Сонин боловсруулах үйл явц нь үйлдвэрлэлийн олон үе шат, тодорхой тоног төхөөрөмжийг хамарсан төвөгтэй бөгөөд гайхалтай юм. Орчин үеийн цаасны үйлдвэрлэлийн чухал элемент бол модны нухаш эсвэл дахин боловсруулсан цаас зэрэг түүхий эдийг шууд бэлэн хэсэг болгон хувиргадаг цаас үйлдвэрлэх машин юм. Энэхүү машин нь нухаш бэлтгэхээс эхлээд бэлэн бүтээгдэхүүнийг шахах, хатаах, ороох зэрэг олон төрлийн үүргийг гүйцэтгэдэг. Цаас үйлдвэрлэх машин хэрхэн ажилладагийг ойлгох нь энэхүү чухал салбарыг бий болгож буй орчин үеийн онцгой технологийн талаар ойлголт өгөх болно.
Энэ нийтлэлд бид цаас үйлдвэрлэх үйл явцын үе шат бүрийг авч үзэх бөгөөд цаас үйлдвэрлэгч хэрхэн ажилладаг, нэгдүгээр зэрэглэлийн тайлан гаргахад ямар чухал үүрэг гүйцэтгэдэг талаар дэлгэрэнгүй авч үзэх болно. Манай баг мөн чанарын баталгаа, тогтвортой байдлын хүчин чармайлт, мөн өнөөгийн сав баглаа боодлын ертөнцөд цаас үйлдвэрлэх машины өсөн нэмэгдэж буй зорилтыг даван туулах болно.
Цаасыг яг яаж хийдэг вэ?
Цаасан үйлдвэрлэл нь түүхий эд, ихэвчлэн мод эсвэл дахин боловсруулсан цааснаас эхэлдэг бөгөөд тэдгээрийг нухаш болгон задалдаг. Энэхүү целлюлоз нь цаасны бүтцийг бий болгоход зайлшгүй шаардлагатай нүүрс усны утас агуулдаг. Шилэн утаснууд нь боловсронгуй болсны дараа цаас үйлдвэрлэх машины янз бүрийн хэсгүүдээр дамждаг бөгөөд тэдгээр нь хэлбэржүүлж, дарж, хатааж эцсийн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
Орчин үеийн цаас үйлдвэрлэх үйл явц нь өндөр автоматжуулсан бөгөөд үе шат бүрт бүтээмж, нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Хатуу мод, тэр ч байтугай дахин боловсруулсан материалыг сонин болгон хувиргах туршлага нь гайхалтай хурдтай, зарим тохиолдолд цагт 60 миль цаас гаргадаг нарийн төвөгтэй машин шаарддаг.
Целлюлозын процесс
Цаас боловсруулах үйл явцын 1-р алхам бол бүх төрлийн сонины үндэс болох целлюлозыг боловсруулах явдал юм. Целлюлозын процесс нь нөөцийг механик эсвэл бүр химийн аргаар бие даасан утас болгон задлах явдал юм.
Механик нухаш нь эд ангиудыг чулуу эсвэл ган гадаргуу дээр дардаг асар том машин ашиглан модны чипсийг утас болгон нунтаглана.
Химийн нухаш нь модноос олдсон байгалийн холбогч болох лигнинийг ялгаруулахын тулд химийн бодис ашигладаг бөгөөд энэ нь цаас үйлдвэрлэхэд целлюлозын утасыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг.
Целлюлоз үүссэний дараа цаасны чанарт нөлөөлж болзошгүй аливаа төрлийн бохирдуулагч, тэр дундаа арьс, тэр ч байтугай шороог гадагшлуулахаар үнэлдэг.
Шилэн материалын ангиллын боловсруулалт
Целлюлозын дараа утаснууд нь эслэг ялгах гэж нэрлэгддэг процессоор ангилагдана. Энэ нь урт утаснуудыг богино утаснаас ялгаж, үйлдвэрлэгчдэд өөр өөр чанартай цаас үйлдвэрлэх боломжийг олгодог тул энэ нь зайлшгүй чухал юм.
Урт утаснууд нь ихэвчлэн бат бөх, бат бөх сонины бүтээгдэхүүн, тухайлбал самбар, тэр ч байтугай бүтээгдэхүүний савлагаанд ашиглагддаг.
Зөөлөн сонины бүтээгдэхүүн, эсхүл нарийн бичгийн сонин зэрэгт богино утас илүү тохиромжтой.
Шилэн категори нь целлюлозоос бохирдуулагч бодис, эслэг бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зайлуулж, сонины бүрэн бүтэн байдал, жигд байдлыг хадгалах боломжийг олгодог.
Цаасан ширхэгийг сийрэгжүүлэх Ширхэгүүдийг
ангилах тэр мөчид тэдгээр нь шингэрүүлэлт гэж нэрлэгддэг процесст их хэмжээний устай нийлдэг. Үүссэн зутан нь 99% ус, зөвхөн 1% эслэг агуулсан байдаг. Энэхүү усны өндөр агууламж нь утаснууд нь машины гадаргуу дээр жигд тархаж, сонины хуудсыг жигд болгодог.
