မျက်နှာတစ်ရှူးစက္ကူကို ဘယ်လိုဖန်တီးတာလဲ

မျက်နှာတစ်ရှူးစက္ကူသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အိမ်ထောင်စုများအတွက် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး အဆင်ပြေမှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ဒါပေမယ့် ဘယ်လိုဖန်တီးထားတယ်ဆိုတာ တွေးဖူးပါသလား။ ဤဆောင်းပါးသည် မျက်နှာတစ်ရှူးစက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းရှာဖွေခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းခြင်းနှင့် အခြားအရာများ၏ ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်များကို ခြုံငုံဖော်ပြထားပါသည်။ အကြောင်းကို သင်လေ့လာရလိမ့်မယ်။ Facial Tissue Paper Making Machine  နှင့် နေ့စဥ်အသုံးပြုရန်အတွက် ပျော့ပျောင်းပြီး ခိုင်ခံ့သော တစ်ရှူးများကို ဖန်တီးရာတွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍ။

Facial Tissue Paper ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကုန်ကြမ်းများ

မျက်နှာတစ်ရှူးစက္ကူသည် အဓိကကုန်ကြမ်းအနည်းငယ်မှ ၎င်း၏အသက်တာကို စတင်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် နူးညံ့၊ ခိုင်ခံ့ပြီး အသားအရေကို နူးညံ့ချောမွေ့စေရန် သေချာစေရန် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားပါသည်။

အခြေခံပစ္စည်းများ- Cellulose နှင့် Wood Pulp

မျက်နှာတစ်ရှူးတွင် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းမှာ အပင်များတွင်တွေ့ရသော သဘာဝအမျှင်ဓာတ်ဖြစ်သည့် cellulose ဖြစ်သည်။ အများစုမှာ၊ cellulose သည် သစ်သားပျော့ဖတ်မှလာသည်။ သစ်သားပျော့ဖတ်သည် အမျှင်ဓာတ်ကို ထုတ်ယူရန် ပြုပြင်ထားသော သစ်ပင်များမှ ဆင်းသက်လာသည်။ ဤပျော့ဖတ်သည် တစ်ရှူး၏အခြေခံကိုဖွဲ့စည်းစေပြီး ၎င်းကိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စုပ်ယူမှုပေးသည်။ သစ်သားပျော့ဖတ်သည် ပေါများပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး မှန်ကန်စွာ စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင် ပျော့ပျောင်းသော texture ထုတ်ပေးသောကြောင့် လူကြိုက်များသည်။

Recycled Paper နှင့် Cotton Fiber ၏ အခန်းကဏ္ဍ

လတ်ဆတ်သော သစ်သားပျော့ဖတ်များအပြင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူမျှင်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များကို သန့်စင်ပြီး အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လတ်ဆတ်သော ပျော့ဖတ်နှင့် မရောစပ်မီ ဖယ်ထားပါ။ ထို့အပြင် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကြာရှည်ခံနိုင်စေရန်အတွက် ချည်မျှင်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ Cotton Fiber ရောစပ်ထားတဲ့ တစ်ရှူးတွေကို အရေပြားပေါ် နူးညံ့သိမ်မွေ့အောင် ကူညီပေးတဲ့အတွက် မျက်နှာသုံးဖို့ သင့်တော်ပါတယ်။

ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- အပျော့စားနှင့် ချိတ်ဆွဲများ

တစ်ရှူး၏ ခံစားချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် အပျော့စားနှင့် ချိတ်ဆွဲများကို ထည့်သွင်းကြသည်။ ပျော့ဆေးများသည် တစ်ရှူးကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ချောမွေ့စေပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း သက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေသည်။ Binders များသည် အမျှင်များကို အတူတကွ ထိန်းထားနိုင်ပြီး ပျော့ပျောင်းမှုကို မစွန့်လွတ်ဘဲ ခွန်အားတိုးစေသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး နူးညံ့သိမ်မွေ့သော တစ်ရှူးကို ဖန်တီးရန် ဤ additives များသည် ဂရုတစိုက်ဟန်ချက်ညီပါသည်။

