1880
FRD
A4 -paperi, tulostuspaperi, kopiopaperi, kirjoituspaperi, kulttuuripaperi jne
60-80GSM
1880 mm
5T/D
110-180m/min
200 m/min
2900 mm
jätepaperi, puu, neitsyt massa
Saatavuus: | |
---|---|
Tämä paperinvalmistuskone on uskomattoman monipuolinen, joka pystyy hyödyntämään erilaisia raaka -aineita, kuten jätepaperia, kierrätetty paperi, puiden puu, bambu, ruoko, vehnän olki, puuvilla ja bagasse. Tämän monipuolisen tulovalikoiman avulla se voi tuottaa korkealaatuisia paperituotteita, kuten A4-paperia, tulostuspaperia, kopiopaperia, kirjoituspaperia, kulttuuripaperia ja paljon muuta. Toimii noin 20–30 tonnia päivässä, se varmistaa yhdenmukaisen tuotannon edistäen samalla kestävyyttä tehokkaan resurssien hyödyntämisen avulla.
Lankaosa: Massan otetaan käyttöön paperikoneen langaosaan. Täällä se on jaettu tasaisesti liikkuvalle mesh -näytölle tai metallilangan hihnalle. Erilaisten telojen ja vibraattoreiden kautta massa muodostaa vähitellen jatkuvan paperin.
Paina osaa: Kun olet kulkenut lankaosion läpi, paperi tulee painallusosaan. Tässä vaiheessa paperissa käydään edelleen vedenpoistoa ja tiivistymistä käyttämällä puristusteloita tai puristuslaitteita, jotka poistavat ylimääräisen veden ja tiivistyvät kuidut tiheyden ja voimakkuuden parantamiseksi.
Kuivausosa: Painettu paperi siirtyy sitten kuivausosaan. Kuivaavien rullien tai kuivausrullien sarjan avulla paperia lämmitetään ja tuuletetaan jäljellä olevan kosteuden poistamiseksi. Lämpötilaa ja kosteutta säädetään huolellisesti kuivumisen aikana varmistaakseen, että paperi saavuttaa halutun laatu- ja kuivan tason.
Pintakäsittely: Jotkut kulttuuripaperit voivat suorittaa pintakäsittelyt niiden ulkonäön ja tekstuurin parantamiseksi. Pintakäsittelyt voivat sisältää pinnoite-, kalenterointi- tai kohokuviointiprosessit.
5. Kelausosa: Tämä osa vastaa paperin kääntämisestä jumbo -paperirullaksi, mikä helpottaa tehokasta käsittelyä ja säilytystilaa.
6. Koko -osa (valinnainen): Kokokone lisää tärkkelystä paperiin vedenpitävien ominaisuuksien antamiseksi parantaen sen kestävyyttä ja kosteuskestävyyttä.
7. Kalenteriosa (valinnainen): Tässä osassa paperi käy läpi kalenterointia sileän pinnan saavuttamiseksi, mikä parantaa sen tulostettavuutta ja ulkonäköä.
8.
Päätuotteet | A4 -paperi, tulostuspaperi, kopiopaperi, kirjoituspaperi, kulttuuripaperi jne |
Testivuorisarja | 60-80 g / m2 |
Kapasiteetti | 20-30T/D |
Nettopaperin leveys | 1880 mm |
Bruttopaperin leveys | 1900 mm |
Työnopeus | 110-180m / min |
Suunnittelunopeus | 200 m / min |
Arvioida | 2900 mm |
Eri materiaalien pakatut eri osat :
-Paperin konekehys pakataan muovivaahdolla.
-Paperin konetarvikkeet Osat pakataan puulaukkuihin hyvin pienissä osissa, jotka pakkaus on pakattu.
-Vedenkestävä PVC-kalvo pakattujen massukoneen ja puun kotelon pakattu ulkopuolelle.
Kiristä pakkaus, yksityiskohtainen tarkistus;
1. Kiinnitä kaikki siirrettävät osat muovikalvoilla.
14. Polystyreenivaahtolevy kääritty ympäri.
3. Kääritetty kiristä, muovikalvot useita ympyröitä.
4
5. kääritty puulevyllä ympäri ja naulattu.