Шингэрүүлэх үйл явц нь цаасны ерөнхий бат бөх байдалд чухал ач холбогдолтой эслэгийг холбоход тусалдаг. Зөв дүрэх нь цаас нь тогтвортой харагдах байдал, зузаантай байх ба энэ нь үйлдвэрлэлийн болон өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүний аль алинд нь зайлшгүй шаардлагатай.
Хэвлэлийн хэсэг
Шингэрүүлсэн целлюлозыг цаас үйлдвэрлэх машины шахах хэсэгт шууд оруулна. Доод талд нь булнууд нь целлюлозын хэсгийг чангалж, илүүдэл усыг гаргаж, утаснуудыг нягтруулдаг. Хэвлэлийн хэсэг нь целлюлозын чийгийн агууламжийг 99% -иас 50-60% хүртэл бууруулж, дараагийн хатаах шатанд бэлтгэдэг.
Зузаан, бат бөх цаас гаргахын тулд хэвлэлийн үе шат зайлшгүй шаардлагатай. Хангалттай дарахгүйгээр цаас сул, урагдаж гэмтэх нь дамжиггүй. Нөгөөтэйгүүр, хэт дарах нь утаснуудад гэмтэл учруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.
Шингэн алдалтын шинж чанар
Шингэн алдалт буюу ус зайлуулах нь үнэндээ цаас боловсруулах үйл явцын чухал хэсэг юм. Хуудас нь машин дундуур өнгөрөхдөө хүссэн хатуулаг, нийцтэй байдалд хүрэхийн тулд аажмаар хатаадаг.
Хатаах үйл явцын бүтээмж нь үнэхээр үйлдвэрлэж буй цаасны төрлөөс хамаарна. Жишээлбэл, салфетка нь уян хатан чанар, зөөлөн байдлыг хадгалахын тулд хатаахад бага даралт шаарддаг бол картон эсвэл бүр бүтээгдэхүүний савлагааны цаас нь удаан эдэлгээтэй байхын тулд их хэмжээний хатаах шаардлагатай байдаг.
Зөв хатаах нь цаас нь өндөр чанартай цаас үйлдвэрлэхэд шаардлагатай хөшүүн, гөлгөр, мөн тунгалаг байдлын зөв тэнцвэрийг хангадаг.
Цаасыг дуусгах
Цаасыг дарж хатаасны дараа дуусгах үе шатанд орно. Энэ үе шатанд цаасны гадаргуугийн талбайг нарийн тааруулах, шаардлагатай бүх давхаргыг нэмэх, мөн цаасны эзлэхүүн, гөлгөр байдал болон бусад олон чанарыг өөрчлөх зэрэг орно. Мөн өнгөлгөө нь календер хийх гэх мэт нэмэлт процессуудаас бүрдэх боломжтой бөгөөд сониныг халаасан булны дундуур дамжуулж гадаргууг боловсронгуй болгож, өнгөлдөг.
Ихэнхдээ өнгөлгөөний процесс нь гялбаа, хэвлэх чадвар, усны эсэргүүцэл зэрэг шинж чанарыг сайжруулахын тулд бүрэхийг агуулдаг. Сав баглаа боодлын баримт бичгийн хувьд бүрээсийг ихэвчлэн чийгэнд тэсвэртэй, бат бөх болгохын тулд бүрээсийг ашигладаг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг хадгалахад тохиромжтой.
Чанарын баталгаа
Хамгийн сайн чанарын цаасыг хадгалах нь маш чухал бөгөөд цаас үйлдвэрлэх машин нь бодит цаг хугацаанд үйл явцыг хянадаг янз бүрийн мэдрэгч, автоматжуулалтын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Эдгээр нэгжүүд нь сонины тодорхой стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд хөшүүн байдал, тунгалаг байдал, гөлгөр байдал зэрэг үндсэн шинж чанаруудыг шалгадаг.
Чанарын баталгаа нь үйлдвэрлэлийн процессын туршид үргэлжилдэг бөгөөд хэвийн шалгалт, шаардлагатай бол өөрчлөлтүүд хийгддэг. Энэ нь багц цаас бүр нь хэвлэн нийтлэх, бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол эсвэл арилжааны бусад шаардлагад зориулагдсан эсэхээс үл хамааран өөрийн зориулалтын дагуу шаардлагатай техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгааг баталгаажуулдаг.
Сонины ороомог Сониныг
дарж, хатааж, дууссаны дараа том ороомог дээр орооно. Хэд хэдэн овоолгыг агуулж болох эдгээр ороомог нь эцсийн хэрэглэгчийн шаардлагаас хамааран өөр өөр хэмжээтэй байдаг.
Муу ороомог нь цаасны үрчлээс эсвэл жигд бус хурцадмал байдалд хүргэж болзошгүй тул үлээж ороох ажлыг болгоомжтой хийх хэрэгтэй. Зөв үлээлгэх нь цаасыг зөөвөрлөх, зүсэх, нугалах гэх мэт цаашдын боловсруулалтад бэлэн болгоно.