Pulping လုပ်ငန်းစဉ်

မျက်နှာတစ်ရှူးစက္ကူပြုလုပ်ရာတွင် အရေးပါသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သစ်သားပျော့ဖတ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များကဲ့သို့ ကုန်ကြမ်းများကို တစ်ရှူး၏အခြေခံအဖြစ် ချောမွေ့ညီညီသော ပျော့ဖတ်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျှင်များကို ဖြိုခွဲခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်း၊ ရေနှင့် ရောစပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

Pulper ရှိ အမျှင်များကို ဖြိုခွဲခြင်း။

ပထမအဆင့်ကို pulper ဟုခေါ်သော စက်ဖြင့် စတင်သည်။ ဤတွင်၊ သစ်သားပြားများ၊ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူ သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် ရေနှင့်ပြည့်နေသော ပုလင်းကြီးထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။ ပုစွန်သည် အရောအနှောကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် လှုံ့ဆော်ပေးပြီး အမျှင်များကို သေးငယ်သောအပိုင်းများအဖြစ် ခွဲထုတ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အမျှင်များကို ပိုင်းခြားပြီး ပျော့ဖတ်ဟုခေါ်သော slurry ကို ဖန်တီးသည်။ pulper ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်သည် အမျှင်များကို ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံအား မထိခိုက်စေဘဲ ပျော့ပျောင်းစေကာ နောက်ဆုံးတစ်သျှူးများ၏ နူးညံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအတွက် အရေးကြီးသည်။

Pulp Fibers များကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း။

အမျှင်များကို ဖြိုခွဲပြီးနောက်၊ အထူးသဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော စက္ကူကို အသုံးပြုပါက မှင်၊ ကော် သို့မဟုတ် ဖုန်များကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ပျော့ဖတ်ကို သန့်စင်ရန်၊ လေပူဖောင်းများကို slurry ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ လေပူဖောင်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုများနှင့် တွယ်ကပ်ကာ ၎င်းတို့ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သယ်ဆောင်သွားသည်။ flotation deinking ဟုခေါ်သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော့ဖတ်ကို သန့်စင်ရန် ကူညီပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ပျော့ဖတ်သည် ကျန်ရှိနေသော ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖန်သားပြင်များနှင့် စစ်ထုတ်မှုများမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤသန့်ရှင်းရေးအဆင့်သည် တစ်ရှူးများကို သန့်ရှင်းစေပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် အမြင်အာရုံကို ဆွဲဆောင်မှုရှိစေမည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ပျော့ဖတ်ကို ရေဖြင့် ရောစပ်ပါ။

သန့်စင်ပြီးသည်နှင့် ပျော့ဖတ်ကို ရေပမာဏ အတိအကျ ရောစပ်ပါ။ ဤအရည်သည် စက္ကူဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း အမျှင်များကို လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားစေပြီး ညီညီညာညာ ညှိနိုင်စေသည့် ရေစိုသော ဆိုင်းထိန်းစနစ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ မှန်ကန်သော ညီညွတ်မှုရရှိစေရန် ရေပါဝင်မှုအား ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ရေများလွန်းခြင်းသည် ပျော့ဖတ်ကို ပါးလွှာစေပြီး ရေနည်းလွန်းပါက အညီအမျှ ပျံ့နှံ့ရန် ထူလွန်းသည်။ ထို့နောက် ရေစိုနေသော ပျော့ဖတ်ကို စက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်သို့ လွှဲပြောင်းရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ပါးလွှာသော အရွက်များအဖြစ် ဖွဲ့စည်းမည်ဖြစ်သည်။

စက္ကူပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ယက်လုပ်ဝါယာကြိုးများအသုံးပြုခြင်း။

