1880 mm 20-30T afdrukken op A4-papier die machine complete productielijn maken

Deze papiermachine is ongelooflijk veelzijdig en kan een verscheidenheid aan grondstoffen gebruiken, waaronder oud papier, gerecycled papier, hout van bomen, bamboe, riet, tarwestro, katoen en bagasse. Met dit brede scala aan inputs kan het papierproducten van hoge kwaliteit produceren, zoals A4-papier, printpapier, kopieerpapier, schrijfpapier, cultuurpapier en meer. Het bedrijf werkt met een capaciteit van ongeveer 20-30 ton per dag en zorgt voor een consistente productie en bevordert tegelijkertijd de duurzaamheid door efficiënt gebruik van hulpbronnen.

Hoofdproductiestroom van cultuurpapiervervaardigingsmachine:

1. Draadsectie: De pulp wordt in het draadgedeelte van de papiermachine gebracht. Hier wordt het gelijkmatig verdeeld over een bewegend gaasscherm of een metaaldraadband. Via verschillende rollen en vibrators vormt de pulp geleidelijk een aaneengesloten vel papier.

2. Perssectie: Nadat het papier door de draadsectie is gegaan, komt het in de perssectie. In deze fase ondergaat het papier verdere ontwatering en verdichting met behulp van persrollen of persapparaten, die overtollig water verwijderen en de vezels compacteren om de dichtheid en sterkte te verbeteren.

3. Droogsectie: Het geperste papier gaat vervolgens naar de droogsectie. Via een reeks droogrollen of drogers wordt het papier verwarmd en geventileerd om het resterende vocht te verwijderen. Temperatuur en vochtigheid worden tijdens het drogen zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het papier de gewenste kwaliteit en droogheid bereikt.

4. Oppervlaktebehandeling: Sommige cultuurpapieren kunnen oppervlaktebehandelingen ondergaan om hun uiterlijk en textuur te verbeteren. Oppervlaktebehandelingen kunnen coating-, kalander- of embossingprocessen omvatten.

   5. Oprolsectie: Deze sectie is verantwoordelijk voor het opwikkelen van het papier in grote papierrollen, waardoor een efficiënte hantering en opslag wordt vergemakkelijkt.

   6. Groottesectie (optioneel): De lijmmachine voegt zetmeel aan het papier toe om waterdichte eigenschappen te verlenen, waardoor de duurzaamheid en weerstand tegen vocht wordt verbeterd.

   7. Kalandergedeelte (optioneel): In dit gedeelte wordt het papier gekalanderd om een ​​gladde oppervlakteafwerking te verkrijgen, waardoor de bedrukbaarheid en het uiterlijk worden verbeterd.

   8. Opwikkelsectie (optioneel): Deze sectie snijdt de jumbopapierrol in kleinere rollen en spoelt deze terug, om tegemoet te komen aan de specifieke eisen van de klant en de verdere verwerking te vergemakkelijken.

Technische parameters van de machine voor het maken van kweekpapier:

Belangrijkste producten	A4-papier, printpapier, kopieerpapier, schrijfpapier, kweekpapier enz
Testliner Rantsoen	60-80g/m2
Capaciteit	20-30 t/d
Netto papierbreedte	1880 mm
Bruto papierbreedte	1900 mm
Werksnelheid	110-180m/min
Ontwerp snelheid	200m/min
Graadmeter	2900 mm

Verpakking en levering van de machine voor het maken van kweekpapier:

Verschillende onderdelen verpakt met verschillend materiaal :

- Het frame van de papiermachine wordt verpakt met plastic schuim.

- Onderdelen van accessoires voor papiermachines worden verpakt in houten kisten, zeer kleine onderdelen verpakt per doos.

--Papierpulpmachine verpakt door waterdichte PVC-film, en buiten verpakt door houten kist.

Verpakking strakker maken, gedetailleerde controle;

1. Bevestig alle bewegende delen met plastic films.

2. Plaat van polystyreenschuim eromheen gewikkeld.

3. Verpakt met strakke, plastic films meerdere cirkels.

4. Vaste machine op de gegaste multiplexpallet met ijzerdraad.

5. Met houten plank omwikkeld en vastgespijkerd.