3800
ฟ.ร.ด
กระดาษลูกฟูก กระดาษคราฟท์ กระดาษแข็ง
90-150แกรม
3800มม
200ตัน/วัน
250-280ม./นาที
400ม./นาที
4900มม
เศษกระดาษ เยื่อไม้ กล่องกระดาษ ฯลฯ
3800มม
เครื่องทำกระดาษนี้มีความคล่องตัวในการใช้วัตถุดิบ โดยรองรับหลายประเภท เช่น เศษกระดาษ กระดาษรีไซเคิล ไม้ ไม้ไผ่ กก ฟางข้าวสาลี ฝ้าย และชานอ้อย โดยผลิตกระดาษคราฟต์เกรดพรีเมี่ยม กระดาษคราฟท์ กระดาษลูกฟูก กระดาษร่อง กระดาษทดสอบ และอื่นๆ อีกมากมาย โดยมีกำลังการผลิตประมาณ 200 ตันต่อวัน
การเตรียมวัตถุดิบ: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ รวมถึงกระดาษรีไซเคิล เยื่อไม้ และสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น แป้งและกาว วัสดุเหล่านี้ได้รับการคัดเลือกและประมวลผลอย่างรอบคอบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการผลิตกระดาษลูกฟูก
การทำเยื่อกระดาษ: วัตถุดิบที่เลือกจะถูกนำมาบดโดยใช้วิธีการทางกลหรือทางเคมีเพื่อสลายเส้นใยและสร้างส่วนผสมคล้ายสารละลายที่เรียกว่าเยื่อกระดาษ จากนั้นเยื่อกระดาษนี้จะถูกขัดเกลาและคัดกรองเพื่อขจัดสิ่งเจือปนและรับประกันความสม่ำเสมอ
การทำลอน: จากนั้นเยื่อกระดาษจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องลอนซึ่งจะถูกสร้างเป็นสองชั้นที่แยกจากกัน: ไลเนอร์บอร์ดและตัวกลางที่เป็นลอน ไลเนอร์บอร์ดประกอบด้วยกระดาษแผ่นเรียบ ในขณะที่ตัวกลางเป็นลอนจะก่อตัวเป็นแนวสันและหุบเขาขนานกันเพื่อสร้างลวดลายหยักที่มีลักษณะเฉพาะของกระดาษลูกฟูก
การติดกาว: เมื่อไลเนอร์บอร์ดและตัวกลางเป็นลอนเกิดขึ้น พวกมันจะเชื่อมต่อกันโดยใช้กาว ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นกาวที่ทำจากแป้ง กาวจะถูกทาอย่างสม่ำเสมอบนตัวกลางที่เป็นลอน และไลเนอร์บอร์ดจะถูกกดทับเพื่อสร้างการยึดเกาะที่แข็งแรง
การทำความร้อนและการอบแห้ง: หลังจากที่ชั้นต่างๆ ติดกาวเข้าด้วยกัน แผ่นที่รวมกันจะผ่านลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนหรือกระบอกทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้นส่วนเกินและรักษากาว กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ากระดาษลูกฟูกจะได้ความแข็งแรงและความแข็งตามที่ต้องการ
การตัดและซ้อน: เมื่อกระดาษลูกฟูกขึ้นรูปและทำให้แห้งสนิท จะถูกตัดให้ได้ขนาดและรูปร่างที่ต้องการโดยใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำ แผ่นงานสำเร็จรูปจะถูกจัดเรียงและเตรียมสำหรับบรรจุภัณฑ์หรือแปรรูปต่อไป
การควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการผลิต มีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบความหนา ความแข็งแรง และคุณสมบัติอื่นๆ ของกระดาษลูกฟูก มีการระบุและแก้ไขข้อบกพร่องหรือความไม่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
สินค้าหลัก |
กระดาษร่อง กระดาษลูกฟูก กระดาษทดสอบ กระดาษคราฟท์ กระดาษกระดานดูเพล็กซ์ |
ทดสอบการปันส่วนไลเนอร์ |
90-150ก./ตร.ม |
ความจุ |
200ตัน/วัน |
ความกว้างสุทธิของกระดาษ |
3800มม |
ความกว้างกระดาษรวม |
3860มม |
ความเร็วในการทำงาน |
250-380 ม./นาที |
ความเร็วในการออกแบบ |
400 ม./นาที |
วัด |
4900 มม |
ความสมดุลแบบไดนามิก |
G2.5 |
กระบอกสมดุลไดนามิก |
G4 |
สมดุลไดนามิกแบบแบตช์ออฟ |
ช1.6 |
โหมดขับเคลื่อน |
ไดรฟ์เซ็กเมนต์การควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรมอเตอร์ AC |
แบบฟอร์มเค้าโครงเครื่องกระดาษ |
เค้าโครงชั้นเดียว |
ลวดลาย |
เครื่องซ้าย |
