Please Choose Your Language
பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2024-12-24 தோற்றம்: தளம்
டிஷ்யூ பேப்பர் தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறையின் இன்றியமையாத பகுதியாக திசு இயந்திரங்கள் உள்ளன, அவை நமது அன்றாட வாழ்வில் சுகாதாரம், சுத்தம் மற்றும் வசதிக்காக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. திசு காகித உற்பத்தியின் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்று க்ரீப்பிங் செயல்முறை ஆகும், இது இறுதி தயாரிப்பின் மென்மை, காலிபர், உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த செயல்பாட்டில் உள்ள பல அளவுருக்களில், க்ரீப் விகிதம் என்பது திசு காகிதத்தின் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளை வரையறுக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். இந்த கட்டுரை திசு இயந்திரங்களுக்கான க்ரீப் விகிதத்தை ஆராய்கிறது, அதன் நோக்கம், வழிமுறை மற்றும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் காரணிகளை ஆராய்கிறது.
பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிறை திசு இயந்திரம் போன்ற ஒரு திசு இயந்திரம், முக திசுக்கள், கழிப்பறை காகிதம், காகித துண்டுகள் மற்றும் நாப்கின்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய மற்றும் மென்மையான தாள்களை தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த இயந்திரங்கள் மென்மை, உறிஞ்சும் தன்மை, காலிபர் மற்றும் வலிமை உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட குணங்களைக் கொண்ட டிஷ்யூ பேப்பரைத் தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. திசு இயந்திரத்தின் முக்கிய நோக்கம், இறுதி உற்பத்தியின் செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் இந்த பண்புகளை சமநிலைப்படுத்துவதாகும்.
தி பிறை திசு இயந்திரங்களின் மிகவும் திறமையான மற்றும் நவீன கட்டமைப்புகளில் ஒன்றாகும். இது உயர்தர திசு காகிதத்தை உருவாக்குவதற்கு உருவாக்குதல், நீர் நீக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல் செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. பிறை திசு இயந்திரம் சீரான ஃபைபர் விநியோகத்தை பராமரிக்கும் போது அதிவேக செயல்பாடுகளை கையாளும் திறனால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. டிஷ்யூ பேப்பரின் விரும்பிய மென்மை மற்றும் உறிஞ்சும் தன்மையை அடைவதற்கு இந்த அமைப்பு சிறந்தது.
திசு இயந்திரங்களில், க்ரீப்பிங் செயல்முறை என்பது யாங்கி சிலிண்டரில் நிகழும் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது காகித வலையை உலர்த்தும் ஒரு பெரிய, சூடான டிரம் ஆகும். க்ரீப்பிங் செயல்முறை மைக்ரோ மற்றும் மேக்ரோ மடிப்புகளை காகிதத்தில் அறிமுகப்படுத்துகிறது, அதன் அமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது. க்ரீப் விகிதம் என்பது இந்தச் செயல்பாட்டின் போது காகிதம் எவ்வளவு 'ஸ்க்ரஞ்சட்' ஆகும், இது இறுதி தயாரிப்பின் பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
க்ரீப்பிங் செயல்முறை என்பது ஒரு இயந்திர மற்றும் வேதியியல் செயல்பாடாகும், இது யாங்கி சிலிண்டரில் இருந்து உரிக்கப்படுவதால் திசுத் தாளின் மேற்பரப்பை கட்டுப்படுத்தும் இடையூறுகளை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறையானது க்ரீப் பிளேடைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது, இது யாங்கி மேற்பரப்பில் இருந்து உலர்ந்த திசு வலையைத் துடைத்து, தாளில் மடிப்புகள் அல்லது க்ரீப்களை உருவாக்கும் கூர்மையான கருவியாகும். மடிப்புகள் அதன் அடர்த்தியை குறைக்கும் போது காகிதத்தின் காலிபர், மென்மை மற்றும் உறிஞ்சும் தன்மையை அதிகரிக்கின்றன.
யாங்கி சிலிண்டர் உலர்த்துதல் மற்றும் ஊர்ந்து செல்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. காகித வலையானது யாங்கி பூச்சு மற்றும் பிசின் வலிமை ஆகியவற்றின் கலவையின் காரணமாக சிலிண்டரின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டது, இது உலர்த்தும் போது தாளை வைத்திருக்கும். க்ரீப் பிளேடு இந்த ஒட்டுதலை சீர்குலைத்து, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மடிப்புகளை தாளில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. க்ரீப் பிளேட்டின் பொருள் மற்றும் கூர்மை மற்றும் அதன் கோணம் ஆகியவை திசு காகிதத்தின் பண்புகளை பாதிக்கும் முக்கியமான பொறியியல் காரணிகளாகும்.
