3600 mm 150T de alta resistencia Paper Testliner Paper Making Machine

Estas máquinas de fabricación de papel pueden usar papel de desperdicio, papel reciclado, árbol, bambú, caña, algodón de paja de trigo y bagazo como materia prima para fabricar papel artesanal de buena calidad, papel kraft, papel corrugado, papel flutador, papel de testín, etc. dentro de una capacidad de alrededor de 150 tonos al día.

Flujo de producción principal de la máquina de fabricación de papel corrugado:

Sección de alambre de máquina de papel: 

Al inicio del proceso de fabricación de papel se encuentra la sección de alambre de la máquina de papel. Posicionado en el extremo húmedo, el aureldo dispensa meticulosamente una corriente homogénea de stock acuoso sobre el cable o la tela de formación. Debajo del alambre, los hidrofilos extraen agua de manera hábil mientras mejoran la uniformidad de la fibra, facilitando la formación de una estera densamente entrelazada. Posteriormente, el cable atraviesa las cajas de succión, posicionada estratégicamente para evacuar la humedad, produciendo así una alfombra de pulpa flexible, que constituye la red naciente de papel. Habiendo recorrido aproximadamente 30-40 metros, la web sufre una deshidratación rápida, reduciendo su contenido de agua al 75-80%, renunciando así a su brillo húmedo inicial.

Sección de prensa de la máquina de papel:

 Continuando con el proceso de deshidratación, la red de papel sufre compresión a través de una sucesión de rodillos de pellizco, expulsando la humedad residual de la alfombra de la pulpa. Esta compresión no solo expulsa el agua sino que también fomenta la entrelazamiento de fibra, culminando en la formación de una lámina compacta y lisa. En esta coyuntura, el contenido de agua disminuye a un rango de 45-55%.

Sección de secado a máquina de papel: 

Posteriormente, la red de papel se realiza a través de una cilindros de secado con vapor cerrado, elevados a 130ºC a través del calor de vapor, lo que garantiza el logro del papel de 80 a 85% de sequedad. Una solución de tamaño húmedo se aplica juiciosamente al papel, lo que le otorga una fina chapa de almidón, aumentando la rigidez y la cohesión de la fibra. Aplicación posterior al tamaño, el documento avanza a través de otra variedad de cilindros de secado calentado, atravesando un total de 400 metros a través del extremo seco. Durante este curso, el documento sufre una pérdida significativa de agua, que asciende a aproximadamente el 93% de su contenido inicial.

Acabado de la máquina de papel: 

Para el refinamiento del tablero de contenedores, asegurando una superficie lisa y lustrosa que propicio para la impresión, el papel se somete a un paso a través de un conjunto de rodillos de precisión, calibrados con hábiles para impartir una textura impecable a la superficie del papel.

Bobino de la máquina de papel: 

Al finalizar su viaje de 500 metros, el papel emerge de la máquina, intensifica rápidamente en un colosal carrete jumbo, con dimensiones de hasta once metros de ancho y con un peso de hasta 50 toneladas. Levantado por grúa a una enrolladora cercana, el papel se desconecta meticulosamente y se corta en rollos más pequeños adaptados a las especificaciones del cliente exigente.

Parámetros técnicos de la máquina de fabricación de papel corrugada: