ເຈ້ຍໃບໜ້າເປັນຫຼັກໃນຄົວເຮືອນທົ່ວໂລກ, ສະໜອງຄວາມສະດວກສະບາຍ ແລະສຸຂະອະນາໄມ. ແຕ່ເຈົ້າເຄີຍສົງໄສບໍວ່າມັນເຮັດໄດ້ແນວໃດ? ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ intricate ຂອງການຜະລິດກະດາດໃບຫນ້າ, ການຂຸດຄົ້ນວັດຖຸດິບ, ການແຍກເນື້ອເຍື່ອ, ແລະອື່ນໆ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບ ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍໃບໜ້າ ແລະບົດບາດຂອງມັນໃນການສ້າງເນື້ອເຍື່ອອ່ອນ, ແຂງແຮງເພື່ອໃຊ້ໃນຊີວິດປະຈຳວັນ.
ເຈ້ຍເຈ້ຍໃບໜ້າເລີ່ມຕົ້ນຊີວິດຂອງມັນຈາກວັດຖຸດິບທີ່ສຳຄັນຈຳນວນໜຶ່ງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນອ່ອນ, ແຂງແຮງ, ແລະອ່ອນໂຍນຕໍ່ຜິວຫນັງ.
ສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນເນື້ອເຍື່ອໃບໜ້າແມ່ນເຊລູໂລສ ເຊິ່ງເປັນເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນພືດ. ສ່ວນຫຼາຍມັກ, cellulose ມາຈາກເນື້ອເຍື່ອໄມ້. ເນື້ອເຍື່ອໄມ້ແມ່ນໄດ້ມາຈາກຕົ້ນໄມ້ທີ່ປຸງແຕ່ງເພື່ອສະກັດເອົາວັດສະດຸເສັ້ນໃຍ. ເນື້ອເຍື່ອນີ້ປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ໃຫ້ໂຄງສ້າງແລະການດູດຊຶມ. ເນື້ອເຍື່ອໄມ້ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພາະວ່າມັນມີຄວາມອຸດົມສົມບູນ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນໂຍນເມື່ອປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ນອກຈາກເນື້ອເຍື່ອໄມ້ສົດ, ຜູ້ຜະລິດມັກຈະໃຊ້ເສັ້ນໃຍເຈ້ຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່. ການລີໄຊເຄີນຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມ ແລະ ລ້າງອອກກ່ອນປະສົມກັບເນື້ອເຍື່ອສົດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍຝ້າຍອາດຈະຖືກເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງຄວາມອ່ອນນຸ້ມແລະຄວາມທົນທານ. ການຜະສົມເສັ້ນໃຍຝ້າຍຊ່ວຍໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອອ່ອນໂຍນຕໍ່ຜິວ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃບຫນ້າ.
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຮູ້ສຶກແລະການປະຕິບັດຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມ softeners ແລະ binders. ນ້ຳອັດລົມເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອອ່ອນ ແລະ ລຽບ, ປັບປຸງຄວາມສະດວກສະບາຍໃນເວລາໃຊ້. Binders ຊ່ວຍຍຶດເສັ້ນໃຍຮ່ວມກັນ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມອ່ອນໂຍນ. ສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສົມດູນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອສ້າງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີທັງຄວາມທົນທານແລະຄວາມອ່ອນໂຍນ.
ຂະບວນການຕັດເນື້ອເຍື່ອເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການສ້າງເຈ້ຍໃບໜ້າ. ມັນປ່ຽນວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ເນື້ອເຍື່ອໄມ້ ແລະເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເປັນເນື້ອເຍື່ອທີ່ລຽບ, ເປັນເອກະພາບເຊິ່ງປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ຂະບວນການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທໍາລາຍເສັ້ນໃຍ, ທໍາຄວາມສະອາດພວກມັນ, ແລະປະສົມກັບນ້ໍາ.