Dewatering တွင် Woven Wire Mesh ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပျော့ဖတ်များ အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် စက္ကူပြုလုပ်သည့် အဆင့်သို့ ရွေ့လျားသည်။ ဤတွင်၊ ယက်လုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပျော့ဖတ် slurry ကို ယက်ဝါယာကြိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရွေ့လျားနေသော ကန့်လန့်ကာ ကြိုးပေါ်သို့ လောင်းချသည်။ ဤကွက်ကွက်သည် စိုစွတ်သောအမျှင်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် စခရင်တစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်း၏အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ရေများကို စီးဆင်းစေပါသည်။ Rollers များသည် ပျော့ဖတ်ပေါ်ကို ဖိလိုက်သည်နှင့်အမျှ ရေသည် ညှစ်ထုတ်ပြီး ကွက်လပ်ကို ဖြတ်သန်းသွားကာ အပေါ်မှ အမျှင်များ ဖျာနောက်တွင် ကျန်နေပါသည်။ ဤရေချိုးခြင်းအဆင့်သည် အစိုဓာတ်ကို လျှော့ချပြီး စာရွက်တစ်ရွက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

တစ်ရှူးအချပ်များဖွဲ့စည်းရာတွင် ယက်ထားသော Wire Mesh သည် မည်ကဲ့သို့ အထောက်အကူဖြစ်စေသနည်း။

Mesh ၏အဖွင့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသောသေးငယ်ပြီး တိကျသောအပေါက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဤချွေးပေါက်များသည် ပျော့ဖတ်မျှင်များထက် သေးငယ်သောကြောင့် ရေများထွက်သွားချိန်တွင် အမျှင်များသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ Mesh သည် ပျော့ဖတ်ကို ဖိထားသော Rollers များမှတဆင့် သယ်ဆောင်ပြီး အမျှင်များကို ပါးလွှာပြီး ညီသောအလွှာအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တူညီသောအထူနှင့် အမျှင်ဓာတ်ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေပြီး ပျော့ပျောင်းခိုင်မာသော တစ်ရှူးအခင်းများထုတ်လုပ်ရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ Mesh Conveyor သည် စိုစွတ်သောစာရွက်ကို အခြောက်ခံသည့်အဆင့်များမှတစ်ဆင့် ပို့ဆောင်ပေးကာ ၎င်း၏ပုံစံနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Stainless Steel Woven Wire Mesh ကိုအသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များ

သံမဏိသည် တစ်ရှူးများထုတ်လုပ်ရာတွင် ယက်လုပ်သော ဝါယာကြိုးကွက်အတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အဆက်မပြတ်ဖိအားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သိသိသာသာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အခြားစစ်ဆေးမှုပစ္စည်းများနှင့်မတူဘဲ၊ သံမဏိကွက်များသည် ၎င်း၏ချွေးပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားကာ တစ်သမတ်တည်း ရေနုတ်မြောင်းနှင့် အမျှင်ဓာတ်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကို သေချာစေသည်။ ဤတိကျမှုသည် သုတ်ပြီးနောက် တစ်ရှူးအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ သံမဏိစတီးလ်များသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Embossing နှင့် Perforation နည်းပညာများ

တစ်သျှူး ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် စုပ်ယူမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

ဖောင်းပွခြင်းသည် ရိုးရိုးတစ်ရှူးအခင်းများကို နူးညံ့၍ သက်တောင့်သက်သာရှိသော ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဖောင်းကြွနေချိန်တွင်၊ တစ်ရှူးသည် စက္ကူပေါ်သို့ ပုံစံများကို ဖိထားသည့် ထွင်းထားသော ကြိတ်စက်များကြားတွင် ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဤပုံစံများသည် တစ်သျှူးများ၏ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြင့်စေပြီး သေးငယ်သောနေရာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုမိုစုပ်ယူမှုအားကောင်းသောကြောင့် တစ်ရှူးသည် အစိုဓာတ်ကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူနိုင်ပြီး ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းထားနိုင်သည်။ Embossing သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အသွင်အပြင်ကို တိုးစေပြီး တစ်ရှူးကို အရေပြားတဘက်တွင် ပိုမိုနူးညံ့ပြီး ဇိမ်ကျကျခံစားရစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် နူးညံ့မှုနှင့်အတူ ခိုင်ခံ့မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ဖောင်းကြွဒီဇိုင်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ကြပြီး အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း တစ်သျှူးများ အလွယ်တကူ စုတ်ပြဲခြင်းမရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

