3600மிமீ 150டி அதிக வலிமை கொண்ட நெளிந்த காகித டெஸ்ட்லைனர் காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

இந்த காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் கழிவு காகிதம், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம், மரம், மூங்கில், நாணல், கோதுமை வைக்கோல் பருத்தி மற்றும் பைகளை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி நல்ல தரமான கைவினைக் காகிதம், கிராஃப்ட் காகிதம், நெளி காகிதம், புல்லாங்குழல் காகிதம், டெஸ்ட்லைனர் காகிதம் போன்றவற்றை ஒரு நாளைக்கு சுமார் 150 டன்கள் கொள்ளளவுக்குள் தயாரிக்கலாம்.

நெளி காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய உற்பத்தி ஓட்டம்:

காகித இயந்திர கம்பி பிரிவு: 

காகித உற்பத்தி செயல்முறையின் தொடக்கத்தில் காகித இயந்திரத்தின் கம்பி பகுதி உள்ளது. ஈரமான முனையில் நிலைநிறுத்தப்பட்ட, ஹெட்பாக்ஸ், கம்பி அல்லது உருவாக்கும் துணி மீது அக்வஸ் ஸ்டாக்கின் ஒரே மாதிரியான நீரோட்டத்தை உன்னிப்பாக விநியோகிக்கிறது. கம்பியின் அடியில், ஹைட்ரோஃபோயில்கள் திறமையாக தண்ணீரைப் பிரித்தெடுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஃபைபர் சீரான தன்மையை அதிகரிக்கின்றன, அடர்த்தியாக பின்னப்பட்ட பாயை உருவாக்க உதவுகிறது. பின்னர், கம்பி உறிஞ்சும் பெட்டிகள் மீது பயணிக்கிறது, மூலோபாய ரீதியாக ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றும் வகையில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு, அதன் மூலம் ஒரு மிருதுவான கூழ் பாயை உருவாக்குகிறது, இது புதிய காகித வலையை உருவாக்குகிறது. தோராயமாக 30-40 மீட்டர்கள் கடந்து, வலை விரைவாக நீரிழப்புக்கு உட்படுகிறது, அதன் நீர் உள்ளடக்கத்தை 75-80% ஆகக் குறைக்கிறது, இதனால் அதன் ஆரம்ப ஈரமான பளபளப்பைக் கைவிடுகிறது.

பேப்பர் மெஷின் பிரஸ் பிரிவு:

 நீரிழப்பு செயல்முறையைத் தொடர்ந்து, காகித வலை தொடர்ச்சியாக நிப் உருளைகள் மூலம் சுருக்கத்திற்கு உட்படுகிறது, கூழ் மேட்டில் இருந்து மீதமுள்ள ஈரப்பதத்தை வெளியேற்றுகிறது. இந்த சுருக்கமானது தண்ணீரை வெளியேற்றுவது மட்டுமல்லாமல், ஃபைபர் பின்னிப்பிணைப்பை வளர்க்கிறது, இது ஒரு சிறிய, மென்மையான தாள் உருவாக்கத்தில் முடிவடைகிறது. இந்த நேரத்தில், நீர் உள்ளடக்கம் 45-55% வரை குறைக்கப்படுகிறது.

காகித இயந்திர உலர்த்தும் பிரிவு: 

பின்னர், காகித வலையானது ஒரு மூடிய அறையின் மூலம் நீராவி-சூடாக்கப்பட்ட உலர்த்தும் சிலிண்டர்கள் வழியாகச் செல்கிறது, நீராவி வெப்பத்தின் மூலம் 130ºC வரை உயர்த்தப்பட்டு, காகிதம் 80 முதல் 85% வறட்சியை அடைவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு ஈரமான அளவு கரைசல் காகிதத்தில் புத்திசாலித்தனமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு மெல்லிய மாவுச்சத்து, விறைப்பு மற்றும் ஃபைபர் ஒருங்கிணைப்பை அதிகரிக்கிறது. பிந்தைய அளவு பயன்பாட்டிற்கு, காகிதம் மற்றொரு சூடான உலர்த்தும் சிலிண்டர்கள் மூலம் முன்னேறி, உலர் முனை வழியாக மொத்தம் 400 மீட்டர் பயணிக்கிறது. இந்த பாடத்திட்டத்தின் போது, ​​காகிதமானது குறிப்பிடத்தக்க நீர் இழப்பிற்கு உட்படுகிறது, இது அதன் ஆரம்ப உள்ளடக்கத்தில் தோராயமாக 93% ஆகும்.

காகித இயந்திரம் முடித்தல்: 

கன்டெய்னர்போர்டைச் செம்மைப்படுத்துவதற்காக, அச்சிடுவதற்கு உகந்த மென்மையான மற்றும் பளபளப்பான மேற்பரப்பை உறுதிசெய்வதற்காக, காகிதத்தின் மேற்பரப்பிற்கு குறைபாடற்ற அமைப்பை வழங்குவதற்குத் திறமையாக அளவீடு செய்யப்பட்டு, துல்லியமான உருளைகளின் தொகுப்பின் வழியாக காகிதம் செல்கிறது.

காகித இயந்திர முறுக்கு: 

அதன் 500 மீட்டர் பயணத்தின் முடிவில், காகிதம் இயந்திரத்திலிருந்து வெளிவருகிறது, உடனடியாக ஒரு பிரமாண்டமான ஜம்போ ரீலில் சுழன்று, பதினொரு மீட்டர் அகலம் மற்றும் 50 டன்கள் வரை எடையுள்ள பரிமாணங்களைப் பெருமைப்படுத்துகிறது. அருகிலுள்ள காற்றாடிக்கு கிரேன் மூலம் தூக்கி, காகிதம் நுணுக்கமாக அவிழ்க்கப்பட்டு, விவேகமான வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப சிறிய ரோல்களாக வெட்டப்படுகிறது.

நெளி காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்:

முக்கிய தயாரிப்புகள்	ஃப்ளூட்டிங் பேப்பர் நெளி காகித டெஸ்ட்லைனர் பேப்பர் கிராஃப்ட் பேப்பர் டூப்ளக்ஸ் போர்டு பேப்பர்
சோதனை லைனர் ரேஷன்	90-150 கிராம் / மீ2
திறன்	150டி/டி
நிகர காகித அகலம்	3600மிமீ
மொத்த காகித அகலம்	3660மிமீ
வேலை வேகம்	180-350 மீ / நிமிடம்
வடிவமைப்பு வேகம்	380 மீ / நிமிடம்
அளவீடு	4750 மி.மீ
டைனமிக் சமநிலையின் ரோல்	G2.5
டைனமிக் பேலன்ஸ் சிலிண்டர்	G4
டைனமிக் பேலன்ஸ் பேட்ச்-ஆஃப் ரோல்	G1.6
இயக்க முறை	ஏசி மோட்டார் மாறி அதிர்வெண் வேக ஒழுங்குமுறை பிரிவு இயக்கி
காகித இயந்திர தளவமைப்பு வடிவம்	ஒற்றை அடுக்கு தளவமைப்பு
முறை	இடது கை இயந்திரம்