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດເລີ່ມຕົ້ນໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ເອີ້ນວ່າ pulper. ຢູ່ທີ່ນີ້, ວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ແຜ່ນໄມ້, ເຈ້ຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່, ຫຼືເສັ້ນໃຍຝ້າຍ ເຂົ້າໄປໃນຖັງນ້ຳຂະໜາດໃຫຍ່. pulper ກະຕຸ້ນການປະສົມຢ່າງແຂງແຮງ, ແຍກເສັ້ນໃຍອອກເປັນຕ່ອນນ້ອຍ. ການປະຕິບັດນີ້ແຍກເສັ້ນໃຍແລະສ້າງ slurry ທີ່ເອີ້ນວ່າເນື້ອເຍື່ອ. ການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງ pulper ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນໄຍຖືກພວນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງມັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມອ່ອນນຸ່ມແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອເຍື່ອສຸດທ້າຍ.
ຫຼັງຈາກແຍກເສັ້ນໃຍແລ້ວ, ເນື້ອເຍື່ອອາດມີສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນ: ຫມຶກ, ກາວ, ຫຼືຝຸ່ນ, ໂດຍສະເພາະຖ້າໃຊ້ກະດາດ recycle ແລ້ວ. ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອ, ຟອງອາກາດຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນ slurry. ຟອງອາກາດຕິດຢູ່ກັບສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຍົກພວກມັນໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ພວກມັນສາມາດເອົາອອກໄດ້. ຂະບວນການນີ້, ເອີ້ນວ່າ flotation deinking, ຊ່ວຍເຮັດຄວາມສະອາດເນື້ອເຍື່ອ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື້ອເຍື່ອຈະຜ່ານຫນ້າຈໍແລະການກັ່ນຕອງເພື່ອເອົາອະນຸພາກຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດນີ້ຮັບປະກັນວ່າເນື້ອເຍື່ອຈະສະອາດ, ສຸຂະອະນາໄມ, ແລະດຶງດູດສາຍຕາ.
ເມື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແລ້ວ, ເນື້ອເຍື່ອແມ່ນປະສົມກັບນ້ໍາປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ. ການເຈືອຈາງນີ້ສ້າງການລະງັບທີ່ມີນ້ໍາທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເຄື່ອນທີ່ຢ່າງເສລີແລະສອດຄ່ອງກັນໃນລະຫວ່າງການສ້າງເຈ້ຍ. ປະລິມານນ້ໍາໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອບາງເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ນ້ໍາຫນ້ອຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ມັນຫນາເກີນໄປທີ່ຈະແຜ່ລາມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີນ້ໍານີ້ແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະໂອນໄປຫາເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍ, ບ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກສ້າງເປັນແຜ່ນບາງໆ.
ເມື່ອເນື້ອເຍື່ອກຽມພ້ອມ, ມັນຍ້າຍໄປຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດເຈ້ຍ. ທີ່ນີ້, ຕາຫນ່າງສາຍທໍມີບົດບາດສໍາຄັນ. ສານລະລາຍຂອງເນື້ອເຍື່ອແມ່ນຖອກໃສ່ສາຍພານຕາຫນ່າງເຄື່ອນທີ່ທີ່ເຮັດດ້ວຍສາຍທໍ. ຕາຫນ່າງນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຫນ້າຈໍທີ່ສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນໄຍປຽກໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ນ້ໍາໄຫຼຜ່ານຊ່ອງເປີດຂອງມັນ. ໃນຂະນະທີ່ລູກກິ້ງກົດໃສ່ເນື້ອເຍື່ອ, ນ້ໍາຖືກບີບອອກແລະຜ່ານຕາຫນ່າງ, ປ່ອຍໃຫ້ມີເສັ້ນໃຍຢູ່ດ້ານເທິງ. ຂັ້ນຕອນ dewatering ນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແລະປະກອບເປັນແຜ່ນຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຈ້ຍ.
