この製紙機は、古紙、再生紙、木、竹、アシ、麦わら綿、バガスなどを原料として、良質のクラフト紙、クラフト紙、段ボール紙、フルーティング紙、テストライナー紙などを一日あたり約150トンの能力で製造できます。
製紙プロセスの最初に、抄紙機のワイヤー部分があります。ウェットエンドに配置されたヘッドボックスは、水性ストックの均一な流れをワイヤーまたはフォーミングファブリック上に細心の注意を払って分配します。ワイヤーの下にある水中翼は、繊維の均一性を高めながら水を適切に抽出し、高密度に織り込まれたマットの形成を促進します。続いて、ワイヤーは湿気を排出するように戦略的に配置された吸引ボックスの上を横切り、それによって初期の紙ウェブを構成する柔軟なパルプマットが得られます。約 30 ～ 40 メートル移動すると、ウェブは急速に脱水され、含水量が 75 ～ 80% に減少し、最初の濡れたような光沢が失われます。
脱水プロセスを継続すると、紙ウェブは一連のニップローラーによって圧縮され、残留水分がパルプマットから排出されます。この圧縮により水分が排出されるだけでなく、繊維の絡み合いが促進され、最終的にコンパクトで滑らかなシートが形成されます。この時点で、水分含量は 45 ～ 55% の範囲に減少します。
続いて、紙ウェブは、蒸気加熱乾燥シリンダーを収容した密閉チャンバーを通過し、蒸気熱によって 130℃ に上昇し、紙の乾燥度が 80 ～ 85% に達することが保証されます。湿ったサイジング溶液を慎重に紙に塗布し、紙にでんぷんの薄い層を与え、剛性と繊維の凝集力を高めます。サイジング塗布後、紙は加熱された乾燥シリンダーの別の配列を通って進み、乾燥端を通って合計 400 メートル移動します。この過程で、紙は大幅な水分の損失を受け、その量は最初の含有量の約 93% に達します。
段ボール原紙を精製し、印刷に適した滑らかで光沢のある表面を確保するために、紙は、紙の表面に完璧な質感を与えるために適切に調整された一連の精密ローラーを通過します。
500 メートルの移動を終えると、紙は機械から出てきて、すぐに巨大なジャンボ リールに巻き取られます。その寸法は幅最大 11 メートル、重さ最大 50 トンを誇ります。クレーンで近くの巻取り機まで持ち上げられた紙は、注意深く巻き戻され、目の肥えた顧客の仕様に合わせて小さなロールにカットされます。
主な製品 |
フルーティング紙 段ボール紙 テストライナー紙 クラフト紙 両面ボード紙 |
テストライナーの配給量 |
90～150g/m2 |
容量 |
150t/日 |
正味用紙幅 |
3600mm |
総紙幅 |
3660mm |
作業速度 |
180～350m/分 |
設計速度 |
380m/分 |
ゲージ |
4750mm |
ダイナミックバランスのロール |
G2.5 |
ダイナミックバランスシリンダー |
G4 |
ダイナミックバランスのバッチオフロール |
G1.6 |
ドライブモード |
ACモーター可変周波数速度調整セグメントドライブ |
抄紙機レイアウトフォーム |
単層レイアウト |
パターン |
左手用マシン |
