prędkością, redukując koszty produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości.

Rozwiązywanie problemów: Rozwiązujemy typowe problemy, takie jak słabe odwadnianie, częste przerwy w papierze i problemy z rozmiarem, oferując rozwiązania obejmujące w razie potrzeby wymianę sprzętu.

Dostawa sprzętu: Zapewniamy wysokowydajny sprzęt dla różnych sekcji maszyny papierniczej, w tym sekcji drutu, sekcji prasy, sekcji suszenia, sekcji zaklejania i maszyny do nawijania.

Części wysokiej jakości: Podkreślamy znaczenie wysokiej jakości rolek i innych niezbędnych części w zapewnieniu stabilności i wydajności maszyny papierniczej.

Kompleksowe podejście: Specjalizujemy się we wszystkich aspektach przemysłu celulozowo-papierniczego, oferując szeroką gamę produktów, w tym napinacze, korektory, testery i inne.

Naszym celem jest dostarczanie najwyższej klasy rozwiązań i urządzeń dla przemysłu celulozowo-papierniczego.

Certyfikaty

Qinyang City Friends Machinery Equipment Co., Ltd. jest wiodącym producentem maszyn papierniczych z siedzibą w Qinyang City w prowincji Henan w Chinach. Specjalizujemy się w produkcji maszyn do produkcji masy celulozowej, maszyn do produkcji papieru i maszyn do przetwarzania papieru.

Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu zdobyliśmy duży udział w rynku i zaufanie naszych klientów, dostarczając wyrafinowane procesy wytwarzania papieru i zaawansowaną technologię. Nasze produkty uzyskały certyfikat CE i są sprzedawane na terenie całego kraju w Chinach, a także eksportowane do krajów Azji Południowo-Wschodniej, Bliskiego Wschodu, Rosji, Mongolii, Jordanii, Indonezji, Bangladeszu i nie tylko.

Mamy nadzieję nawiązać przyjaźń i relacje biznesowe z przyjaciółmi z całego świata.