3800 mm 200tpd golfpapiervervaardigingsmachine

Deze papiermachine beschikt over veelzijdigheid in het gebruik van grondstoffen en biedt plaats aan een scala aan afvalpapier, gerecycled papier, hout, bamboe, riet, tarwestro, katoen en bagasse. Het levert onder meer hoogwaardig ambachtelijk papier, kraftpapier, golfpapier, golfpapier en testlinerpapier op met een dagelijkse productiecapaciteit van ongeveer 200 ton.

Belangrijkste productiestroom van papiervervaardigingsmachine:

1. Voorbereiding van grondstoffen: Het proces begint met de bereiding van grondstoffen, waaronder gerecycled papier, houtpulp en andere additieven zoals zetmeel en lijm. Deze materialen worden zorgvuldig geselecteerd en verwerkt om te voldoen aan de specifieke eisen voor de productie van golfpapier.

2. Verpulveren: De geselecteerde grondstoffen worden verpulpt met behulp van mechanische of chemische methoden om de vezels af te breken en een slurryachtig mengsel te creëren dat bekend staat als pulp. Deze pulp wordt vervolgens verfijnd en gezeefd om onzuiverheden te verwijderen en uniformiteit te garanderen.

3. Golfkarton: De pulp wordt vervolgens in de golfkartonmachine gevoerd, waar het in twee afzonderlijke lagen wordt gevormd: de linerboard en het golfmedium. De linerboard bestaat uit vlakke vellen papier, terwijl het golfmedium is gevormd tot een reeks evenwijdige ribbels en dalen om het karakteristieke golvende patroon van golfpapier te creëren.

4. Lijmen: Zodra de bekleding en het golfmedium zijn gevormd, worden ze met elkaar verbonden met behulp van lijm, meestal lijm op basis van zetmeel. De lijm wordt gelijkmatig op het golfmedium aangebracht en de linerboard wordt ertegenaan gedrukt om een ​​sterke hechting te creëren.

5. Verwarmen en drogen: Nadat de lagen aan elkaar zijn gelijmd, gaan de gecombineerde platen door verwarmde rollen of droogcilinders om overtollig vocht te verwijderen en de lijm uit te harden. Dit proces zorgt ervoor dat het golfpapier de gewenste sterkte en stijfheid bereikt.

6. Snijden en stapelen: Zodra het golfpapier volledig is gevormd en gedroogd, wordt het met behulp van precisiesnijapparatuur in de gewenste maat en vorm gesneden. De afgewerkte vellen worden vervolgens gestapeld en gereedgemaakt voor verpakking of verdere verwerking.

7. Kwaliteitscontrole: Gedurende het hele productieproces worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen geïmplementeerd om de dikte, sterkte en andere eigenschappen van het golfpapier te controleren. Eventuele gebreken of inconsistenties worden geïdentificeerd en gecorrigeerd om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de vereiste normen voldoet.

Technische parameters:

Belangrijkste producten	Golfpapier Golfpapier Testliner-papier Kraftpapier Duplexkartonpapier
Testliner Rantsoen	90-150g/m2
Capaciteit	200t/d
Netto papierbreedte	3800 mm
Bruto papierbreedte	3860 mm
Werksnelheid	250-380 m/min
Ontwerp snelheid	400 m/min
Graadmeter	4900 mm
Rol van dynamisch evenwicht	G2.5
Cilinder van dynamisch evenwicht	G4
Batch-off roll van dynamisch evenwicht	G1.6
Rijmodus	AC-motor variabele frequentie snelheidsregeling segmentaandrijving
Indelingsformulier voor papiermachines	Enkellaagse lay-out
Patroon	Linkshandige machine

Afgewerkte producten van golfpapiervervaardigingsmachine:

Papier wordt gesorteerd in verschillende kwaliteiten, zoals oud papier, oude kartonnen dozen, riet, tarwestro, bamboe, bagasse, kranten, duplex, wit snijden, planken, kernbuizen, enz. Geschikt voor de productie van verschillende soorten toiletpapier, servetpapier, tissuepapier, enz.