Maszyna do produkcji papieru z tektury falistej o wysokiej wytrzymałości 3600 mm i wytrzymałości 150T

Te maszyny do produkcji papieru mogą wykorzystywać makulaturę, papier makulaturowy, drzewo, bambus, trzcinę, bawełnę ze słomy pszennej i wytłoki jako surowiec do produkcji dobrej jakości papieru rzemieślniczego, papieru Kraft, papieru falistego, papieru flutingowego, papieru testliner itp. w wydajności około 150 ton dziennie.

Główny przepływ produkcji maszyny do produkcji tektury falistej:

Sekcja drutu maszyny papierniczej: 

Na początku procesu produkcji papieru znajduje się sekcja druciana maszyny papierniczej. Umieszczona na mokrym końcu skrzynia wlewowa dokładnie dozuje jednorodny strumień wodnego surowca na drut lub tkaninę formującą. Pod drutem hydrofolie skutecznie odprowadzają wodę, poprawiając jednocześnie jednorodność włókien, ułatwiając tworzenie gęsto splecionej maty. Następnie drut przechodzi przez skrzynki ssące, strategicznie rozmieszczone w celu odprowadzania wilgoci, tworząc w ten sposób elastyczną matę z masy celulozowej, stanowiącą powstającą wstęgę papieru. Wstęga po przebyciu około 30-40 metrów ulega szybkiemu odwodnieniu, zmniejszając zawartość wody do 75-80%, tracąc w ten sposób swój początkowy mokry połysk.

Sekcja prasy maszyn papierniczych:

 Kontynuując proces odwadniania, wstęga papieru ulega ściskaniu przez szereg rolek dociskowych, usuwając resztkową wilgoć z maty z masy celulozowej. To ściskanie nie tylko usuwa wodę, ale także sprzyja splataniu się włókien, czego kulminacją jest utworzenie zwartego, gładkiego arkusza. W tym momencie zawartość wody zmniejsza się do zakresu 45-55%.

Sekcja suszenia maszyn papierniczych: 

Następnie wstęga papieru przechodzi przez zamkniętą komorę mieszczącą podgrzewane parą cylindry suszące, podgrzaną do 130°C za pomocą ciepła parowego, zapewniając osiągnięcie suchości papieru od 80 do 85%. Na papier rozsądnie nakłada się mokry roztwór klejący, nadając mu cienką warstwę skrobi, zwiększającą sztywność i spójność włókien. Po zaklejeniu papier przechodzi przez kolejny układ podgrzewanych cylindrów suszących, pokonując łącznie 400 metrów przez suchy koniec. Podczas tego przebiegu papier ulega znacznej utracie wody, wynoszącej około 93% jego początkowej zawartości.

Wykańczanie maszyny papierniczej: 

W celu uszlachetnienia tektury falistej i zapewnienia gładkiej i błyszczącej powierzchni sprzyjającej drukowaniu, papier przechodzi przez zestaw precyzyjnych rolek, odpowiednio skalibrowanych, aby nadać powierzchni papieru nieskazitelną teksturę.

Nawijanie maszyny papierniczej: 

Po zakończeniu swojej 500-metrowej podróży papier wysuwa się z maszyny i jest natychmiast nawijany na olbrzymią szpulę typu jumbo, która może osiągnąć wymiary do jedenastu metrów szerokości i wagę do 50 ton. Papier przenoszony dźwigiem na pobliską nawijarkę jest starannie rozwijany i cięty na mniejsze rolki dostosowane do specyfikacji wymagającego klienta.

Parametry techniczne maszyny do produkcji tektury falistej:

Główne produkty	Papier falisty Papier falisty Papier testliner Papier pakowy Papier dwustronny
Racja testowa wkładki	90-150g/m2
Pojemność	150t/d
Szerokość papieru netto	3600 mm
Szerokość papieru brutto	3660mm
Prędkość robocza	180-350m/min
Prędkość projektowa	380m/min
Miernik	4750 mm
Rolka równowagi dynamicznej	G2.5
Cylinder równowagi dynamicznej	G4
Rolka wsadowa równowagi dynamicznej	G1.6
Tryb jazdy	Napęd segmentowy z regulacją prędkości silnika prądu przemiennego o zmiennej częstotliwości
Formularz układu maszyny papierniczej	Układ jednowarstwowy
Wzór	Maszyna lewa