3600 mm 150T höghållfast korrugerat papper Testliner papperstillverkningsmaskin

Dessa papperstillverkningsmaskiner kan använda spillpapper, återvunnet papper, träd, bambu, vass, bomull av vetehalm och bagasse som råmaterial för att göra hantverkspapper av god kvalitet, kraftpapper, wellpapp, räfflat papper, testlinerpapper etc. med en kapacitet på cirka 150 ton per dag.

Huvudproduktionsflöde av wellpappersmaskin:

Trådsektion för pappersmaskin: 

I början av papperstillverkningsprocessen ligger trådsektionen av pappersmaskinen. Placerad i den våta änden, fördelar inloppslådan noggrant en homogen ström av vattenhaltig mäld på viran eller formningsduken. Under tråden extraherar bärplansbåtar skickligt vatten samtidigt som de förbättrar fiberlikformigheten, vilket underlättar bildandet av en tätt sammanvävd matta. Därefter går tråden över suglådor, strategiskt placerade för att evakuera fukt, vilket ger en smidig massamatta, som utgör den begynnande pappersbanan. Efter att ha korsat cirka 30-40 meter, genomgår banan snabb uttorkning, vilket minskar dess vattenhalt till 75-80%, vilket ger upp sin ursprungliga våta lyster.

Trycksektion för pappersmaskin:

 För att fortsätta uttorkningsprocessen genomgår pappersbanan komprimering genom en följd av nypvalsar, vilket driver ut kvarvarande fukt från massamattan. Denna kompression driver inte bara ut vatten utan främjar också fibersammanfogning, vilket kulminerar i bildandet av ett kompakt, slätt ark. Vid denna tidpunkt minskar vattenhalten till ett intervall på 45-55%.

Torksektion för pappersmaskin: 

Därefter fortsätter pappersbanan genom en sluten kammare som innehåller ånguppvärmda torkcylindrar, förhöjda till 130ºC genom ångvärme, vilket säkerställer att papperet uppnår 80 till 85 % torrhet. En våt limningslösning appliceras med omtanke på papperet och ger det en tunn faner av stärkelse, vilket ökar styvheten och fibersammanhållningen. Efter applicering av limning, matas papperet genom en annan uppsättning uppvärmda torkcylindrar, och korsar totalt 400 meter genom den torra änden. Under den här kursen genomgår papperet en betydande vattenförlust, som uppgår till cirka 93 % av dess ursprungliga innehåll.

Efterbehandling av pappersmaskin: 

För att förfina wellpappråvara, för att säkerställa en slät och glänsande yta som befrämjar tryck, genomgår papperet en passage genom en uppsättning precisionsrullar, lämpligt kalibrerade för att ge en felfri textur till pappersytan.

Pappersmaskinlindning: 

Efter att ha avslutat sin 500 meter långa resa kommer papperet ut ur maskinen, omedelbart upplindat på en kolossal jumborulle, med dimensioner på upp till elva meter i bredd och väger upp till 50 ton. Lyftas med kran till en närliggande upprullare, rullas papperet noggrant av och skärs till mindre rullar skräddarsydda efter den kräsna kundens specifikationer.

Tekniska parametrar för korrugerad pappersmaskin:

Huvudprodukter	Flutingpapper Korrugerat papper Testlinerpapper Kraftpapper Duplexpapper
Testfoderranson	90-150g/m2
Kapacitet	150t/d
Nettopappersbredd	3600 mm
Bruttopappersbredd	3660 mm
Arbetshastighet	180-350m/min
Designhastighet	380m/min
Spårvidd	4750 mm
Rulla av dynamisk balans	G2.5
Cylinder med dynamisk balans	G4
Batch-off roll av dynamisk balans	G1.6
Körläge	AC-motor med variabel frekvens varvtalsreglering segmentdrivning
Form för layout för pappersmaskin	Ett lager layout
Mönster	Vänsterhandsmaskin