3800mm 200tpd நெளிந்த காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

இந்த காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டில் பல்துறை திறன் கொண்டது, கழிவு காகிதம், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம், மரம், மூங்கில், நாணல், கோதுமை வைக்கோல், பருத்தி மற்றும் பைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகைகளுக்கு இடமளிக்கிறது. இது பிரீமியம்-கிரேடு கிராஃப்ட் பேப்பர், கிராஃப்ட் பேப்பர், நெளி காகிதம், புளூட்டிங் பேப்பர், டெஸ்ட்லைனர் பேப்பர் போன்றவற்றை தினசரி உற்பத்தி திறன் சுமார் 200 டன்களை வழங்குகிறது.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய உற்பத்தி ஓட்டம்:

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம், மரக் கூழ் மற்றும் ஸ்டார்ச் மற்றும் பிசின் போன்ற பிற சேர்க்கைகள் உள்ளிட்ட மூலப்பொருட்களைத் தயாரிப்பதில் செயல்முறை தொடங்குகிறது. நெளி காகித உற்பத்திக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய இந்த பொருட்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு செயலாக்கப்படுகின்றன.

2. கூழ்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்கள் இயந்திர அல்லது வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி இழைகளை உடைத்து கூழ் எனப்படும் குழம்பு போன்ற கலவையை உருவாக்குகின்றன. இந்த கூழ் சுத்திகரிக்கப்பட்டு, அசுத்தங்களை நீக்கி சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த திரையிடப்படுகிறது.

3. நெளிவு: கூழ் பின்னர் நெளி இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது இரண்டு தனித்தனி அடுக்குகளாக உருவாகிறது: லைனர்போர்டு மற்றும் நெளி ஊடகம். லைனர்போர்டில் தட்டையான தாள்கள் உள்ளன, அதே நேரத்தில் நெளி ஊடகமானது நெளி காகிதத்தின் சிறப்பியல்பு அலை அலையான வடிவத்தை உருவாக்க இணையான முகடுகள் மற்றும் பள்ளத்தாக்குகளின் வரிசையாக உருவாக்கப்படுகிறது.

4. ஒட்டுதல்: லைனர்போர்டு மற்றும் நெளி ஊடகம் உருவாக்கப்பட்டவுடன், அவை பிசின், பொதுவாக ஸ்டார்ச் அடிப்படையிலான பசையைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. பிசின் நெளி ஊடகத்திற்கு சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வலுவான பிணைப்பை உருவாக்க லைனர்போர்டு அதற்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது.

5. வெப்பம் மற்றும் உலர்த்துதல்: அடுக்குகள் ஒன்றாக ஒட்டப்பட்ட பிறகு, இணைந்த தாள்கள் சூடான உருளைகள் அல்லது உலர்த்தும் சிலிண்டர்கள் வழியாக அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தை அகற்றி, பிசின் குணப்படுத்தும். இந்த செயல்முறை நெளி காகிதம் விரும்பிய வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது.

6. கட்டிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங்: நெளி காகிதத்தை முழுமையாக உருவாக்கி உலர்த்தியதும், துல்லியமான வெட்டும் கருவியைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட தாள்கள் அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, பேக்கேஜிங் அல்லது மேலும் செயலாக்கத்திற்குத் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

7. தரக் கட்டுப்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், நெளி காகிதத்தின் தடிமன், வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளைக் கண்காணிக்க கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன. ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகள் கண்டறியப்பட்டு, இறுதி தயாரிப்பு தேவையான தரநிலைகளை சந்திக்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய சரி செய்யப்படுகிறது.

தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்:

முக்கிய தயாரிப்புகள்	ஃப்ளூட்டிங் பேப்பர் நெளி காகித டெஸ்ட்லைனர் பேப்பர் கிராஃப்ட் பேப்பர் டூப்ளக்ஸ் போர்டு பேப்பர்
சோதனை லைனர் ரேஷன்	90-150 கிராம் / மீ2
திறன்	200டி/டி
நிகர காகித அகலம்	3800மிமீ
மொத்த காகித அகலம்	3860மிமீ
வேலை வேகம்	250-380 மீ / நிமிடம்
வடிவமைப்பு வேகம்	400 மீ / நிமிடம்
அளவீடு	4900 மி.மீ
டைனமிக் சமநிலையின் ரோல்	G2.5
டைனமிக் பேலன்ஸ் சிலிண்டர்	G4
டைனமிக் பேலன்ஸ் பேட்ச்-ஆஃப் ரோல்	G1.6
இயக்க முறை	ஏசி மோட்டார் மாறி அதிர்வெண் வேக ஒழுங்குமுறை பிரிவு இயக்கி
காகித இயந்திர தளவமைப்பு வடிவம்	ஒற்றை அடுக்கு தளவமைப்பு
முறை	இடது கை இயந்திரம்

நெளி காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள்:

கழிப்பறை காகிதம், நாப்கின் பேப்பர், டிஷ்யூ பேப்பர் போன்ற பல்வேறு தரங்களில் தயாரிக்கப்படும் கழிவு காகிதம், பழைய அட்டைப்பெட்டி, நாணல், கோதுமை வைக்கோல், மூங்கில், பாக்கு, செய்தித்தாள்கள், டூப்ளக்ஸ், வெள்ளை வெட்டுதல், பலகைகள், கோர் பைப்புகள் போன்ற பல்வேறு தரங்களாக காகிதம் வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது.