3800mm 200tpd 段ボール製紙機

古紙、再生紙、木材、竹、アシ、麦わら、綿、バガスなど、原料利用の多様性を誇る抄紙機です。日産の生産能力は約 200 トンで、特に高級クラフト紙、クラフト紙、段ボール紙、フルーティング紙、テストライナー紙などを生産しています。

製紙機械の主な生産フロー:

1. 原材料の準備: プロセスは、再生紙、木材パルプ、およびでんぷんや接着剤などのその他の添加剤を含む原材料の準備から始まります。これらの材料は、段ボール製造の特定の要件を満たすように慎重に選択され、加工されています。

2. パルプ化: 選択された原材料は、機械的または化学的方法を使用してパルプ化され、繊維が分解され、パルプとして知られるスラリー状の混合物が作成されます。次に、このパルプを精製およびふるいにかけて、不純物を除去し、均一性を確保します。

3. 波形加工: 次にパルプは波形機械に供給され、ライナーボードと中芯という 2 つの別々の層に形成されます。ライナーボードは平らな紙で構成されていますが、中芯は一連の平行な山と谷を形成して、段ボール紙の特徴的な波状パターンを作成します。

4. 接着: ライナーボードと中芯が形成されたら、接着剤 (通常はでんぷんベースの接着剤) を使用してそれらを貼り合わせます。接着剤を段ボールに均一に塗布し、ライナーボードを押しつけて強力に接着します。

5. 加熱と乾燥: 層が接着された後、結合されたシートは加熱されたローラーまたは乾燥シリンダーを通過して、余分な水分が除去され、接着剤が硬化されます。このプロセスにより、段ボール紙が必要な強度と剛性を確実に実現します。

6. 切断と積み重ね: 段ボール紙が完全に形成され乾燥したら、精密切断装置を使用して希望のサイズと形状に切断します。完成したシートは積み重ねられ、梱包またはさらなる加工の準備が整います。

7. 品質管理: 製造プロセス全体を通じて、段ボール紙の厚さ、強度、その他の特性を監視するために厳格な品質管理措置が実施されています。最終製品が必要な基準を満たしていることを確認するために、欠陥や不一致が特定され修正されます。

技術パラメータ:

主な製品	フルーティング紙 段ボール紙 テストライナー紙 クラフト紙 両面ボード紙
テストライナーの配給量	90～150g/m2
容量	200t/日
正味用紙幅	3800mm
総紙幅	3860mm
作業速度	250～380m/分
設計速度	400m/分
ゲージ	4900mm
ダイナミックバランスのロール	G2.5
ダイナミックバランスシリンダー	G4
ダイナミックバランスのバッチオフロール	G1.6
ドライブモード	ACモーター可変周波数速度調整セグメントドライブ
抄紙機レイアウトフォーム	単層レイアウト
パターン	左手用マシン

段ボール製紙機の完成品:

紙は、古紙、古い段ボール箱、アシ、麦わら、竹、バガス、新聞紙、両面紙、白紙、ボード、コアパイプなどのさまざまなグレードに分類され、さまざまなグレードのトイレットペーパー、ナプキン紙、ティッシュペーパーなどの製造に適しています。