Stroj za izradu testliner valovitog papira visoke čvrstoće od 3600 mm 150T

Ovi strojevi za izradu papira mogu koristiti otpadni papir, reciklirani papir, drveće, bambus, trsku, pamuk od pšenične slame i bagasse kao sirovinu za izradu kvalitetnog craft papira, kraft papira, valovitog papira, fluting papira, testliner papira itd. u kapacitetu od oko 150 tona dnevno.

Glavni tok proizvodnje stroja za izradu valovitog papira:

Sekcija žice stroja za papir: 

Na početku procesa proizvodnje papira nalazi se žičani dio papirnog stroja. Postavljen na mokri kraj, glavni spremnik pedantno raspršuje homogenu struju vodene otopine na žicu ili tkaninu za oblikovanje. Ispod žice, hidrogliseri vješto izvlače vodu dok povećavaju ujednačenost vlakana, olakšavajući stvaranje gusto isprepletene prostirke. Nakon toga, žica prelazi preko usisnih kutija, strateški postavljenih za evakuaciju vlage, dajući tako gipku celuloznu podlogu, koja čini novonastalu papirnu mrežu. Nakon što prijeđe otprilike 30-40 metara, mreža se podvrgava brzoj dehidraciji, smanjujući sadržaj vode na 75-80%, čime gubi svoj početni mokri sjaj.

Preša stroja za papir:

 Nastavljajući proces dehidracije, papirna traka podvrgava se kompresiji nizom steznih valjaka, izbacujući preostalu vlagu iz papirne mase. Ova kompresija ne samo da izbacuje vodu, već također potiče ispreplitanje vlakana, što kulminira stvaranjem kompaktne, glatke ploče. U ovom trenutku, sadržaj vode je smanjen na raspon od 45-55%.

Odjel za sušenje stroja za papir: 

Nakon toga, papirna traka prolazi kroz zatvorenu komoru u kojoj se nalaze parno grijani cilindri za sušenje, povišeni na 130ºC kroz parnu toplinu, osiguravajući suhoću papira od 80 do 85%. Vlažna otopina za ljepljenje se mudro nanosi na papir, dajući mu tanki sloj škroba, povećavajući krutost i koheziju vlakana. Nakon primjene veličine, papir prolazi kroz drugi niz grijanih cilindara za sušenje, prolazeći ukupno 400 metara kroz suhi kraj. Tijekom ovog procesa, papir prolazi kroz značajan gubitak vode, koji iznosi približno 93% svog početnog sadržaja.

Završna obrada papirnog stroja: 

Za doradu kontejnerskog kartona, osiguravajući glatku i sjajnu površinu pogodnu za ispis, papir prolazi kroz set preciznih valjaka, vješto kalibriranih da daju besprijekornu teksturu površini papira.

Namatanje papirnog stroja: 

Nakon završetka svog putovanja od 500 metara, papir izlazi iz stroja, brzo namotavan na kolosalan jumbo kotur, koji se može pohvaliti dimenzijama do jedanaest metara širine i težinom do 50 tona. Podignut dizalicom do obližnjeg stroja za namatanje, papir se pedantno odmotava i reže u manje role prilagođene specifikacijama zahtjevnog kupca.

Tehnički parametri stroja za izradu valovitog papira:

Glavni proizvodi	Fluting papir Valoviti papir Testliner papir Kraft papir Duplex karton papir
Testni omjer košuljice	90-150g / m2
Kapacitet	150t/d
Neto širina papira	3600 mm
Bruto širina papira	3660 mm
Brzina rada	180-350m / min
Brzina dizajna	380m / min
mjerač	4750 mm
Rola dinamičke ravnoteže	G2.5
Cilindar dinamičke ravnoteže	G4
Batch-off rola dinamičke ravnoteže	G1.6
Način vožnje	AC motor s regulacijom brzine segmentnog pogona
Obrazac izgleda stroja za papir	Jednoslojni raspored
Uzorak	Lijevi stroj