ໂຄງສ້າງເປີດຂອງຕາຫນ່າງໄດ້ຖືກອອກແບບດ້ວຍຊ່ອງເປີດນ້ອຍໆຫຼາຍພັນອັນ. ຮູຂຸມຂົນເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເສັ້ນໃຍເນື້ອເຍື່ອ, ສະນັ້ນ ເສັ້ນໃຍດັ່ງກ່າວຈະຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ ໃນຂະນະທີ່ນ້ຳໄຫຼອອກໄປ. ຕາຫນ່າງເອົາເນື້ອເຍື່ອຜ່ານມ້ວນກົດທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໄຍເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນບາງໆ, ແມ້ແຕ່. ຂະບວນການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໄຍ, ເຊິ່ງເປັນກຸນແຈສໍາຄັນໃນການຜະລິດແຜ່ນແພຈຸລັງອ່ອນ, ແຂງແຮງ. ທໍ່ລໍາລຽງຕາຫນ່າງຍັງຂົນສົ່ງແຜ່ນປຽກຜ່ານຂັ້ນຕອນການແຫ້ງ, ຮັກສາຮູບແບບແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນ.
ສະແຕນເລດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການທໍຕາຫນ່າງລວດໃນການຜະລິດເນື້ອເຍື່ອ. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ໂດດເດັ່ນແລະຄວາມທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະການສວມໃສ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຄວາມໄວສູງ. ບໍ່ເຫມືອນກັບອຸປະກອນການກວດກາອື່ນໆ, ຕາຫນ່າງສະແຕນເລດຮັກສາຮູບຮ່າງ pore ຂອງຕົນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ, ຮັບປະກັນການລະບາຍນ້ໍາທີ່ສອດຄ່ອງແລະການເກັບຮັກສາເສັ້ນໄຍ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອຫຼັງຈາກ batch. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການປົນເປື້ອນ, ສະຫນັບສະຫນູນການອະນາໄມແລະຄວາມທົນທານໃນສາຍການຜະລິດ.
Embossing ແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນທີ່ປ່ຽນແຜ່ນແພຈຸລັງທໍາມະດາເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໂຍນ, ສະດວກສະບາຍ. ໃນລະຫວ່າງການ embossing, ເນື້ອເຍື່ອຜ່ານລະຫວ່າງ rollers engraved ທີ່ກົດຮູບແບບໃສ່ເຈ້ຍ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງພື້ນທີ່ຍົກແລະ recessed, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຂອງເນື້ອເຍື່ອ. ພື້ນຜິວຫຼາຍຫມາຍເຖິງການດູດຊຶມໄດ້ດີກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນເນື້ອເຍື່ອສາມາດດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ໄວແລະຮັກສາມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. Embossing ຍັງເພີ່ມໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນໂຍນ, ເຮັດໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອອ່ອນລົງແລະມີຄວາມຫລູຫລາຕໍ່ກັບຜິວຫນັງ. ຜູ້ຜະລິດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການອອກແບບ embossing ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມອ່ອນນຸ້ມກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຮັບປະກັນເນື້ອເຍື່ອບໍ່ tear ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນເວລານໍາໃຊ້.
Perforation ແມ່ນອີກເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນເນື້ອເຍື່ອຂອງໃບຫນ້າ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຊຸດຂອງການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງໃກ້ຊິດຫຼືຮູຕາມແຜ່ນແພຈຸລັງ. ການເຈາະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດຈີກແຜ່ນແຕ່ລະແຜ່ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ສະອາດ ໂດຍບໍ່ມີການ ripping ເນື້ອເຍື່ອທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໄລຍະຫ່າງຂອງ perforation ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍທີ່ຈະຖືແຜ່ນຮ່ວມກັນໃນຂະນະທີ່ຍັງອະນຸຍາດໃຫ້ແຍກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບແພຈຸລັງທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ໃນກ່ອງຫຼືມ້ວນ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຄວາມດີແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື rotary ຫຼືເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອສ້າງ perforations ທີ່ຊັດເຈນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວທຸກເນື້ອເຍື່ອ.
