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1880mm 20-30T imprimant la chaîne de production complète de machine de fabrication de papier A4

  • 1880

  • FRD

  • Papier A4, papier d'impression, papier de copie, papier à lettres, papier de culture, etc.

  • 60-80 g/m²

  • 1880mm

  • 5T/D

  • 110-180 m/min

  • 200 m/min

  • 2900mm

  • vieux papiers, bois, pâte vierge

Disponibilité:
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machine à papier

Cette machine à papier est incroyablement polyvalente, capable d'utiliser une variété de matières premières, notamment des vieux papiers, du papier recyclé, du bois d'arbres, du bambou, du roseau, de la paille de blé, du coton et de la bagasse. Grâce à cette gamme diversifiée d’intrants, elle peut produire des produits papier de haute qualité tels que du papier A4, du papier d’impression, du papier de copie, du papier d’écriture, du papier culturel, etc. Fonctionnant à une capacité d'environ 20 à 30 tonnes par jour, elle assure une production constante tout en favorisant la durabilité grâce à une utilisation efficace des ressources.


Flux de production principal de la machine de fabrication de papier de culture :

  1. Section de fil : La pâte est introduite dans la section de fil de la machine à papier. Ici, il est réparti uniformément sur un tamis à mailles mobiles ou une bande métallique. Grâce à divers rouleaux et vibrateurs, la pâte forme progressivement une feuille de papier continue.

  2. Section de presse : Après avoir traversé la section de fil, le papier entre dans la section de presse. Au cours de cette étape, le papier subit une déshydratation et un compactage supplémentaires à l'aide de rouleaux presseurs ou de dispositifs de pressage, qui éliminent l'excès d'eau et compactent les fibres pour améliorer la densité et la résistance.

  3. Section de séchage : Le papier pressé passe ensuite à la section de séchage. Grâce à une série de rouleaux de séchage ou de séchoirs, le papier est chauffé et ventilé pour éliminer l'humidité restante. La température et l'humidité sont soigneusement contrôlées pendant le séchage pour garantir que le papier atteigne la qualité et le niveau de séchage souhaités.

  4. Traitement de surface : Certains papiers culturels peuvent subir des traitements de surface pour améliorer leur aspect et leur texture. Les traitements de surface peuvent inclure des processus de revêtement, de calandrage ou de gaufrage.

   5. Section d'enroulement : Cette section est chargée d'enrouler le papier en rouleaux de papier géants, facilitant ainsi une manipulation et un stockage efficaces.

   6. Section de dimensionnement (facultatif) : la machine de dimensionnement ajoute de l'amidon au papier pour lui conférer des propriétés imperméables, améliorant ainsi sa durabilité et sa résistance à l'humidité.

   7. Section Calandre (Facultative) : Dans cette section, le papier subit un calandrage pour obtenir une finition de surface lisse, améliorant ainsi son imprimabilité et son apparence.

   8. Section de rembobinage (en option) : Cette section coupe et rembobine le rouleau de papier géant en rouleaux plus petits, répondant aux exigences spécifiques du client et facilitant le traitement en aval.


Paramètres techniques de la machine de fabrication de papier culturel :

Principaux produits

Papier A4, papier d'impression, papier de copie, papier à lettres, papier de culture, etc.

Test de la ration du revêtement

60-80g/m2

Capacité

20-30t/j

Largeur nette du papier

1880mm

Largeur brute du papier

1900 mm

Vitesse de travail

110-180 m/min

Vitesse de conception

200 m/min

Jauge

2900 millimètres

Emballage et livraison de la machine de fabrication de papier culturel :

machine à papier

Différentes pièces emballées dans différents matériaux :

--Le cadre de la machine à papier sera emballé dans de la mousse plastique.

--Les pièces des accessoires de la machine à papier seront emballées dans des caisses en bois, de très petites pièces emballées par carton.

--Machine de fabrication de pâte à papier emballée dans un film PVC imperméable et emballée à l'extérieur dans une caisse en bois.

Serrer l'emballage, vérification détaillée ;

1. Fixez toutes les pièces mobiles avec des films plastiques.

2. Plaque de mousse de polystyrène enroulée.

3. Enveloppé de films plastiques serrés sur plusieurs cercles.

4. Machine fixe sur la palette en contreplaqué fumigé avec du fil de fer.

5. Enveloppé avec une planche de bois et cloué.

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