க்ரீப் விகிதம் யாங்கி சிலிண்டரின் வேகத்திற்கும் காகிதம் காயப்பட்ட ரீலின் வேகத்திற்கும் உள்ள விகிதமாக கணக்கிடப்படுகிறது. அதிக க்ரீப் விகிதம் அதிக க்ரீப்பிங்கைக் குறிக்கிறது, இதன் விளைவாக மென்மையான மற்றும் பருமனான திசு காகிதம் கிடைக்கும். மாறாக, குறைந்த க்ரீப் விகிதம் மென்மையான மற்றும் அடர்த்தியான தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.
திசு காகிதத்தின் தரம் மற்றும் பண்புகளை தீர்மானிக்கும் பல்வேறு காரணிகளால் க்ரீப்பிங் செயல்முறை பாதிக்கப்படுகிறது. இந்த காரணிகளை செயல்முறை அளவுருக்கள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் உபகரண வடிவமைப்பு என வகைப்படுத்தலாம்.
திசு இயந்திரத்தின் இயக்க நிலைமைகள் க்ரீப் விகிதத்தையும் அதன் விளைவாக திசு பண்புகளையும் கணிசமாக பாதிக்கிறது. முக்கிய அளவுருக்கள் அடங்கும்:
உலர்த்தும் உத்தி : யாங்கி சிலிண்டரில் உலர்த்தும் செயல்முறையானது இழைகளின் பிணைப்பையும், ஊர்ந்து செல்வதற்குத் தேவையான ஆற்றலையும் பாதிக்கிறது. சரியான உலர்த்துதல் இழைகளுக்கு இடையில் உகந்த ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உறுதி செய்கிறது, அவை தவழும் போது தாள் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்க அவசியம்.
க்ரீப் பிளேட் ஆங்கிள் மற்றும் மெட்டீரியல் : க்ரீப் பிளேட்டின் கோணம் மற்றும் பொருள் தாளில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மடிப்புகளின் வகை மற்றும் அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்கிறது. நீடித்த பிளேடு பொருட்கள் திசுக்களில் ஏற்படும் பாதிப்பை குறைக்க உதவுகின்றன, காலப்போக்கில் சீரான தவழும் தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
பிசின் வலிமை மற்றும் யாங்கி பூச்சு : யாங்கி சிலிண்டருடன் தாளைப் பிணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பிசின் வலுவான ஒட்டுதலுக்கும் எளிதாக வெளியிடுவதற்கும் இடையே சமநிலையை ஏற்படுத்த வேண்டும். நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட யாங்கி பூச்சு காகிதத்தை சேதப்படுத்தாமல் சீரான தவழும் தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
இழைகளின் தேர்வு மற்றும் தாளில் அவற்றின் விநியோகம் ஆகியவை விரும்பிய க்ரீப் விகிதம் மற்றும் திசு பண்புகளை அடைவதற்கு முக்கியமானவை. திசு காகிதம் பொதுவாக மென்மையான மர இழைகள் மற்றும் கடின மர இழைகளின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது:
சாஃப்ட்வுட் இழைகள் : இந்த நீண்ட இழைகள் வலிமையை வழங்குகின்றன மற்றும் தவழும் செயல்பாட்டின் போது காகிதத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு பங்களிக்கின்றன.
கடின இழைகள் : இந்த குறுகிய இழைகள் மென்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் மைக்ரோ மற்றும் மேக்ரோ மடிப்புகளை உருவாக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
ஃபைபர் வளைவு மற்றும் திசு அடர்த்தி : இழைகளின் வளைக்கும் பண்புகள் மற்றும் தாளின் அடர்த்தி ஆகியவை வலையை எவ்வளவு எளிதாக க்ரீப் செய்ய முடியும் என்பதைப் பாதிக்கிறது. குறைந்த திசு அடர்த்தி பொதுவாக அதிக க்ரீப் விகிதம் மற்றும் மென்மையான காகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
பிறை திசு இயந்திரம் அல்லது பிற திசு இயந்திர கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு தவழும் செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது:
க்ரீப் பாக்கெட் வடிவியல் : க்ரீப் பிளேடு மற்றும் யாங்கி சிலிண்டரின் வடிவவியல் மடிப்புகளின் உருவாக்கம் மற்றும் காகிதத்தின் ஒட்டுமொத்த அமைப்பை பாதிக்கிறது.