ນອກເຫນືອຈາກການທໍາງານ, embossing ເພີ່ມການດຶງດູດສາຍຕາໃຫ້ກັບແພຈຸລັງໃບຫນ້າ. ຮູບແບບຕ່າງໆສາມາດຕັ້ງແຕ່ຈຸດໆ ແລະຄື້ນໆໄປຈົນເຖິງການອອກແບບດອກໄມ້ ຫຼືເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ. motifs embossed ເຫຼົ່ານີ້ເສີມຂະຫຍາຍລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ດຶງດູດຜູ້ບໍລິໂພກຫຼາຍ. ບາງຍີ່ຫໍ້ໃຊ້ການປັກແສ່ວເພື່ອສ້າງຮູບແບບລາຍເຊັນທີ່ຊ່ວຍຈໍາແນກຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນຊັ້ນວາງຂອງຮ້ານ. ຂະບວນການ embossing ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງແລະຄວາມຫນາຂອງມັນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນມີຄວາມຮູ້ສຶກຮາບພຽງຫຼື flimsy. ໂດຍການລວມເອົາຄວາມງາມກັບການປະຕິບັດທີ່ປັບປຸງ, embossing ຍົກສູງປະສົບການຂອງຜູ້ໃຊ້ໂດຍລວມ.
ເຈ້ຍເນື້ອເຍື່ອຂອງໃບໜ້າໄດ້ຮັບຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງລັກສະນະໂດຍຜ່ານຂະບວນການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ, ບ່ອນທີ່ເຈ້ຍຊັ້ນດຽວຖືກລວມເຂົ້າກັນ ແລະ ກະກຽມສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນມ້ວນກະດາດບາງໆເປັນແຜ່ນຫຼາຍແຜ່ນ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການພັບ, stacking, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເອົາສອງມ້ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງເຈ້ຍຈຸລັງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການເຮັດເຈ້ຍ. ມ້ວນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບໍ່ມີບາດແຜພ້ອມໆກັນແລະປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແປງ. ເຄື່ອງຈັກວາງແຜ່ນສອງດ້ານຢ່າງລະມັດລະວັງແລະກົດດັນໃຫ້ເຂົ້າກັນ, ປະກອບເປັນແຜ່ນສອງຊັ້ນດຽວ. ລະບົບດູດເອົາຊັ້ນຕ່າງໆຮ່ວມກັນ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຜູກພັນໂດຍບໍ່ມີຮອຍຍັບຫຼືຖົງອາກາດ. ການຜະສົມຜະສານນີ້ປັບປຸງຄວາມທົນທານແລະຄວາມອ່ອນໂຍນ, ຍ້ອນວ່າສອງຊັ້ນສະຫນັບສະຫນູນເຊິ່ງກັນແລະກັນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້.
ສໍາລັບແພຈຸລັງສີ່ຊັ້ນ, ສອງແຜ່ນສອງຊັ້ນຖືກລວມເຂົ້າກັນ. ເຄື່ອງຈັກຈະເອົາແຜ່ນສອງຊັ້ນວາງໄວ້ຂ້າງກັນ, ເຊື່ອມເຂົ້າກັນເປັນແຜ່ນສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ໜາກວ່າ, ດູດຊຶມໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຊັ້ນນີ້ສ້າງເນື້ອເຍື່ອທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກ plush ແລະແຂງແຮງພຽງພໍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຫຼາຍ, ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຊັ້ນນໍາຂອງ facial.
ເມື່ອແຜ່ນຫຼາຍແຜ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຍ້າຍໄປສະຖານີຕັດ. ທີ່ນີ້, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືເຄື່ອງຕັດ rotary ຕັດແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຂະຫນາດຂອງເນື້ອເຍື່ອສ່ວນບຸກຄົນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະມານແປດແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງນິ້ວ. ການຕັດແມ່ນຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະພາບແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຄມ ragged.
ຕໍ່ໄປ, ແພຈຸລັງໄດ້ຮັບການພັບ. ເຄື່ອງຈັກພັບໄດ້ວາງແຜ່ນຕັດເປັນປ່ຽງທີ່ສະອາດ, ພັບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະແພຈຸລັງສາມາດດຶງອອກຈາກກ່ອງໄດ້ງ່າຍ. ພັບໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ເນື້ອເຍື່ອຕໍ່ໄປເປັນບາງສ່ວນຫຼັງຈາກຖອດອອກ, ເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍກ້ຽງແລະສະດວກ. ເຄື່ອງຈັກພັບສາມາດປະຕິບັດງານດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ຜະລິດພັນຂອງແພຈຸລັງຕໍ່ນາທີ.