Спаперын туршилт
Сониныг хүргэхийн өмнөхөн бүх шаардлагатай чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд өргөн хүрээний туршилт хийдэг. Туршилтанд ерөнхийдөө гөлгөр байдал, тунгалаг байдал, суналтын бат бөх байдал, түүнчлэн чийгийн агууламж, урагдах эсэргүүцэл зэрэг бусад шинж чанаруудыг шалгах орно.
Автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийн явцад гарсан зөрчил, согогийг илрүүлэх зориулалттай олон машинуудын хамт сонины дэлгэцэнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь цаасны үйлдвэрүүдэд өндөр өртөгтэй алдаа гаргахаас зайлсхийхэд тусалдаг ба үйлчлүүлэгчид тэдний хүлээлтэд нийцсэн бүтээгдэхүүнийг хүлээн авдаг.
Цаасны чанарын төлөөх амлалт
Орчин үеийн цаасан үйлдвэрлэл нь үр ашигтай байхын зэрэгцээ чанарын тухай юм. FRD цаасны машин ашигладаг сонин үйлдвэрлэгчид өндөр чанартай цаасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн зэрэгцээ байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулах үүрэг хүлээдэг. Энэ нь дахин боловсруулах, усны хэрэглээг багасгах зэрэг тогтвортой туршлагыг үйлдвэрлэлийн процесст тусгана гэсэн үг.
Нэмж дурдахад автоматжуулалт, орчин үеийн технологийн дэвшлүүд нь цаасны цааснаас эхлээд цаасан савлагаа хүртэл олон салбарт тусгайлсан нэмэлт баримт бичгүүдийг гаргах боломжтой болсон.
Өөрчлөгдөж буй ертөнцөд сав баглаа боодлыг дахин тодорхойлох нь
Байгаль орчинд ээлтэй сав баглаа боодлын хэрэгцээ өсөхийн хэрээр цаас үйлдвэрлэх машин шинэ сорилтуудыг даван туулахын тулд хувьсан өөрчлөгдөж байна. Цаасан үйлдвэрлэлийн инновацийн хөгжил нь үйлдвэрлэгчдэд хуванцар бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлын тогтвортой сонголтыг бий болгох боломжийг олгосон. Энэхүү өөрчлөлт нь хүнсний бүтээгдэхүүн, удаан эдэлгээтэй бараа зэрэг сав баглаа боодлын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ихээхэн хамааралтай зах зээлийн хүрээлэн буй орчны ул мөрийг бууруулахад тусалж байна.
Компаниуд яг одоо байгальд ээлтэй, хариуцлагатай хариултын өсөн нэмэгдэж буй хэрэгцээг шийдвэрлэхийн тулд дахин боловсруулах боломжтой цаасан картон болон бусад тогтвортой бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлын хувилбаруудыг бий болгоход анхаарлаа хандуулж байна.
FRD цаасны машин үйлдвэрлэгчийн тухай
FRD нь цаас үйлдвэрлэх машин үйлдвэрлэгч нэр хүндтэй, цоо шинэ технологи нийлүүлэхийн зэрэгцээ сонины хөгжлийн зах зээлд ур чадвар эзэмшсэн компани юм. Олон жилийн адал явдалтай FRD нь сонины үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэлийн зорилгодоо хүрэхэд нь туслахын зэрэгцээ чанар, тогтвортой байдлын өндөр шалгуурыг хадгалахад зориулагдсан юм.
Манай компани юу хийдэг вэ?
FRD-д манай компани олон төрлийн бизнест цаас үйлдвэрлэх машиныг зохион бүтээх, барих, засвар үйлчилгээ хийхэд гол анхаарлаа хандуулдаг. Манай машинууд нь цаас үйлдвэрлэх үйл явцын үе шат бүрийг коагуляци хийхээс эхлээд үлээлгэх хүртэлх бүх үе шатыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх зорилгоор бүтээгдсэн бөгөөд ингэснээр үйлчлүүлэгчид маань хамгийн өндөр чанартай цаас авах боломжтой болно.
Үнэн хэрэгтээ манай хамт олон технологи, тогтвортой байдал, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийн төлөө тууштай ажиллаж, олон улсын цаасны салбарын дэвшилтэт хэрэгцээг хангахын тулд инновацаа байнга бэхжүүлдэг.
Эцэст нь хэлэхэд, цаас үйлдвэрлэх машин нь түүхий эдийг нухаш шахах, шахах, хатаах, өнгөлөх зэрэг хэд хэдэн үе шаттайгаар шууд сонин болгон хувиргадаг маш загварлаг бие юм. Автоматжуулалт, мөн тогтмол хянах замаар орчин үеийн цаас үйлдвэрлэх технологи нь тогтвортой байдлын давуу талыг ашиглан тогтмол өндөр чанарыг баталгаажуулдаг. FRD зэрэг компаниуд тэргүүлж байгаа тул цаасны үйлдвэрлэл нь илүү үр дүнтэй төдийгүй ногоон байх болно.