க்ரீப் அதிர்வெண் : திசுக்களின் ஒரு யூனிட் நீளத்திற்கு மடிப்புகளின் எண்ணிக்கை, தாளின் காலிபர் மற்றும் மென்மையை தீர்மானிக்கும் முக்கியமான அளவுருவாகும். அதிக க்ரீப் அதிர்வெண் பொதுவாக மென்மையான, அதிக உறிஞ்சக்கூடிய தயாரிப்பில் விளைகிறது.
க்ரீப் விகிதம் என்பது திசு காகிதத்தில் மென்மை, வலிமை மற்றும் உறிஞ்சும் தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள சமநிலையை வரையறுக்கும் ஒரு முக்கியமான அளவுருவாகும். இது பின்வரும் பண்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது:
மென்மை : அதிக க்ரீப் விகிதமானது அதிக மடிப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது, காகிதத்தின் உணரப்பட்ட மென்மையை அதிகரிக்கிறது.
காலிபர் : திசுத் தாளின் தடிமன் அதிக தவழும் போது அதிகரிக்கிறது, அதன் பருமனையும் தொட்டுணரக்கூடிய உணர்வையும் மேம்படுத்துகிறது.
திசு உறிஞ்சும் தன்மை : தவழும் செயல்முறை தாளுக்குள் வெற்றிடங்களை உருவாக்கி, திரவங்களை உறிஞ்சும் திறனை அதிகரிக்கிறது.
வலிமை மற்றும் ஆயுள் : அதிக க்ரீப்பிங் மென்மையை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில், அது தாளின் இழுவிசை வலிமையைக் குறைக்கும். திசு உற்பத்தியாளர்கள் விரும்பிய சமநிலையை அடைய க்ரீப் விகிதத்தை கவனமாக மேம்படுத்த வேண்டும்.
நார் விநியோகத்தை திறம்பட கையாளுதல் மற்றும் அதிக வேகத்தில் சீரான திசு காகித தரத்தை உற்பத்தி செய்யும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக இந்த சமநிலையை அடைவதற்கு பிறை முன்னாள் திசு இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானது.
க்ரீப்பிங் செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்கினாலும், க்ரீப் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது பல சவால்களை அளிக்கிறது:
திசுக்களில் ஏற்படும் பாதிப்பு : க்ரீப் பிளேட்டின் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, தாளில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும், இது காலப்போக்கில் தர மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
பிசின் மற்றும் பூச்சு மாறுபாடு : பிசின் வலிமை அல்லது யாங்கி பூச்சு மாற்றங்கள் ஊர்ந்து செல்லும் செயல்முறையின் சீரான தன்மையை பாதிக்கலாம்.
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் : ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் ஃபைபர் பிணைப்பு மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறையை பாதிக்கலாம், இறுதி க்ரீப் விகிதத்தை பாதிக்கலாம்.
இந்த சவால்களை சமாளிக்க, திசு உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் திசு இயந்திரத்தின் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றை நம்பியுள்ளனர்.
க்ரீப் விகிதம் என்பது திசு காகித உற்பத்தியின் ஒரு அடிப்படை அம்சமாகும், இது இறுதி தயாரிப்பின் மென்மை, காலிபர், உறிஞ்சுதல் மற்றும் வலிமையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு பிறை திசு இயந்திரம் , இந்த பண்புகளின் விரும்பிய சமநிலையை அடைய க்ரீப்பிங் செயல்முறை கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. யாங்கி சிலிண்டர், க்ரீப் பிளேடு மற்றும் ஃபைபர் கலவையின் பங்கு போன்ற க்ரீப்பின் வழிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் உயர்தர டிஷ்யூ பேப்பரை உருவாக்க க்ரீப் விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம்.
செயல்முறை அளவுருக்கள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் உபகரண வடிவமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு திசு உற்பத்தியின் சிக்கலை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. உலர்த்தும் உத்தி, யாங்கி பூச்சு மற்றும் க்ரீப் பிளேட் பொருள் போன்ற காரணிகள் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய உன்னிப்பாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும். திசு இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், க்ரீப்பிங் தொழில்நுட்பம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளில் உள்ள கண்டுபிடிப்புகள், பல்வேறு நுகர்வோர் கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்ய திசு காகிதத்தை வடிவமைக்கும் திறனை மேலும் மேம்படுத்தும்.
மேலும் தகவலுக்கு, FRD அவர்களின் மூலம் தொடர்பு கொள்ளவும் தொடர்பு பக்கம்.
