1880
एफआरडी
A4 पेपर, प्रिंटिंग पेपर, कॉपी पेपर, राइटिंग पेपर, कल्चर पेपर आदि
60-80 ग्राम
1880 मिमी
5टी/डी
110-180 मी/मिनट
200 मी/मिनट
2900 मिमी
बेकार कागज, लकड़ी, कुंवारी लुगदी
| उपलब्धता: | |
|---|---|

यह कागज बनाने की मशीन अविश्वसनीय रूप से बहुमुखी है, जो बेकार कागज, पुनर्नवीनीकृत कागज, पेड़ों की लकड़ी, बांस, ईख, गेहूं का भूसा, कपास और खोई सहित विभिन्न प्रकार के कच्चे माल का उपयोग करने में सक्षम है। इनपुट की इस विविध श्रृंखला के साथ, यह उच्च गुणवत्ता वाले कागज उत्पाद जैसे ए4 पेपर, प्रिंटिंग पेपर, कॉपी पेपर, राइटिंग पेपर, कल्चर पेपर और बहुत कुछ तैयार कर सकता है। प्रतिदिन लगभग 20-30 टन की क्षमता पर परिचालन करते हुए, यह कुशल संसाधन उपयोग के माध्यम से स्थिरता को बढ़ावा देते हुए लगातार उत्पादन सुनिश्चित करता है।

तार अनुभाग: लुगदी को पेपर मशीन के तार अनुभाग में डाला जाता है। यहां, इसे चलती जाल स्क्रीन या धातु के तार बेल्ट पर समान रूप से वितरित किया जाता है। विभिन्न रोलर्स और वाइब्रेटर के माध्यम से, लुगदी धीरे-धीरे कागज की एक सतत शीट बनाती है।
प्रेस अनुभाग: तार अनुभाग से गुजरने के बाद, कागज प्रेस अनुभाग में प्रवेश करता है। इस चरण में, प्रेस रोलर्स या दबाने वाले उपकरणों का उपयोग करके कागज को और अधिक डीवाटरिंग और संघनन से गुजरना पड़ता है, जो अतिरिक्त पानी को हटा देता है और घनत्व और ताकत बढ़ाने के लिए फाइबर को संकुचित करता है।
सुखाने वाला अनुभाग: दबाया गया कागज फिर सुखाने वाले अनुभाग की ओर बढ़ता है। सुखाने वाले रोलर्स या ड्रायर की एक श्रृंखला के माध्यम से, शेष नमी को हटाने के लिए कागज को गर्म और हवादार किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कागज वांछित गुणवत्ता और सूखापन स्तर तक पहुँच जाए, सुखाने के दौरान तापमान और आर्द्रता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
सतही उपचार: कुछ सांस्कृतिक कागजातों की उपस्थिति और बनावट में सुधार के लिए सतही उपचार किया जा सकता है। सतह के उपचार में कोटिंग, कैलेंडरिंग या एम्बॉसिंग प्रक्रियाएँ शामिल हो सकती हैं।
5. रीलिंग अनुभाग: यह अनुभाग कागज को जंबो पेपर रोल में लपेटने, कुशल हैंडलिंग और भंडारण की सुविधा के लिए जिम्मेदार है।
6. साइज़िंग अनुभाग (वैकल्पिक): साइज़िंग मशीन जलरोधक गुण प्रदान करने के लिए कागज में स्टार्च जोड़ती है, जिससे इसकी स्थायित्व और नमी के प्रतिरोध में वृद्धि होती है।
7. कैलेंडर अनुभाग (वैकल्पिक): इस अनुभाग में, कागज को एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए कैलेंडरिंग से गुजरना पड़ता है, जिससे इसकी मुद्रण क्षमता और उपस्थिति बढ़ जाती है।
8. रिवाइंडिंग अनुभाग (वैकल्पिक): यह अनुभाग जंबो पेपर रोल को छोटे रोल में काटता है और रिवाइंड करता है, विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करता है और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण की सुविधा प्रदान करता है।
मुख्य उत्पाद |
A4 पेपर, प्रिंटिंग पेपर, कॉपी पेपर, राइटिंग पेपर, कल्चर पेपर आदि |
टेस्ट लाइनर राशन |
60-80 ग्राम/एम2 |
क्षमता |
20-30t/दिन |
शुद्ध कागज की चौड़ाई |
1880 मिमी |
सकल कागज़ की चौड़ाई |
1900 मिमी |
कार्य करने की गति |
110-180 मी/मिनट |
डिज़ाइन की गति |
200 मी/मिनट |
गेज |
2900 मिमी |

अलग-अलग हिस्सों को अलग-अलग सामग्रियों से पैक किया जाता है :
- पेपर मशीन फ्रेम को प्लास्टिक फोम द्वारा पैक किया जाएगा।
--पेपर मशीन सहायक उपकरण भागों को लकड़ी के मामलों में पैक किया जाएगा, बहुत छोटे हिस्से कार्टन में पैक किए जाएंगे।
- पेपर पल्पिंग मशीन को वॉटर-प्रूफ पीवीसी फिल्म द्वारा पैक किया जाता है, और बाहर लकड़ी के केस द्वारा पैक किया जाता है।
पैकेजिंग को कस लें, विस्तृत जांच करें;
1. सभी चल भागों को प्लास्टिक फिल्म से ठीक किया।
2. पॉलीस्टाइरीन फोम प्लेट चारों ओर लपेटी गई।
3. कस लें, प्लास्टिक की फिल्मों से लपेटकर कई घेरे बना लें।
4. लोहे के तार से फ्यूमिगेटेड प्लाईवुड पैलेट पर मशीन को फिक्स किया गया।
5. चारों ओर लकड़ी के बोर्ड से लपेटा गया और कील ठोंकी गई।