Сонин боловсруулах үйл явц нь үйлдвэрлэлийн олон үе шат, тусгай тоног төхөөрөмжийг хамарсан төвөгтэй бөгөөд гайхалтай юм. Орчин үеийн цаас үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай элемент бол модны нухаш эсвэл дахин боловсруулсан цаас зэрэг түүхий эдийг шууд бэлэн хэсэг болгон хувиргадаг цаас үйлдвэрлэх машин юм. Энэхүү машин нь нухаш бэлтгэхээс эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүнийг шахах, хатаах, ороох зэрэг олон төрлийн үүргийг гүйцэтгэдэг. Цаас үйлдвэрлэх машин хэрхэн ажилладагийг ойлгох нь энэхүү чухал салбарыг бий болгож буй орчин үеийн онцгой технологийг ойлгох боломжийг олгодог.
Энэ нийтлэлд бид цаас үйлдвэрлэх үйл явцын үе шат бүрийг авч үзэх бөгөөд цаас үйлдвэрлэгч хэрхэн ажилладаг, нэгдүгээр зэрэглэлийн тайлан гаргахад ямар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг талаар дэлгэрэнгүй авч үзэх болно. Манай баг мөн чанарын баталгаа, тогтвортой байдлын хүчин чармайлт, мөн өнөөгийн сав баглаа боодлын ертөнцөд цаас үйлдвэрлэх машины өсөн нэмэгдэж буй зорилтыг даван туулах болно.
Цаасыг яг яаж хийдэг вэ?
Цаасан үйлдвэрлэл нь түүхий эд, ихэвчлэн мод эсвэл дахин боловсруулсан цааснаас эхэлдэг бөгөөд тэдгээрийг нухаш болгон задалдаг. Энэхүү целлюлоз нь цаасны бүтцийг бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай нүүрс усны утас агуулсан байдаг. Шилэн утаснууд нь боловсронгуй болсны дараа цаас үйлдвэрлэх машины янз бүрийн хэсгүүдээр дамждаг бөгөөд тэдгээр нь хэлбэржүүлж, дарж, хатааж эцсийн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
Орчин үеийн цаас үйлдвэрлэх үйл явц нь өндөр автоматжуулсан бөгөөд үе шат бүрт бүтээмж, нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Хатуу мод, тэр ч байтугай дахин боловсруулсан материалыг сонин болгон хувиргах туршлага нь гайхалтай хурдтай, зарим тохиолдолд цагт 60 миль цаас гаргадаг нарийн төвөгтэй машин шаарддаг.
Целлюлозын процесс
Цаас боловсруулах үйл явцын 1-р алхам бол бүх төрлийн сонины үндэс болох целлюлозыг боловсруулах явдал юм. Целлюлозын процесс нь нөөцийг механик эсвэл бүр химийн аргаар бие даасан утас болгон задлах явдал юм.
Механик нухаш нь эд ангиудыг чулуу эсвэл ган гадаргуу дээр дардаг асар том машин ашиглан модны чипсийг утас болгон нунтаглана.
Химийн нухаш нь модонд илэрсэн байгалийн холбогч болох лигнинийг тараахын тулд химийн бодис ашигладаг бөгөөд энэ нь цаас үйлдвэрлэхэд целлюлозын утасыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг.
Целлюлоз үүссэний дараа цаасны чанарт нөлөөлж болзошгүй аливаа төрлийн бохирдуулагч, тэр дундаа арьс, тэр ч байтугай шороог гадагшлуулахаар үнэлдэг.
Шилэн материалын ангиллын боловсруулалт
Целлюлозын дараа утаснууд нь эслэгийг ялгах гэж нэрлэгддэг процессоор ангилагдана. Энэ нь урт утаснуудыг богино утаснаас ялгаж, үйлдвэрлэгчдэд өөр өөр чанартай цаас үйлдвэрлэх боломжийг олгодог тул энэ нь зайлшгүй чухал юм.
Урт утаснууд нь ихэвчлэн бат бөх, бат бөх сонины бүтээгдэхүүн, тухайлбал самбар, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний савлагаанд ашиглагддаг.
Зөөлөн сонины бүтээгдэхүүн, эсүүд эсвэл нарийн бичгийн сонин зэрэгт богино утас илүү тохиромжтой.
Шилэн категори нь целлюлозоос бохирдуулагч бодис, эслэг бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зайлуулж, сонины бүрэн бүтэн байдал, жигд байдлыг хадгалах боломжийг олгодог.
Цаасан ширхэгийг сийрэгжүүлэх Ширхэгүүдийг
ангилж эхлэх тэр мөчид тэдгээр нь шингэрүүлэлт гэж нэрлэгддэг процесст ихээхэн хэмжээний устай нийлдэг. Үүссэн зутан нь 99% ус, зөвхөн 1% эслэг агуулсан байдаг. Энэхүү усны өндөр агууламж нь утаснууд нь машины гадаргуу дээр жигд тархаж, сонины хуудсыг жигд болгодог.
