Машына для вырабу гафрыраванай паперы 3800 мм магутнасцю 200 т/сут

Гэтая машына для вырабу паперы можа пахваліцца ўніверсальнасцю выкарыстання сыравіны, уключаючы макулатуру, перапрацаваную паперу, дрэва, бамбук, чарот, пшанічную салому, бавоўну і жом. Ён вырабляе высакаякасную крафт-паперу, крафт-паперу, гафрыраваную паперу, паперу для гофры, паперу для тэсціравання і інш. Сутачная прадукцыйнасць складае каля 200 тон.

Асноўны вытворчы паток папераробнай машыны:

1. Падрыхтоўка сыравіны: працэс пачынаецца з падрыхтоўкі сыравіны, у тым ліку перапрацаванай паперы, драўнянай масы і іншых дадаткаў, такіх як крухмал і клей. Гэтыя матэрыялы старанна адбіраюцца і апрацоўваюцца ў адпаведнасці са спецыфічнымі патрабаваннямі да вытворчасці гафрыраванай паперы.

2. Апрацоўка цэлюлозы: абраная сыравіна ператвараецца ў цэлюлозу з дапамогай механічных або хімічных метадаў для расшчаплення валокнаў і стварэння сумесі, падобнай на кашу, вядомай як цэлюлоза. Затым гэтая мякаць рафінуецца і прасейваецца для выдалення прымешак і забеспячэння аднастайнасці.

3. Гафрыраванне: затым цэлюлоза падаецца ў гафрыравальную машыну, дзе яна фарміруецца ў два асобных пласта: падкладачны ліст і гафрыраваны асяродак. Падкладка складаецца з плоскіх лістоў паперы, у той час як гафрыраваная асяроддзе ўтворана ў шэраг паралельных выступаў і западзін для стварэння характэрнага хвалістага ўзору гафрыраванай паперы.

4. Склейванне: пасля таго, як падкладка і гафрыраваны матэрыял сфарміраваны, яны злучаюцца разам з дапамогай клею, звычайна на аснове крухмалу. Клей раўнамерна наносіцца на гафрыраваную асяроддзе, а падкладка прыціскаецца да яе для стварэння трывалага злучэння.

5. Награванне і сушка: пасля склейвання слаёў злучаныя лісты праходзяць праз нагрэтыя валікі або сушыльныя цыліндры для выдалення лішку вільгаці і зацвярдзення клею. Гэты працэс гарантуе, што гафрыраваная папера дасягне патрэбнай трываласці і калянасці.

6. Рэзка і кладка: пасля таго, як гафрыраваная папера будзе цалкам сфарміравана і высушана, яе разразаюць да патрэбнага памеру і формы з дапамогай высокадакладнага рэжучага абсталявання. Затым гатовыя лісты ўкладваюцца і рыхтуюцца да ўпакоўкі або далейшай апрацоўцы.

7. Кантроль якасці: на працягу ўсяго вытворчага працэсу прымяняюцца строгія меры кантролю якасці для кантролю таўшчыні, трываласці і іншых уласцівасцей гафрыраванай паперы. Любыя дэфекты або неадпаведнасці выяўляюцца і выпраўляюцца, каб гарантаваць, што канчатковы прадукт адпавядае неабходным стандартам.

Тэхнічныя параметры:

Асноўная прадукцыя	Папера для флютинга Гафрыраваная папера Testliner Paper Крафт-папера Duplex Board Paper
Тэставы ўкладыш Рацыён	90-150г / м2
Ёмістасць	200 т/дз
Чыстая шырыня паперы	3800 мм
Агульная шырыня паперы	3860 мм
Хуткасць працы	250-380 м / мін
Хуткасць распрацоўкі	400 м / мін
Датчык	4900 мм
Рол дынамічнага балансу	G2.5
Цыліндр дынамічнай раўнавагі	G4
Пакетны рулон дынамічнага балансу	G1.6
Рэжым драйву	Сегментны прывад рэгулявання хуткасці рухавіка пераменнага току
Бланк макета папераробнай машыны	Аднаслаёвы макет
Выкрайка	Левая машына

Гатовая прадукцыя машыны для вырабу гафрыраванай паперы:

Папера сартуецца па розных гатунках, такіх як макулатура, старая кардонная скрынка, чарот, пшанічная салома, бамбук, жом, газеты, дуплекс, белая рэзка, дошкі, стрыжневыя трубы і г.д., прыдатныя для вытворчасці розных гатункаў туалетнай паперы, сурвэтак, папяроснай паперы і г.д.