စုတ်ပြဲလွယ်စေရန် အပေါက်များ ဖန်တီးခြင်း။

Perforation သည် မျက်နှာတစ်ရှူးများတွင် အသုံးပြုသော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အခြားနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် တစ်ရှူးစာရွက်တစ်လျှောက် အနီးကပ် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် အပေါက်များ ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤဖောက်ထွင်းမှုများသည် အသုံးပြုသူများအား တစ်ရှူးတစ်ရှူးများကို ညီညာစွာ မစုတ်ဖြဲဘဲ စာရွက်တစ်ရွက်ချင်းစီကို အလွယ်တကူ သန့်ရှင်းစွာ ဖြဲနိုင်စေပါသည်။ အပေါက်အပြဲအကွာအဝေးသည် စာရွက်များကို ခိုင်ခံ့စွာခွဲထားနိုင်သော်လည်း အလုံအလောက် ခိုင်ခံ့စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အဆင်ပြေမှုနှင့် သပ်ရပ်မှု အရေးကြီးသော သေတ္တာများ သို့မဟုတ် လိပ်များတွင် ထုပ်ပိုးထားသော တစ်ရှူးများအတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အလိုအလျောက်စက်များသည် rotary blades သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ တစ်ရှူးတိုင်းတွင် တူညီမှုရှိစေရန် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိကျသောဖောက်ထွင်းမှုများကို ဖန်တီးသည်။

Aesthetic Appeal အတွက် ဖောင်းကြွမှုပုံစံများ

လုပ်ဆောင်ချက်အပြင်၊ ဖောင်းကြွခြင်းသည် မျက်နှာတစ်ရှူးများအတွက် အမြင်အာရုံကို ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်။ ပုံစံများသည် ရိုးရှင်းသော အစက်များနှင့် လှိုင်းများမှ အနုစိတ်သော ပန်း သို့မဟုတ် ဂျီဩမေတြီ ဒီဇိုင်းများအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤဖောင်းကြွသော ဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ စားသုံးသူများကို ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်။ အချို့သောကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် စတိုးဆိုင်စင်များတွင် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များကို ခွဲခြားသိမြင်နိုင်စေရန် သင်္ကေတပုံစံများကို ဖန်တီးရန် ဖောင်းကြွမှုကို အသုံးပြုကြသည်။ ဖောင်းကြွခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ရှူးများကို ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အထူကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပြီး ပြားချပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းမှုမခံစားရစေရန် ကူညီပေးသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့် လှပမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဖောင်းကြွမှုသည် အသုံးပြုသူ၏ အတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

နှစ်လွှာနှင့် လေးလွှာစာရွက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း။

မျက်နှာတစ်ရှူးစက္ကူသည် စက္ကူအလွှာတစ်ခုတည်းကို ပေါင်းစပ်ပြီး စားသုံးသူအသုံးပြုရန်အတွက် ပြင်ဆင်သည့် အသွင်ပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ၎င်း၏အသွင်အပြင်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ရရှိစေသည်။ ဤအဆင့်သည် ကြီးမားသောစက္ကူလိပ်များကို အထပ်လိုက်အလွှာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ ခေါက်ခြင်း၊ အထပ်ထပ်နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။

စက္ကူလိပ်များ ပေါင်းစည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက္ကူပြုလုပ်သည့်အဆင့်မှ တစ်ရှူးစက္ကူကြီးနှစ်လိပ်ကို ယူခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤလိပ်များကို တပြိုင်နက်တည်း အနာကင်းစေပြီး အသွင်ပြောင်းစက်သို့ ကျွေးသည်။ စက်သည် စာရွက်နှစ်ခုကို ဘေးချင်းကပ်လျက် ဂရုတစိုက် ညှိပေးပြီး နှစ်လွှာစာရွက်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ကာ ၎င်းတို့ကို ဖိထားသည်။ Suction စနစ်များသည် အလွှာများကို တညီတညွတ်တည်း ထိန်းထားကာ ၎င်းတို့သည် အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် လေအိတ်များ မပါရှိစေရန် ချည်နှောင်ထားသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အလွှာနှစ်ခုက တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် နူးညံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