Шингэрүүлэх үйл явц нь цаасны ерөнхий бат бөх байдалд чухал ач холбогдолтой эслэгийг холбоход тусалдаг. Зөв дүрэх нь цаас нь тогтвортой харагдах байдал, зузаантай байх ба энэ нь үйлдвэрлэлийн болон өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүний аль алинд нь зайлшгүй шаардлагатай.
Хэвлэлийн хэсэг
Шингэрүүлсэн целлюлозыг цаас үйлдвэрлэх машины шахах хэсэгт шууд оруулна. Доод талд нь булнууд нь целлюлозын хэсгийг чангалж, илүүдэл усыг гаргаж, утаснуудыг нягтруулдаг. Хэвлэлийн хэсэг нь целлюлозын чийгийн агууламжийг 99% -иас 50-60% хүртэл бууруулж, дараагийн хатаах шатанд бэлтгэдэг.
Зузаан, бат бөх цаас гаргахын тулд хэвлэлийн үе шат зайлшгүй шаардлагатай. Хангалттай дарахгүй бол цаас сул, урагдахад амархан хэвээр байх болно. Нөгөөтэйгүүр, хэт дарах нь утаснуудад гэмтэл учруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.
Шингэн алдалтын шинж чанар
Шингэн алдалт буюу ус зайлуулах нь үнэндээ цаас боловсруулах үйл явцын чухал хэсэг юм. Хуудас нь машин дундуур өнгөрөхдөө хүссэн хатуулаг, нийцтэй байдалд хүрэхийн тулд аажмаар хатаадаг.
Хатаах үйл явцын бүтээмж нь үнэхээр үйлдвэрлэж буй цаасны төрлөөс хамаарна. Жишээлбэл, салфетка нь олон талт байдал, зөөлөн байдлыг хадгалах шаардлагатай тул хатаах даралт бага шаарддаг бол картон эсвэл бүр бүтээгдэхүүний савлагааны цаас нь бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд их хэмжээний хатаах шаардлагатай байдаг.
Зөв хатаах нь цаас нь өндөр чанартай цаас үйлдвэрлэхэд шаардлагатай хөшүүн, гөлгөр, мөн тунгалаг байдлын зөв тэнцвэрт байдлыг хангадаг.
Цаасыг дуусгах
Цаасыг дарж хатаасны дараа дуусгах үе шатанд орно. Энэ үе шатанд цаасны гадаргуугийн талбайг нарийн тохируулах, шаардлагатай бүх давхаргыг нэмэх, мөн цаасны эзлэхүүн, жигд байдал болон бусад шилдэг чанарыг өөрчлөх зэрэг орно. Өнгөлгөө нь мөн календер хийх гэх мэт нэмэлт процессуудаас бүрдэх боломжтой бөгөөд сониныг халаасан булны дундуур дамжуулж гадаргууг боловсронгуй болгож, өнгөлдөг.
Ихэнхдээ өнгөлгөөний процесс нь гялбаа, хэвлэх чадвар, усны эсэргүүцэл зэрэг шинж чанарыг сайжруулахын тулд бүрэхийг агуулдаг. Сав баглаа боодлын баримт бичгийн хувьд бүрээсийг ихэвчлэн чийгэнд тэсвэртэй, бат бөх болгохын тулд бүрээсийг ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг хадгалахад тохиромжтой.
Чанарын баталгаа
Хамгийн сайн чанарын цаасыг хадгалах нь чухал бөгөөд цаас үйлдвэрлэх машин нь бодит цаг хугацаанд үйл явцыг хянаж байдаг янз бүрийн мэдрэгч, автоматжуулалтын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Эдгээр нэгжүүд нь сонины тодорхой стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хөшүүн байдал, тунгалаг байдал, гөлгөр байдал зэрэг үндсэн шинж чанаруудыг шалгадаг.
Чанарын баталгаа нь үйлдвэрлэлийн процессын туршид үргэлжилдэг бөгөөд хэвийн шалгалт, шаардлагатай бол өөрчлөлтүүд хийгддэг. Энэ нь цаас бүр нь хэвлэн нийтлэх, бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол эсвэл арилжааны бусад шаардлагад зориулагдсан эсэхээс үл хамааран өөрийн зориулалтын дагуу шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.
Сонины ороомог Сониныг
дарж, хатааж, дууссаны дараа том ороомог дээр орооно. Хэд хэдэн овоолгыг агуулж болох эдгээр ороомог нь эцсийн хэрэглэгчийн шаардлагаас хамааран өөр өөр хэмжээтэй байдаг.
Муу ороомог нь цаасны үрчлээс эсвэл жигд бус хурцадмал байдалд хүргэж болзошгүй тул үлээж ороох ажлыг болгоомжтой хийх хэрэгтэй. Зөв үлээлгэх нь цаасыг зөөвөрлөх, зүсэх, нугалах гэх мэт цаашдын боловсруулалтад бэлэн болгоно.
