3800 mm 200 tpd Wellpapierherstellungsmaschine

Diese Papiermaschine zeichnet sich durch Vielseitigkeit bei der Rohstoffnutzung aus und eignet sich für eine Reihe von Altpapier, Recyclingpapier, Holz, Bambus, Schilf, Weizenstroh, Baumwolle und Bagasse. Sie produziert unter anderem hochwertiges Kraftpapier, Kraftpapier, Wellpappe, Wellenpapier und Testlinerpapier mit einer täglichen Produktionskapazität von etwa 200 Tonnen.

Hauptproduktionsablauf der Papiermaschine:

1. Rohstoffvorbereitung: Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung der Rohstoffe, darunter Recyclingpapier, Zellstoff und andere Zusatzstoffe wie Stärke und Klebstoff. Diese Materialien werden sorgfältig ausgewählt und verarbeitet, um den spezifischen Anforderungen für die Wellpappenproduktion gerecht zu werden.

2. Aufschluss: Die ausgewählten Rohstoffe werden mithilfe mechanischer oder chemischer Methoden zerkleinert, um die Fasern aufzubrechen und eine breiartige Mischung zu erzeugen, die als Zellstoff bezeichnet wird. Dieser Zellstoff wird dann raffiniert und gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen und die Einheitlichkeit zu gewährleisten.

3. Wellpappen: Der Zellstoff wird dann der Wellpappenmaschine zugeführt, wo er in zwei separate Schichten geformt wird: das Linerboard und das Wellpappenmedium. Das Linerboard besteht aus flachen Papierbögen, während das Wellenmedium in eine Reihe paralleler Rippen und Täler geformt ist, um das charakteristische Wellenmuster von Wellpapier zu erzeugen.

4. Kleben: Sobald der Trägerkarton und das Wellpappenmaterial geformt sind, werden sie mit Klebstoff, typischerweise Leim auf Stärkebasis, miteinander verbunden. Der Klebstoff wird gleichmäßig auf das Wellenmaterial aufgetragen und das Linerboard wird dagegen gedrückt, um eine starke Verbindung zu erzeugen.

5. Erhitzen und Trocknen: Nachdem die Schichten zusammengeklebt sind, durchlaufen die verbundenen Blätter beheizte Walzen oder Trockenzylinder, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und den Klebstoff auszuhärten. Dieser Prozess stellt sicher, dass das Wellpapier die gewünschte Festigkeit und Steifigkeit erreicht.

6. Schneiden und Stapeln: Sobald das Wellpapier vollständig geformt und getrocknet ist, wird es mit Präzisionsschneidegeräten auf die gewünschte Größe und Form geschnitten. Anschließend werden die fertigen Platten gestapelt und für die Verpackung oder Weiterverarbeitung vorbereitet.

7. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen umgesetzt, um die Dicke, Festigkeit und andere Eigenschaften des Wellpapiers zu überwachen. Eventuelle Mängel oder Inkonsistenzen werden identifiziert und korrigiert, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards entspricht.

Technische Parameter:

Hauptprodukte	Wellenpapier, Wellpappe, Testliner-Papier, Kraftpapier, Duplex-Kartonpapier
Testliner-Ration	90-150g/m2
Kapazität	200 t/d
Nettopapierbreite	3800 mm
Bruttopapierbreite	3860 mm
Arbeitsgeschwindigkeit	250-380 m/min
Designgeschwindigkeit	400 m/min
Messgerät	4900 mm
Rolle der dynamischen Balance	G2.5
Zylinder der dynamischen Balance	G4
Batch-Off-Rolle der dynamischen Balance	G1.6
Fahrmodus	Segmentantrieb mit Wechselstrommotor und variabler Frequenz zur Geschwindigkeitsregelung
Formular für den Entwurf einer Papiermaschine	Einschichtiges Layout
Muster	Linkshandmaschine

Fertigprodukte der Wellpappenmaschine:

Das Papier wird in verschiedene Qualitäten sortiert, z. B. Altpapier, alte Kartons, Schilf, Weizenstroh, Bambus, Bagasse, Zeitungen, Duplex, Weißschnitt, Bretter, Kernrohre usw., die für die Herstellung verschiedener Qualitäten von Toilettenpapier, Serviettenpapier, Seidenpapier usw. geeignet sind.