လေးလွှာတစ်ရှူးအတွက်၊ နှစ်လွှာစာရွက်နှစ်ခုကို အလားတူပေါင်းစပ်ထားသည်။ စက်သည် နှစ်လွှာအလွှာနှစ်ခုကို ဘေးချင်းကပ်လျက် စုပ်ယူနိုင်ကာ ပိုထူသော လေးလွှာစာရွက်အဖြစ်သို့ ပေါင်းထည့်သည်။ ဤအလွှာသည် ပရီမီယံ မျက်နှာတစ်ရှူး ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး မျိုးစုံအသုံးပြုရန် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့သော တစ်ရှူးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဖြတ်ခြင်းနှင့် ခေါက်ခြင်းနည်းပညာများ

Multi-ply စာရွက်များဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စာရွက်သည်ဖြတ်တောက်သည့်နေရာသို့ရွှေ့သည်။ ဤတွင်၊ ဓါးများ သို့မဟုတ် ရိုတာရီဖြတ်စက်များသည် စာရွက်ကို တစ်သျှူးအရွယ် အပိုင်းတစ်ခုစီသို့ လှီးဖြတ်ပြီး အများအားဖြင့် ရှစ်လက်မခွဲခန့် ရှည်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တူညီသောအရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် စုတ်ပြဲနေသော အစွန်းများကို ကာကွယ်ရန် တိကျသည်။

ထို့နောက် ခေါက်ထားသော တစ်ရှူးများ။ ခေါက်စက်သည် ဖြတ်ထားသောစာရွက်များကို သပ်ရပ်သောပုံးများအဖြစ် စည်းကာ တစ်ရှူးတစ်ခုစီကို သေတ္တာထဲမှ အလွယ်တကူ ဆွဲထုတ်နိုင်စေရန် ခေါက်လိုက်ပါသည်။ ခေါက်များသည် နောက်တစ်ရှူးများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဆီပြန်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဖြန်းပေးရာတွင် ချောမွေ့အဆင်ပြေစေပါသည်။ ခေါက်စက်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် တစ်ရှူးထောင်ပေါင်းများစွာကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။

လွယ်ကူစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်စေရန် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုစနစ်

မျက်နှာတစ်ရှူး ဒီဇိုင်းတွင် အဓိကအင်္ဂါရပ်မှာ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းစနစ်ဖြစ်သည်။ ခေါက်ပြီးနောက် တစ်ရှူးတစ်ခုစီကို နောက်တစ်ခုသို့ သော့ခတ်သွားစေရန် တစ်ရှူးများကို စီစဉ်ပေးပါသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် အသုံးပြုသူတစ်ဦးမှ တစ်ရှူးတစ်ရှူးကို ထုတ်ယူသောအခါ၊ နောက်တစ်ခုသည် အနည်းငယ်ပေါ်လာပြီး ချက်ချင်းအသုံးပြုနိုင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် သေတ္တာများတွင် ထုပ်ပိုးထားသော တစ်ရှူးများအတွက် အထူးအရေးကြီးသော အခက်ခဲမရှိသော အတွေ့အကြုံကို ပေးပါသည်။

တစ်ရှူးများကို ဂရုတစိုက်ခေါက်ပြီး အထပ်လိုက်ဖြင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းအား အနားသားများ စုံလင်စွာထပ်နေစေပါသည်။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် တိကျသော စက်ယန္တရားများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ခြင်းစနစ်သည် တစ်ရှူးများကို သေတ္တာအတွင်းတွင် သပ်သပ်ရပ်ရပ် စည်းထားစေပြီး ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် အမှိုက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်