Tämä paperinvalmistuskone on uskomattoman monipuolinen, joka pystyy hyödyntämään erilaisia raaka -aineita, kuten jätepaperia, kierrätetty paperi, puiden puu, bambu, ruoko, vehnän olki, puuvilla ja bagasse. Tämän monipuolisen tulovalikoiman avulla se voi tuottaa korkealaatuisia paperituotteita, kuten A4-paperia, tulostuspaperia, kopiopaperia, kirjoituspaperia, kulttuuripaperia ja paljon muuta. Toimii noin 20–30 tonnia päivässä, se varmistaa yhdenmukaisen tuotannon edistäen samalla kestävyyttä tehokkaan resurssien hyödyntämisen avulla.
Lankaosa: Massan otetaan käyttöön paperikoneen langaosaan. Täällä se on jaettu tasaisesti liikkuvalle mesh -näytölle tai metallilangan hihnalle. Erilaisten telojen ja vibraattoreiden kautta massa muodostaa vähitellen jatkuvan paperin.
Paina osaa: Kun olet kulkenut lankaosion läpi, paperi tulee painallusosaan. Tässä vaiheessa paperissa käydään edelleen vedenpoistoa ja tiivistymistä käyttämällä puristusteloita tai puristuslaitteita, jotka poistavat ylimääräisen veden ja tiivistyvät kuidut tiheyden ja voimakkuuden parantamiseksi.
Kuivausosa: Painettu paperi siirtyy sitten kuivausosaan. Kuivaavien rullien tai kuivausrullien sarjan avulla paperia lämmitetään ja tuuletetaan jäljellä olevan kosteuden poistamiseksi. Lämpötilaa ja kosteutta säädetään huolellisesti kuivumisen aikana varmistaakseen, että paperi saavuttaa halutun laatu- ja kuivan tason.
Pintakäsittely: Jotkut kulttuuripaperit voivat suorittaa pintakäsittelyt niiden ulkonäön ja tekstuurin parantamiseksi. Pintakäsittelyt voivat sisältää pinnoite-, kalenterointi- tai kohokuviointiprosessit.
5. Kelausosa: Tämä osa vastaa paperin kääntämisestä jumbo -paperirullaksi, mikä helpottaa tehokasta käsittelyä ja säilytystilaa.
6. Koko -osa (valinnainen): Kokokone lisää tärkkelystä paperiin vedenpitävien ominaisuuksien antamiseksi parantaen sen kestävyyttä ja kosteuskestävyyttä.
7. Kalenteriosa (valinnainen): Tässä osassa paperi käy läpi kalenterointia sileän pinnan saavuttamiseksi, mikä parantaa sen tulostettavuutta ja ulkonäköä.
8.
Päätuotteet | A4 -paperi, tulostuspaperi, kopiopaperi, kirjoituspaperi, kulttuuripaperi jne |
Testivuorisarja | 60-80 g / m2 |
Kapasiteetti | 20-30T/D |
Nettopaperin leveys | 1880 mm |
Bruttopaperin leveys | 1900 mm |
Työnopeus | 110-180m / min |
Suunnittelunopeus | 200 m / min |
Arvioida | 2900 mm |
Eri materiaalien pakatut eri osat :
-Paperin konekehys pakataan muovivaahdolla.
-Paperin konetarvikkeet Osat pakataan puulaukkuihin hyvin pienissä osissa, jotka pakkaus on pakattu.
-Vedenkestävä PVC-kalvo pakattujen massukoneen ja puun kotelon pakattu ulkopuolelle.
Kiristä pakkaus, yksityiskohtainen tarkistus;
1. Kiinnitä kaikki siirrettävät osat muovikalvoilla.
14. Polystyreenivaahtolevy kääritty ympäri.
3. Kääritetty kiristä, muovikalvot useita ympyröitä.
4
5. kääritty puulevyllä ympäri ja naulattu.