3600
FRD
Aaltopaperi , Kraft -paperi, laatikkopaperi, testliner -paperi
90-150 gsm
3600 mm
150T/D
180-350m/min
380 m/min
4750 mm
Jätepaperi, puumass, pakkauspaperi jne
3600 mm
saatavuus: | |
---|---|
Tämä paperivalmistuskoneet voivat käyttää hukkaantua paperia, kierrätettyä paperia, puuta, bambua, ruokoa, vehnän olkia puuvillaa ja bagassea raaka -aineena laadukkaan käsityöpaperin, kraftpaperin, aaltopaperin, flut -paperin, testilaajan paperin jne. Kannattamiseksi noin 150 tonnia päivässä.
Paperinvalmistusprosessin perustaessa on paperikoneen johdin. Märkäpäähän sijoitettu pääasiallinen valintalaatikko jakautuu huolellisesti yhdysvaltaisen vesikannan virran johtoon tai muodostettavaan kankaaseen. Langan alla, hydratoivinauhat taitavasti uutetta vettä ja parantaa samalla kuidun tasaisuutta helpottaen tiheästi kietoutuneen maton muodostumista. Myöhemmin lanka kulkee imulaatikoiden yli, strategisesti sijoitettuna kosteuden evakuoimiseksi, jolloin saadaan joustava massamato, joka muodostaa syntyvän paperin. Verkko kulkee noin 30–40 metriä, se läpäisee nopean kuivumisen vähentäen sen vesipitoisuutta 75-80%: iin, mikä luopuu sen alkuperäisestä märkäkiiltosta.
Jatkamalla kuivumisprosessia, paperiverkko puristuu peräkkäisen nip -rullien kautta, karkottaen jäännös kosteuden massan matosta. Tämä puristus ei vain karkottaa vettä, vaan myös edistää kuituja, jotka huipentuvat kompaktin, sileän arkin muodostumiseen. Tässä vaiheessa vesipitoisuus vähenee 45-55%: iin.
Myöhemmin paperiverkko etenee suljetun kammion koteloiden höyryslämmitettyjen kuivaussylinterien läpi, nostettuna 130 ° C: seen höyrylämmön kautta varmistaen, että paperin saavuttaminen 80-85% kuivuuteen. Märkä mitoi -liuos levitetään järkevästi paperille, antaen sille ohut tärkkelyksen viilu, täydentäen jäykkyyttä ja kuidun yhteenkuuluvuutta. Koon jälkeinen levitys Tämän kurssin aikana paperilla on huomattava veden menetys, mikä on noin 93% sen alkuperäisestä sisällöstä.
Konttilevyn hienosäätöön, varmistaen, että tulostusta edistävän sileän ja kiiltävän pinnan varmistaminen, paperi käy läpi kulkut sarjan tarkkuustelien läpi, kalibroituna virheellisen tekstuurin levittämiseksi paperin pintaan.
500 metrin matkan päätyttyä paperi syntyy koneesta, haavoittuen viipymättä kolossaaliseen Jumbo-kelaan, joka ylpeilee jopa yksitoista metrin leveäksi ja painaa jopa 50 tonnia. Nosturi nostettu läheiseen Winderiin, paperi on huolellisesti purkautunut ja leikataan pienempiin rulliin, jotka on räätälöity vaativan asiakkaan eritelmiin.
Päätuotteet | Flut -paperin aallotettu paperitestipikapidon paperi -paperi -duplex -levypaperi |
Testivuorisarja | 90-150 g / m2 |
Kapasiteetti | 150T/D |
Nettopaperin leveys | 3600 mm |
Bruttopaperin leveys | 3660 mm |
Työnopeus | 180-350m / min |
Suunnittelunopeus | 380 m / min |
Arvioida | 4750 mm |
Dynaamisen tasapainon rulla | G2.5 |
Dynaamisen tasapainon sylinteri | G4 |
Dynaamisen tasapainon erä | G1.6 |
Käyttötila | AC Motor -muuttujan taajuuden nopeuden säätelysegmentin käyttö |
Paper koneen asettelu lomake | Yksikerroksinen asettelu |
Kuvio | Vasemmanpuoleinen kone |
Tämä paperivalmistuskoneet voivat käyttää hukkaantua paperia, kierrätettyä paperia, puuta, bambua, ruokoa, vehnän olkia puuvillaa ja bagassea raaka -aineena laadukkaan käsityöpaperin, kraftpaperin, aaltopaperin, flut -paperin, testilaajan paperin jne. Kannattamiseksi noin 150 tonnia päivässä.