မျက်နှာတစ်ရှူးများကို ခေါက်ပြီး စည်းလိုက်သည်နှင့် ၎င်းတို့သည် ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်သို့ ရွေ့သွားပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဤအပိုင်းသည် အရှိန်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အလွန်အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စက်များသည် သပ်ရပ်စွာ ခေါက်ထားသော တစ်ရှူးအကွက်များကို ကောက်ယူပြီး ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော သေတ္တာများ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးခြင်းများတွင် ထားရှိပါ။ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများသည် တစ်နာရီလျှင် တစ်ရှူးအထုပ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို မကြာခဏ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် မောင်းနှင်ကြသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်သည် လူသားအမှားကို လျှော့ချပေးသည်၊ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ထုပ်ပိုးမှုတစ်လျှောက် ထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ထုပ်ပိုးစက်များသည် သေတ္တာများ သို့မဟုတ် အထုပ်များကို လုံခြုံစွာ တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။ ထုပ်ပိုးထားသော တစ်ရှူးများအတွက်၊ ကော် သို့မဟုတ် အကျိတ်အဖုံးများ ဘောက်စ်ကို ပိတ်ထားပါ။ ပလတ်စတစ်ဖြင့်ထုပ်ထားသော တစ်ရှူးများသည် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးရန် အပူအလုံပိတ်ထားသည်။ မှားယွင်းနေသော အထုပ်များကို အလိုအလျောက် ပယ်ချရန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကင်မရာများသည် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည်။

Branding နှင့် Design ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ထုပ်ပိုးခြင်းသည် အကာအကွယ်သက်သက်ထက် ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် အဓိကစျေးကွက်ရှာဖွေရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တစ်ရှူးသေတ္တာများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းများတွင် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ဒီဇိုင်းများ၊ လိုဂိုများနှင့် ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များကို ပုံနှိပ်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် အမှတ်တံဆိပ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာနှင့် ပစ်မှတ်ပရိသတ်အကြိုက်များကို ထင်ဟပ်စေတတ်သည်။ တောက်ပသောအရောင်များ၊ အံဝင်ခွင်ကျပုံစံများ သို့မဟုတ် နူးညံ့သောအရောင်များသည် စတိုးဆိုင်စင်ပေါ်ရှိ တစ်ရှူးများကို ထင်ရှားပေါ်လွင်စေရန် ကူညီပေးသည်။

အချို့သော ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သတိရှိသော စားသုံးသူများကို ဆွဲဆောင်ရန် eco-friendly ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ အခြားသူများသည် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် အဖွင့်လွယ်သော တဘ်များ သို့မဟုတ် ပြန်သိမ်းနိုင်သောအိတ်များကဲ့သို့ အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းတွင် တစ်ထုပ်လျှင် တစ်ရှူးအရေအတွက်၊ အထပ်အရေအတွက်နှင့် lotion သို့မဟုတ် ရနံ့ကဲ့သို့သော အထူးအင်္ဂါရပ်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအသေးစိတ်အချက်များ ပါဝင်ပါသည်။

အရည်အသွေးစံနှုန်းများ- ပျော့ပျောင်းမှု၊ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုတို့ကို သေချာစေခြင်း။

တစ်ရှူးများကို စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှနမူနာများသည် ပျော့ပျောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှု စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်သည်။ ပျော့ပျောင်းမှုစစ်ဆေးမှုများသည် အထူးပြုကိရိယာများ သို့မဟုတ် လူ့အကန့်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည့် အရေပြားပေါ်ရှိ တစ်ရှူးများ မည်မျှနူးညံ့သိမ်မွေ့သည်ကို စစ်ဆေးသည်။ ကြံ့ခိုင်မှုစစ်ဆေးမှုများသည် ခြောက်သွေ့ပြီး စိုစွတ်ချိန်တွင် တစ်သျှူးများ၏ စုတ်ပြဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာသည်။