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບເນື້ອເຍື່ອໃບຫນ້າແມ່ນລະບົບ interlocking. ຫຼັງຈາກພັບ, ແພຈຸລັງຖືກຈັດລຽງເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະເນື້ອເຍື່ອລັອກເຂົ້າໄປໃນຕໍ່ໄປ. ການຈັດການນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເມື່ອຜູ້ໃຊ້ດຶງອອກຫນຶ່ງແພຈຸລັງ, ອັນຕໍ່ໄປຈະປາກົດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທັນທີ. ລະບົບນີ້ໃຫ້ປະສົບການທີ່ບໍ່ຫຍຸ້ງຍາກ, ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບແພຈຸລັງທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ຢູ່ໃນກ່ອງ.
ການຕິດຕໍ່ກັນແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການພັບແລະ stacking ແພຈຸລັງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອໃຫ້ຂອບ overlap ຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ. ລະບົບ interlocking ຍັງຊ່ວຍຮັກສາແພຈຸລັງຢ່າງເປັນລະບຽບພາຍໃນກ່ອງ, ປ້ອງກັນການຕິດຂັດຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ເມື່ອແພຈຸລັງໃບຫນ້າຖືກພັບແລະ stacked, ເຂົາເຈົ້າຍ້າຍໄປຂັ້ນຕອນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນອັດຕະໂນມັດສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ເຄື່ອງຈັກເກັບເອົາແຜ່ນແພຈຸລັງທີ່ພັບໄດ້ຢ່າງເປັນລະບຽບ ແລ້ວວາງໃສ່ໃນກ່ອງທີ່ສ້າງຂຶ້ນກ່ອນ ຫຼື ຫໍ່ພລາສຕິກ. ສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ມັກຈະຈັດການແພຈຸລັງຫຼາຍພັນຊອງຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ, ປັບປຸງສຸຂະອະນາໄມ, ແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນຕະຫຼອດການຫຸ້ມຫໍ່.
ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຍັງປະທັບຕາກ່ອງຫຼືເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງປອດໄພ. ສໍາລັບແພຈຸລັງທີ່ມີກ່ອງ, ກາວຫຼືກະປ໋ອງຖືກ່ອງປິດ. ແພຈຸລັງທີ່ຫໍ່ດ້ວຍພລາສຕິກໄດ້ຮັບການຜະນຶກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເຊັນເຊີແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບຕິດຕາມຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປະຕິເສດການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຜິດພາດໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການປົກປ້ອງ; ມັນເປັນເຄື່ອງມືການຕະຫຼາດທີ່ສໍາຄັນ. ຜູ້ຜະລິດພິມການອອກແບບທີ່ດຶງດູດ, ໂລໂກ້, ແລະຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນກ່ອງເນື້ອເຍື່ອຫຼືຜ້າຫໍ່. ການອອກແບບມັກຈະສະທ້ອນເຖິງຕົວຕົນຂອງຍີ່ຫໍ້ແລະຄວາມມັກຂອງຜູ້ຊົມເປົ້າຫມາຍ. ສີສັນສົດໃສ, ຮູບແບບທີ່ສະຫງ່າງາມ, ຫຼືສີທີ່ຜ່ອນຄາຍຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜ້າແພທີ່ໂດດເດັ່ນຢູ່ເທິງຊັ້ນວາງຂອງຮ້ານ.
ບາງຍີ່ຫໍ້ໃຊ້ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເພື່ອດຶງດູດຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີສະຕິຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄົນອື່ນເພີ່ມຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ແຖບເປີດງ່າຍ ຫຼືຖົງທີ່ປິດໄດ້ຄືນໃໝ່ເພື່ອຄວາມສະດວກ. ການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງປະກອບມີລາຍລະອຽດທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຈໍານວນແພຈຸລັງຕໍ່ຊອງ, ຈໍານວນແຜ່ນ, ແລະລັກສະນະພິເສດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ໂລຊັ່ນຫຼືນໍ້າຫອມ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສໍາຄັນກ່ອນທີ່ແພຈຸລັງອອກຈາກໂຮງງານ. ຕົວຢ່າງຈາກສາຍການຜະລິດໄດ້ຮັບການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະສຸຂະອະນາໄມໄດ້ມາດຕະຖານ. ການທົດສອບຄວາມອ່ອນນຸ່ມຈະກວດເບິ່ງວ່າເນື້ອເຍື່ອອ່ອນໆມີຄວາມຮູ້ສຶກແນວໃດກັບຜິວຫນັງ, ມັກຈະໃຊ້ເຄື່ອງມືພິເສດຫຼືກະດານຂອງມະນຸດ. ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງເນື້ອເຍື່ອຕໍ່ການຈີກຂາດເມື່ອແຫ້ງແລະຊຸ່ມ.
ການກວດສຸຂະອະນາໄມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແພຈຸລັງບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ. ນີ້ປະກອບມີການຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສໍາລັບຄວາມສະອາດແລະການທົດສອບເນື້ອເຍື່ອສໍາລັບການມີຈຸລິນຊີ. ປະທັບຕາການຫຸ້ມຫໍ່ຍັງໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອຢືນຢັນການປິດ airtight.
ຜູ້ຜະລິດຮັກສາລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຕິດຕາມຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປັບປຸງຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພຽງແຕ່ຊຸດທີ່ຜ່ານການທົດສອບທັງຫມົດດໍາເນີນການຂົນສົ່ງ, ຮັບປະກັນຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ຮັບຜ້າເຊັດຫນ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ປອດໄພ.
ການຜະລິດກະດາດໃບຫນ້າປະກອບດ້ວຍການເລືອກເອົາວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: cellulose ແລະເສັ້ນໃຍທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນປຸງແຕ່ງເປັນເນື້ອເຍື່ອ. ເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ລວມທັງຕາຫນ່າງສາຍແສ່ວແລະເຕັກນິກການ embossing, ເສີມຂະຫຍາຍເນື້ອເຍື່ອອ່ອນແລະການດູດຊຶມ. ແນວໂນ້ມໃນອະນາຄົດຂອງການຜະລິດອາດຈະສຸມໃສ່ການປະຕິບັດແບບຍືນຍົງແລະການອອກແບບນະວັດກໍາ. FRD ດີເລີດໃນການສົ່ງເນື້ອເຍື່ອໃບໜ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສົມທົບຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງດ້ວຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນຂອງພວກເຂົາເພື່ອຄວາມເປັນເລີດເຮັດໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມອ່ອນໂຍນຕໍ່ຜິວຫນັງແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
A: ເຄື່ອງເຮັດເຈ້ຍໃບໜ້າແມ່ນອຸປະກອນສະເພາະທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນວັດຖຸດິບເຊັ່ນ: ເນື້ອເຍື່ອໄມ້ ແລະ ເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເປັນເຈ້ຍເຈ້ຍໃບໜ້າໂດຍຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການແຍກເນື້ອເຍື່ອ, ການປະກອບ, ການຝັງ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່.
A: ເຄື່ອງຈັກໄດ້ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການ embossing, ບ່ອນທີ່ engraved rollers ກົດຮູບແບບໃສ່ເນື້ອເຍື່ອ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນສໍາລັບການດູດຊຶມທີ່ດີກວ່າແລະເພີ່ມໂຄງສ້າງສໍາລັບການເພີ່ມຄວາມອ່ອນນຸ້ມ.
A: ຕາຫນ່າງສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວາມທົນທານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຂົາໃນການລະບາຍນ້ໍາແລະການເກັບຮັກສາເສັ້ນໄຍ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອເຍື່ອທີ່ສອດຄ່ອງແລະສຸຂະອະນາໄມໃນການຜະລິດ.
A: ຜົນປະໂຫຍດປະກອບມີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ, ການປັບປຸງຄວາມອ່ອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອເຍື່ອ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຜ່ານລະບົບອັດຕະໂນມັດ.
A: ເຄື່ອງຈັກໃຊ້ລະບົບພັບແລະ interlocking, ບ່ອນທີ່ແພຈຸລັງຖືກຈັດລຽງໃຫ້ປາກົດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກຫນຶ່ງຖືກໂຍກຍ້າຍ, ສະຫນອງການແຜ່ກະຈາຍທີ່ລຽບແລະສະດວກ.
