Maszyna do produkcji papieru falistego o wydajności 3800 mm i szybkości 200 ton dziennie

Ta maszyna papiernicza charakteryzuje się wszechstronnością w zakresie wykorzystania surowców, obejmując szeroką gamę produktów obejmujących makulaturę, papier z recyklingu, drewno, bambus, trzcinę, słomę pszenną, bawełnę i wytłoki z trzciny cukrowej. Produkuje m.in. najwyższej jakości papier typu kraft, papier kraft, papier falisty, papier fluting, papier testliner, o wydajności dziennej około 200 ton.

Główny przepływ produkcji maszyny papierniczej:

1. Przygotowanie surowca: Proces rozpoczyna się od przygotowania surowców, w tym papieru z recyklingu, pulpy drzewnej i innych dodatków, takich jak skrobia i klej. Materiały te są starannie dobierane i przetwarzane, aby spełnić specyficzne wymagania dotyczące produkcji papieru falistego.

2. Roztwarzanie: wybrane surowce są rozcierane metodami mechanicznymi lub chemicznymi w celu rozbicia włókien i utworzenia mieszaniny przypominającej zawiesinę, zwanej miazgą. Pulpa ta jest następnie rafinowana i przesiewana w celu usunięcia zanieczyszczeń i zapewnienia jednorodności.

3. Falowanie: Pulpa jest następnie podawana do maszyny falującej, gdzie formowana jest w dwie oddzielne warstwy: tekturę i nośnik falisty. Tektura składa się z płaskich arkuszy papieru, podczas gdy nośnik falisty jest uformowany w szereg równoległych grzbietów i dolin, aby stworzyć charakterystyczny falisty wzór papieru falistego.

4. Klejenie: Po uformowaniu tektury falistej i tektury łączy się je ze sobą za pomocą kleju, zwykle na bazie skrobi. Klej nakłada się równomiernie na tekturę falistą, a tekturę dociska się do niego, aby uzyskać mocne połączenie.

5. Ogrzewanie i suszenie: Po sklejeniu warstw połączone arkusze przechodzą przez podgrzewane walce lub cylindry suszące w celu usunięcia nadmiaru wilgoci i utwardzenia kleju. Proces ten zapewnia, że ​​papier falisty osiągnie pożądaną wytrzymałość i sztywność.

6. Cięcie i układanie: Po całkowitym uformowaniu i wysuszeniu papieru falistego przycina się go do pożądanego rozmiaru i kształtu za pomocą precyzyjnego sprzętu do cięcia. Gotowe arkusze są następnie układane w stosy i przygotowywane do pakowania lub dalszej obróbki.

7. Kontrola jakości: W całym procesie produkcyjnym wdrażane są rygorystyczne środki kontroli jakości w celu monitorowania grubości, wytrzymałości i innych właściwości papieru falistego. Wszelkie wady lub niespójności są identyfikowane i korygowane, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagane standardy.

Parametry techniczne:

Główne produkty	Papier falisty Papier falisty Papier testliner Papier pakowy Papier dwustronny
Racja testowa wkładki	90-150g/m2
Pojemność	200t/d
Szerokość papieru netto	3800 mm
Szerokość papieru brutto	3860 mm
Prędkość robocza	250-380 m/min
Prędkość projektowa	400 m/min
Miernik	4900 mm
Rolka równowagi dynamicznej	G2.5
Cylinder równowagi dynamicznej	G4
Rolka wsadowa równowagi dynamicznej	G1.6
Tryb jazdy	Napęd segmentowy z regulacją prędkości silnika prądu przemiennego o zmiennej częstotliwości
Formularz układu maszyny papierniczej	Układ jednowarstwowy
Wzór	Maszyna lewa

Gotowe produkty maszyny do produkcji papieru falistego:

Papier jest sortowany na różne gatunki, takie jak makulatura, stary karton, trzcina, słoma pszenna, bambus, wytłoki, gazety, druk dwustronny, biały cięty, deski, rury rdzeniowe itp. Nadaje się do produkcji różnych gatunków papieru toaletowego, papieru serwetkowego, bibuły itp.