3600 мм 150T высокай трываласці гафрыраванай паперы Testliner машына для вытворчасці паперы

Гэтыя машыны для вырабу паперы могуць выкарыстоўваць макулатуру, другасную паперу, дрэва, бамбук, трыснёг, пшанічную салому, бавоўну і жом у якасці сыравіны для вырабу якаснай крафт-паперы, крафт-паперы, гафрыраванай паперы, паперы для рыфлення, паперы для тэставання і г. д. з магутнасцю каля 150 тон у дзень.

Асноўны вытворчы паток машыны для вырабу гафрыраванай паперы:

Секцыя дроту папяровай машыны: 

У пачатку працэсу вытворчасці паперы ляжыць секцыя дроту папяровай машыны. Размешчаны на вільготным канцы, напорны скрыню старанна размяркоўвае аднастайны паток воднага раствора на дрот або фармовачную тканіну. Пад дротам падводныя крылы ўмела здабываюць ваду, адначасова паляпшаючы аднастайнасць валокнаў, палягчаючы фарміраванне шчыльна пераплеценага мата. У далейшым дрот праходзіць па ўсмоктвальных скрынях, размешчаных у стратэгічным месцы для адводу вільгаці, утвараючы такім чынам эластычны мат з цэлюлозы, утвараючы папяровае палатно, якое зараджаецца. Прайшоўшы прыкладна 30-40 метраў, павуцінне падвяргаецца хуткаму абязводжвання, зніжаючы ўтрыманне вады да 75-80%, пазбаўляючыся пры гэтым свайго першапачатковага вільготнага бляску.

Прэсавы аддзел папяровай машыны:

 Працягваючы працэс абязводжвання, папяровае палатно падвяргаецца сціску з дапамогай паслядоўнасці прыціскных ролікаў, выкідваючы рэшткі вільгаці з цэлюлознага мата. Такое сцісканне не толькі выганяе ваду, але і спрыяе перапляценню валокнаў, што прыводзіць да адукацыі кампактнага гладкага ліста. На гэтым этапе ўтрыманне вады зніжаецца да 45-55%.

Секцыя сушкі папяровай машыны: 

Затым папяровае палатно праходзіць праз закрытую камеру, у якой знаходзяцца сушыльныя цыліндры з парай, тэмпература якой павышаецца да 130ºC з дапамогай нагрэву парай, забяспечваючы сухасць паперы ад 80 да 85%. Мокры раствор праклейвання разумна наносіцца на паперу, надаючы ёй тонкі крухмальны шпон, павялічваючы калянасць і згуртаванасць валокнаў. Пасля праклейвання папера праходзіць праз іншую групу сушыльных цыліндраў з падагрэвам, праходзячы ў агульнай складанасці 400 метраў праз сухі канец. Падчас гэтага працэсу папера перажывае значныя страты вады, якія складаюць прыкладна 93% ад першапачатковага ўтрымання.

Аздабленне папяровай машыны: 

Для ўдасканалення тарнага кардона, забеспячэння гладкай і бліскучай паверхні, спрыяльнай для друку, папера праходзіць праз набор дакладных ролікаў, умела адкалібраваных для надання бездакорнай тэкстуры паверхні паперы.

Намотка папераробнай машыны: 

Пасля завяршэння свайго 500-метровага шляху папера выходзіць з машыны, хутка намотваецца на каласальную катушку памерам да адзінаццаці метраў у шырыню і вагой да 50 тон. Папера, якая падымаецца кранам да бліжэйшага намотчыка, старанна размотваецца і разразаецца на меншыя рулоны ў адпаведнасці з патрабаваннямі патрабавальнага кліента.

Тэхнічныя параметры машыны для вырабу гафрыраванай паперы:

Асноўная прадукцыя	Папера для флютинга Гафрыраваная папера Testliner Paper Крафт-папера Duplex Board Paper
Тэставы ўкладыш Рацыён	90-150г / м2
Ёмістасць	150 т/сут
Чыстая шырыня паперы	3600 мм
Агульная шырыня паперы	3660 мм
Хуткасць працы	180-350 м / мін
Хуткасць распрацоўкі	380 м / мін
Датчык	4750 мм
Рол дынамічнага балансу	G2.5
Цыліндр дынамічнай раўнавагі	G4
Пакетны рулон дынамічнага балансу	G1.6
Рэжым драйву	Сегментны прывад рэгулявання хуткасці рухавіка пераменнага току
Бланк макета папераробнай машыны	Аднаслаёвы макет
Выкрайка	Левая машына