กระดาษถูกคัดแยกเป็นเกรดต่างๆ เช่น เศษกระดาษ กล่องกระดาษเก่า กก ฟางข้าวสาลี ไม้ไผ่ ชานอ้อย หนังสือพิมพ์ ดูเพล็กซ์ กระดาษตัดขาว บอร์ด ท่อแกน ฯลฯ เหมาะสำหรับการผลิตกระดาษชำระ กระดาษเช็ดปาก กระดาษทิชชู่ เกรดต่างๆ
เครื่องทำกระดาษนี้มีความคล่องตัวในการใช้วัตถุดิบ โดยรองรับหลายประเภท เช่น เศษกระดาษ กระดาษรีไซเคิล ไม้ ไม้ไผ่ กก ฟางข้าวสาลี ฝ้าย และชานอ้อย โดยผลิตกระดาษคราฟต์เกรดพรีเมี่ยม กระดาษคราฟท์ กระดาษลูกฟูก กระดาษร่อง กระดาษทดสอบ และอื่นๆ อีกมากมาย โดยมีกำลังการผลิตประมาณ 200 ตันต่อวัน
การเตรียมวัตถุดิบ: กระบวนการเริ่มต้นด้วยการเตรียมวัตถุดิบ รวมถึงกระดาษรีไซเคิล เยื่อไม้ และสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น แป้งและกาว วัสดุเหล่านี้ได้รับการคัดเลือกและประมวลผลอย่างรอบคอบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการผลิตกระดาษลูกฟูก
การทำเยื่อกระดาษ: วัตถุดิบที่เลือกจะถูกนำมาบดโดยใช้วิธีการทางกลหรือทางเคมีเพื่อสลายเส้นใยและสร้างส่วนผสมคล้ายสารละลายที่เรียกว่าเยื่อกระดาษ จากนั้นเยื่อกระดาษนี้จะถูกขัดเกลาและคัดกรองเพื่อขจัดสิ่งเจือปนและรับประกันความสม่ำเสมอ
การทำลอน: จากนั้นเยื่อกระดาษจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องลอนซึ่งจะถูกสร้างเป็นสองชั้นที่แยกจากกัน: ไลเนอร์บอร์ดและตัวกลางที่เป็นลอน ไลเนอร์บอร์ดประกอบด้วยกระดาษแผ่นเรียบ ในขณะที่ตัวกลางเป็นลอนจะก่อตัวเป็นแนวสันและหุบเขาขนานกันเพื่อสร้างลวดลายหยักที่มีลักษณะเฉพาะของกระดาษลูกฟูก
การติดกาว: เมื่อไลเนอร์บอร์ดและตัวกลางเป็นลอนเกิดขึ้น พวกมันจะเชื่อมต่อกันโดยใช้กาว ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นกาวที่ทำจากแป้ง กาวจะถูกทาอย่างสม่ำเสมอบนตัวกลางที่เป็นลอน และไลเนอร์บอร์ดจะถูกกดทับเพื่อสร้างการยึดเกาะที่แข็งแรง
การทำความร้อนและการอบแห้ง: หลังจากที่ชั้นต่างๆ ติดกาวเข้าด้วยกัน แผ่นที่รวมกันจะผ่านลูกกลิ้งที่ให้ความร้อนหรือกระบอกทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้นส่วนเกินและรักษากาว กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ากระดาษลูกฟูกจะได้ความแข็งแรงและความแข็งตามที่ต้องการ
การตัดและซ้อน: เมื่อกระดาษลูกฟูกขึ้นรูปและทำให้แห้งสนิท จะถูกตัดให้ได้ขนาดและรูปร่างที่ต้องการโดยใช้อุปกรณ์ตัดที่มีความแม่นยำ แผ่นงานสำเร็จรูปจะถูกจัดเรียงและเตรียมสำหรับบรรจุภัณฑ์หรือแปรรูปต่อไป
การควบคุมคุณภาพ: ตลอดกระบวนการผลิต มีการใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบความหนา ความแข็งแรง และคุณสมบัติอื่นๆ ของกระดาษลูกฟูก มีการระบุและแก้ไขข้อบกพร่องหรือความไม่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด
พารามิเตอร์ทางเทคนิค:
สินค้าหลัก |
กระดาษร่อง กระดาษลูกฟูก กระดาษทดสอบ กระดาษคราฟท์ กระดาษกระดานดูเพล็กซ์ |
ทดสอบการปันส่วนไลเนอร์ |
90-150ก./ตร.ม |
ความจุ |
200ตัน/วัน |
ความกว้างสุทธิของกระดาษ |
3800มม |
ความกว้างกระดาษรวม |
3860มม |
ความเร็วในการทำงาน |
250-380 ม./นาที |
ความเร็วในการออกแบบ |
400 ม./นาที |
วัด |
4900 มม |
ความสมดุลแบบไดนามิก |
G2.5 |
กระบอกสมดุลไดนามิก |
G4 |
สมดุลไดนามิกแบบแบตช์ออฟ |
ช1.6 |
โหมดขับเคลื่อน |
ไดรฟ์เซ็กเมนต์การควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปรมอเตอร์ AC |
แบบฟอร์มเค้าโครงเครื่องกระดาษ |
เค้าโครงชั้นเดียว |
ลวดลาย |
เครื่องซ้าย |
กระดาษถูกคัดแยกเป็นเกรดต่างๆ เช่น เศษกระดาษ กล่องกระดาษเก่า กก ฟางข้าวสาลี ไม้ไผ่ ชานอ้อย หนังสือพิมพ์ ดูเพล็กซ์ กระดาษตัดขาว บอร์ด ท่อแกน ฯลฯ เหมาะสำหรับการผลิตกระดาษชำระ กระดาษเช็ดปาก กระดาษทิชชู่ เกรดต่างๆ
