3800 mm 200TPD Gebroogd papiermachine

Deze papiermachine beschikt over veelzijdigheid in het gebruik van grondstoffen, die een bereik biedt inclusief afvalpapier, gerecycled papier, hout, bamboe, riet, tarwestro, katoen en bagasse. Het levert premium-grade ambachtelijke papier, kraftpapier, golfpapier, flutend papier, testlinerpapier, onder andere, met een dagelijkse uitgangscapaciteit van ongeveer 200 ton.

Hoofdproductiestroom van papieren machine:

1. Bereiding van grondstof: het proces begint met de bereiding van grondstoffen, waaronder gerecycled papier, houtpulp en andere additieven zoals zetmeel en lijm. Deze materialen worden zorgvuldig geselecteerd en verwerkt om te voldoen aan de specifieke vereisten voor een golfpapierproductie.

2. Pulp: de geselecteerde grondstoffen worden gepolpt met behulp van mechanische of chemische methoden om de vezels af te breken en een slurry-achtig mengsel te creëren dat bekend staat als pulp. Deze pulp wordt vervolgens verfijnd en gescreend om onzuiverheden te verwijderen en uniformiteit te garanderen.

3. Regelend: de pulp wordt vervolgens in de golfmachine gevoerd, waar deze wordt gevormd in twee afzonderlijke lagen: het voering en het golfboard. Het linerboard bestaat uit vlakke vellen papier, terwijl het golfvoudige medium wordt gevormd in een reeks parallelle ruggen en valleien om het karakteristieke golvende patroon van golfpapier te creëren.

4. Lijlen: Zodra het linerboard en het golfvoudige medium zijn gevormd, worden ze samengevoegd met behulp van lijm, typisch op zetmeel gebaseerde lijm. De kleefstof wordt gelijkmatig op het golfplan medium aangebracht en het voering wordt ertegen ingedrukt om een ​​sterke binding te creëren.

5. Verwarming en drogen: nadat de lagen aan elkaar zijn gelijmd, passeren de gecombineerde vellen door verwarmde rollen of droogcilinders om overtollig vocht te verwijderen en de lijm te genezen. Dit proces zorgt ervoor dat het gegolfde papier de gewenste sterkte en stijfheid bereikt.

6. Snijden en stapelen: Zodra het golfkleedpapier volledig is gevormd en gedroogd, wordt het tot de gewenste grootte en vorm gesneden met behulp van precisie -snijapparatuur. De voltooide vellen worden vervolgens gestapeld en voorbereid op verpakking of verdere verwerking.

7. Kwaliteitscontrole: gedurende het productieproces worden strikte kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de dikte, sterkte en andere eigenschappen van het golfpapier te controleren. Defecten of inconsistenties worden geïdentificeerd en gecorrigeerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct voldoet aan de vereiste normen.

Technische parameters:

Afgewerkte producten van gegolfde machine voor het maken van papier:

Papier is gesorteerd in verschillende cijfers zoals afvalpapier, oude doos, riet, tarwestro -rietje, bamboe, bagasse, kranten, duplex, wit snijden, planken, kernpijpen, enz. Geschikt voor het produceren van verschillende graden toiletpapier, tissuepapier, tissuepapier, enz.