Машина для производства гофрированной бумаги 3800 мм, 200 тонн в день

Эта машина для изготовления бумаги отличается универсальностью использования сырья: она может работать с макулатурой, переработанной бумагой, древесиной, бамбуком, тростником, пшеничной соломой, хлопком и жмыхом. Он производит высококачественную крафт-бумагу, крафт-бумагу, гофрированную бумагу, бумагу для флютинга, бумагу для тест-лайнера и т. д. с ежедневной производительностью около 200 тонн.

Основной производственный процесс машины для производства бумаги:

1. Подготовка сырья: Процесс начинается с подготовки сырья, включая переработанную бумагу, древесную массу и другие добавки, такие как крахмал и клей. Эти материалы тщательно отбираются и обрабатываются в соответствии с особыми требованиями производства гофрированной бумаги.

2. Производство целлюлозы: выбранное сырье измельчается с использованием механических или химических методов для разрушения волокон и создания суспензионной смеси, известной как целлюлоза. Затем эту целлюлозу очищают и просеивают для удаления примесей и обеспечения однородности.

3. Гофрирование: целлюлозу затем подают в машину для гофрирования, где она формируется в два отдельных слоя: лайнер и среду для гофрирования. Картон-лайнер состоит из плоских листов бумаги, а гофрирующая среда формируется в виде ряда параллельных выступов и впадин, что создает характерный волнистый узор гофрированной бумаги.

4. Склеивание: после того, как лайнер и гофрированный материал сформированы, они соединяются вместе с помощью клея, обычно на основе крахмала. Клей равномерно наносится на гофрированный материал, а облицовочный картон прижимается к нему для создания прочного соединения.

5. Нагрев и сушка: после склейки слоев объединенные листы проходят через нагретые валики или сушильные цилиндры для удаления лишней влаги и отверждения клея. Этот процесс гарантирует, что гофрированная бумага достигнет желаемой прочности и жесткости.

6. Резка и укладка: после того, как гофрированная бумага полностью сформирована и высушена, ее разрезают до желаемого размера и формы с помощью прецизионного режущего оборудования. Готовые листы затем укладываются и подготавливаются к упаковке или дальнейшей обработке.

7. Контроль качества: На протяжении всего производственного процесса применяются строгие меры контроля качества для контроля толщины, прочности и других свойств гофрированной бумаги. Любые дефекты или несоответствия выявляются и исправляются, чтобы гарантировать соответствие конечного продукта требуемым стандартам.

Технические параметры:

Основная продукция	Бумага для гофрирования Гофрированная бумага Бумага для тестлайнера Крафт-бумага Бумага для дуплексного картона
Тестовый вкладыш Рацион	90-150г/м2
Емкость	200т/день
Чистая ширина бумаги	3800 мм
Общая ширина бумаги	3860 мм
Рабочая скорость	250-380 м/мин
Расчетная скорость	400 м/мин
Измерять	4900 мм
Рулон динамического баланса	G2.5
Цилиндр динамического баланса	G4
Групповая проверка динамического баланса	G1.6
Режим вождения	Привод сегмента регулировки скорости двигателя переменного тока
Форма макета бумагоделательной машины	Однослойный макет
Шаблон	Левосторонняя машина

Готовая продукция машины для производства гофрированной бумаги:

Бумагу сортируют по различным сортам, таким как макулатура, старые картонные коробки, тростник, пшеничная солома, бамбук, жом, газеты, двусторонняя бумага, белая бумага для резки, доски, стержневые трубы и т. д., подходящие для производства различных сортов туалетной бумаги, салфеток, папиросной бумаги и т. д.