Paperinvalmistusprosessin perustaessa on paperikoneen johdin. Märkäpäähän sijoitettu pääasiallinen valintalaatikko jakautuu huolellisesti yhdysvaltaisen vesikannan virran johtoon tai muodostettavaan kankaaseen. Langan alla, hydratoivinauhat taitavasti uutetta vettä ja parantaa samalla kuidun tasaisuutta helpottaen tiheästi kietoutuneen maton muodostumista. Myöhemmin lanka kulkee imulaatikoiden yli, strategisesti sijoitettuna kosteuden evakuoimiseksi, jolloin saadaan joustava massamato, joka muodostaa syntyvän paperin. Verkko kulkee noin 30–40 metriä, se läpäisee nopean kuivumisen vähentäen sen vesipitoisuutta 75-80%: iin, mikä luopuu sen alkuperäisestä märkäkiiltosta.
Jatkamalla kuivumisprosessia, paperiverkko puristuu peräkkäisen nip -rullien kautta, karkottaen jäännös kosteuden massan matosta. Tämä puristus ei vain karkottaa vettä, vaan myös edistää kuituja, jotka huipentuvat kompaktin, sileän arkin muodostumiseen. Tässä vaiheessa vesipitoisuus vähenee 45-55%: iin.
Myöhemmin paperiverkko etenee suljetun kammion koteloiden höyryslämmitettyjen kuivaussylinterien läpi, nostettuna 130 ° C: seen höyrylämmön kautta varmistaen, että paperin saavuttaminen 80-85% kuivuuteen. Märkä mitoi -liuos levitetään järkevästi paperille, antaen sille ohut tärkkelyksen viilu, täydentäen jäykkyyttä ja kuidun yhteenkuuluvuutta. Koon jälkeinen levitys Tämän kurssin aikana paperilla on huomattava veden menetys, mikä on noin 93% sen alkuperäisestä sisällöstä.
Konttilevyn hienosäätöön, varmistaen, että tulostusta edistävän sileän ja kiiltävän pinnan varmistaminen, paperi käy läpi kulkut sarjan tarkkuustelien läpi, kalibroituna virheellisen tekstuurin levittämiseksi paperin pintaan.
500 metrin matkan päätyttyä paperi syntyy koneesta, haavoittuen viipymättä kolossaaliseen Jumbo-kelaan, joka ylpeilee jopa yksitoista metrin leveäksi ja painaa jopa 50 tonnia. Nosturi nostettu läheiseen Winderiin, paperi on huolellisesti purkautunut ja leikataan pienempiin rulliin, jotka on räätälöity vaativan asiakkaan eritelmiin.
Päätuotteet | Flut -paperin aallotettu paperitestipikapidon paperi -paperi -duplex -levypaperi |
Testivuorisarja | 90-150 g / m2 |
Kapasiteetti | 150T/D |
Nettopaperin leveys | 3600 mm |
Bruttopaperin leveys | 3660 mm |
Työnopeus | 180-350m / min |
Suunnittelunopeus | 380 m / min |
Arvioida | 4750 mm |
Dynaamisen tasapainon rulla | G2.5 |
Dynaamisen tasapainon sylinteri | G4 |
Dynaamisen tasapainon erä | G1.6 |
Käyttötila | AC Motor -muuttujan taajuuden nopeuden säätelysegmentin käyttö |
Paper koneen asettelu lomake | Yksikerroksinen asettelu |
Kuvio | Vasemmanpuoleinen kone |