တစ်ရှူးများကို ညစ်ညမ်းစေသော အညစ်အကြေးများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာအောင် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေး စစ်ဆေးခြင်း။ ၎င်းတွင် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ရောဂါပိုးမွှားများရှိနေခြင်းအတွက် တစ်ရှူးများကို စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လေလုံပိတ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် ထုပ်ပိုးမှု တံဆိပ်များကိုလည်း စစ်ဆေးသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ချို့ယွင်းချက်များကို ခြေရာခံပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်စေရန်အတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ စစ်ဆေးမှုအားလုံးအောင်မြင်ပြီးသော အတွဲများသာလျှင် သုံးစွဲသူများသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ဘေးကင်းသော မျက်နှာတစ်ရှူးများကို ရရှိမည်ဖြစ်ကြောင်း အာမခံပါသည်။

နိဂုံး

မျက်နှာတစ်ရှူးစက္ကူထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် cellulose နှင့် recycled fibers ကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ကာ ပျော့ဖတ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းပါဝင်သည်။ ယက်လုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးကွက်နှင့် ဖောင်းကြွနည်းပညာများ အပါအဝင် အဆင့်မြင့်နည်းပညာသည် တစ်ရှူးများ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် စုပ်ယူမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု၏ အနာဂတ်ခေတ်ရေစီးကြောင်းများသည် ရေရှည်တည်တံ့သော အလေ့အကျင့်များနှင့် ဆန်းသစ်သော ဒီဇိုင်းများကို အာရုံစိုက်နိုင်သည်။ FRD သည်  အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာတစ်ရှူးများကို ချောမွေ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေါင်းစပ်ကာ eco-friendly packaging ဖြင့် ပေးပို့ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ ၎င်းတို့၏ ထူးချွန်မှုအပေါ် ကတိကဝတ်များက စားသုံးသူများသည် အသားအရေကို နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် တာဝန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိစေပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Facial Tissue Paper Making Machine ဆိုတာ ဘာလဲ။

A- မျက်နှာတစ်သျှူးစက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်သည် သစ်သားပျော့ဖတ်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်များကဲ့သို့ ကုန်ကြမ်းများကို ပျော့ပျောင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် မျက်နှာတစ်ရှူးစက္ကူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အထူးပြုကိရိယာဖြစ်သည်။

မေး- မျက်နှာတစ်သျှူးစက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်သည် တစ်ရှူးနူးညံ့မှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း။

A- စက်သည် ထွင်းထုထားသော ကြိတ်စက်များသည် တစ်ရှူးပေါ်သို့ ပုံစံများကို နှိပ်ပေးကာ စုပ်ယူနိုင်မှု ပိုကောင်းစေရန် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျော့ပျောင်းမှုအတွက် အသွင်အပြင်ကို ပေါင်းထည့်သည့် စက်သည် ဖောင်းကြွနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။

မေး- မျက်နှာတစ်သျှူးစက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်များတွင် Stainless Steel ယက်ထားသော ဝါယာကြိုးများကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။

A- သံမဏိယက်လုပ်ထားသော ဝါယာကြိုးကွက်များကို ရေနုတ်မြောင်းနှင့် ဖိုက်ဘာထိန်းသိမ်းမှုတွင် ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် အသုံးပြုပြီး တစ်ရှူးအရည်အသွေးနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို အာမခံပါသည်။

မေး- Facial Tissue Paper Making Machine ကိုအသုံးပြုခြင်းရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

A- အကျိုးခံစားခွင့်များတွင် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တစ်ရှူးများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် လူသားအမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

မေး- မျက်နှာတစ်သျှူးစက္ကူပြုလုပ်သည့်စက်များသည် တစ်ရှူးများကို လွယ်ကူစွာ ဖြန်းပေးခြင်းကို မည်သို့သေချာစေသနည်း။

A- ဖယ်ရှားပြီးနောက် တစ်ရှူးများ အနည်းငယ် ပေါ်လာစေရန် စီစဉ်ပေးသည့် ခေါက်နှင့် ချိတ်စနစ်များကို စက်များက အသုံးပြုကာ ချောမွေ့ပြီး အဆင်ပြေစွာ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။