Спаперын туршилт
Сониныг хүргэхийн өмнөхөн бүх шаардлагатай чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд өргөн хүрээний туршилт хийдэг. Туршилтанд ерөнхийдөө гөлгөр байдал, тунгалаг байдал, суналтын бат бөх байдал, түүнчлэн чийгийн агууламж, урагдах эсэргүүцэл зэрэг бусад шинж чанаруудыг шалгах орно.
Автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийн явцад гарсан зөрчил, согогийг илрүүлэх зориулалттай олон машинуудын хамт сонины дэлгэцэнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь цаасны үйлдвэрүүдэд өндөр өртөгтэй алдаа гаргахаас зайлсхийхэд тусалдаг ба үйлчлүүлэгчид тэдний хүлээлтэд нийцсэн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авдаг.
Цаасны чанарын төлөөх амлалт
Орчин үеийн цаасан үйлдвэрлэл нь үр ашигтай байхын зэрэгцээ чанарын тухай юм. FRD цаасны машин ашигладаг сонин үйлдвэрлэгчид өндөр чанартай цаасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн зэрэгцээ байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулах үүрэг хүлээдэг. Энэ нь дахин боловсруулах, усны хэрэглээг багасгах зэрэг тогтвортой туршлагыг үйлдвэрлэлийн процесст тусгана гэсэн үг.
Нэмж дурдахад автоматжуулалт, орчин үеийн технологийн дэвшлүүд нь цаасны цааснаас эхлээд цаасан сав баглаа боодол хүртэл олон салбарт тусгайлсан нэмэлт баримт бичгүүдийг гаргах боломжтой болсон.
Өөрчлөгдөж буй ертөнцөд сав баглаа боодлыг дахин тодорхойлох нь
Байгаль орчинд ээлтэй сав баглаа боодлын хэрэгцээ өсөхийн хэрээр цаас үйлдвэрлэх машин шинэ сорилтуудыг даван туулахын тулд хувьсан өөрчлөгдөж байна. Цаасан үйлдвэрлэлийн инновацийн хөгжил нь үйлдвэрлэгчдэд хуванцар бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлын тогтвортой сонголтыг бий болгох боломжийг олгосон. Энэхүү өөрчлөлт нь хүнсний бүтээгдэхүүн, удаан эдэлгээтэй бараа зэрэг сав баглаа боодлын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ихээхэн хамааралтай зах зээлийн хүрээлэн буй орчны ул мөрийг багасгахад тусалж байна.
Компаниуд яг одоо байгальд ээлтэй, хариуцлагатай хариултын өсөн нэмэгдэж буй хэрэгцээг шийдвэрлэхийн тулд дахин боловсруулах боломжтой цаасан картон болон бусад тогтвортой бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлын хувилбаруудыг бий болгоход анхаарлаа хандуулж байна.
FRD цаасны машин үйлдвэрлэгчийн тухай
FRD нь цаас үйлдвэрлэх машин үйлдвэрлэгч нэр хүндтэй компани бөгөөд сонины хөгжлийн зах зээлд шинэлэг технологи нийлүүлдэг. Олон жилийн адал явдалтай FRD нь сонины үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэлийн зорилгодоо хүрэхийн зэрэгцээ чанар, тогтвортой байдлын өндөр шалгуурыг хадгалахад туслах зорилготой юм.
Манай компани юу хийдэг вэ?
FRD-д манай компани олон төрлийн бизнест цаас үйлдвэрлэх машиныг зохион бүтээх, барих, засвар үйлчилгээ хийхэд гол анхаарлаа хандуулдаг. Манай машинууд нь цаас үйлдвэрлэх үйл явцын үе шат бүрийг, коагуляци хийхээс эхлээд үлээлгэх хүртэлх бүх үе шатыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх зорилготойгоор бүтээгдсэн бөгөөд үйлчлүүлэгчдэдээ хамгийн өндөр чанартай цаас авах боломжийг олгодог.
Үнэн хэрэгтээ манай хамт олон технологи, тогтвортой байдал, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийн төлөө тууштай ажиллаж, олон улсын цаасны салбарын дэвшилтэт хэрэгцээг хангахын тулд инновацаа байнга бэхжүүлдэг.
Эцэст нь хэлэхэд, цаас хийх машин нь түүхий эдийг нухаш шахах, шахах, хатаах, өнгөлөх зэрэг хэд хэдэн үе шаттайгаар шууд сонин болгон хувиргадаг маш загварлаг бие юм. Автоматжуулалт, мөн тогтмол хянах замаар орчин үеийн цаас үйлдвэрлэх технологи нь тогтвортой байдлын давуу талыг ашиглан тогтмол өндөр чанарыг баталгаажуулдаг. FRD зэрэг компаниуд тэргүүлж байгаа тул цаасны үйлдвэрлэл нь илүү үр дүнтэй төдийгүй ногоон байх болно.
