Μηχανή κατασκευής κυματοειδούς χαρτιού 3800mm 200tpd

Αυτή η μηχανή παραγωγής χαρτιού μπορεί να υπερηφανεύεται για την ευελιξία στη χρήση πρώτων υλών, φιλοξενώντας μια σειρά που περιλαμβάνει απορρίμματα χαρτιού, ανακυκλωμένο χαρτί, ξύλο, μπαμπού, καλάμι, άχυρο σίτου, βαμβάκι και βαγάσο. Παράγει χαρτί χειροτεχνίας υψηλής ποιότητας, χαρτί κραφτ, κυματοειδές χαρτί, χαρτί αυλακώσεων, χαρτί δοκιμής, μεταξύ άλλων, με ημερήσια χωρητικότητα περίπου 200 τόνων.

Κύρια ροή παραγωγής της μηχανής παραγωγής χαρτιού:

1. Προετοιμασία πρώτων υλών: Η διαδικασία ξεκινά με την παρασκευή πρώτων υλών, συμπεριλαμβανομένου του ανακυκλωμένου χαρτιού, του ξυλοπολτού και άλλων πρόσθετων, όπως το άμυλο και η κόλλα. Αυτά τα υλικά επιλέγονται προσεκτικά και επεξεργάζονται ώστε να πληρούν τις ειδικές απαιτήσεις για την παραγωγή κυματοειδούς χαρτιού.

2. Πολτοποίηση: Οι επιλεγμένες πρώτες ύλες πολτοποιούνται χρησιμοποιώντας μηχανικές ή χημικές μεθόδους για τη διάσπαση των ινών και τη δημιουργία ενός μείγματος που μοιάζει με πολτό, γνωστό ως πολτός. Αυτός ο πολτός στη συνέχεια καθαρίζεται και κοσκινίζεται για να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες και να διασφαλιστεί η ομοιομορφία.

3. Κυματοποίηση: Ο πολτός τροφοδοτείται στη συνέχεια στη μηχανή αυλάκωσης, όπου διαμορφώνεται σε δύο ξεχωριστές στρώσεις: την επένδυση και το μέσο κυματοποίησης. Η επένδυση αποτελείται από επίπεδα φύλλα χαρτιού, ενώ το κυματοειδές μέσο διαμορφώνεται σε μια σειρά από παράλληλες κορυφογραμμές και κοιλάδες για να δημιουργήσει το χαρακτηριστικό κυματιστό σχέδιο κυματοειδούς χαρτιού.

4. Κόλληση: Μόλις σχηματιστεί η επένδυση και το μέσο αυλάκωσης, ενώνονται μεταξύ τους χρησιμοποιώντας κόλλα, συνήθως με βάση το άμυλο. Η κόλλα εφαρμόζεται ομοιόμορφα στο μέσο αυλάκωσης και η επένδυση πιέζεται πάνω του για να δημιουργηθεί ένας ισχυρός δεσμός.

5. Θέρμανση και ξήρανση: Αφού κολληθούν τα στρώματα μεταξύ τους, τα συνδυασμένα φύλλα περνούν από θερμαινόμενους κυλίνδρους ή κυλίνδρους ξήρανσης για να αφαιρέσουν την υπερβολική υγρασία και να σκληρύνουν την κόλλα. Αυτή η διαδικασία διασφαλίζει ότι το κυματοειδές χαρτί επιτυγχάνει την επιθυμητή αντοχή και ακαμψία.

6. Κοπή και στοίβαξη: Μόλις το κυματοειδές χαρτί σχηματιστεί και στεγνώσει πλήρως, κόβεται στο επιθυμητό μέγεθος και σχήμα χρησιμοποιώντας εξοπλισμό κοπής ακριβείας. Τα τελικά φύλλα στη συνέχεια στοιβάζονται και προετοιμάζονται για συσκευασία ή περαιτέρω επεξεργασία.

7. Ποιοτικός έλεγχος: Σε όλη τη διαδικασία παραγωγής, εφαρμόζονται αυστηρά μέτρα ποιοτικού ελέγχου για την παρακολούθηση του πάχους, της αντοχής και άλλων ιδιοτήτων του κυματοειδούς χαρτιού. Τυχόν ελαττώματα ή ασυνέπειες εντοπίζονται και διορθώνονται για να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα.

Τεχνικές Παράμετροι:

Κύρια προϊόντα	Χαρτί κυματοειδές κυματοειδές χαρτί Testliner Χαρτί Kraft Paper Duplex Χαρτί σανίδας
Δοκιμαστική επένδυση Ration	90-150 g / m2
Ικανότητα	200 τόνοι/ημέρα
Καθαρό πλάτος χαρτιού	3800 χλστ
Μεικτό πλάτος χαρτιού	3860 χλστ
Ταχύτητα εργασίας	250-380 m / λεπτό
Ταχύτητα σχεδίασης	400 m / λεπτό
Μετρητής	4900 χλστ
Ρόλος δυναμικής ισορροπίας	G2.5
Κύλινδρος δυναμικής ισορροπίας	G4
Ρολό παρτίδας δυναμικής ισορροπίας	G1.6
Λειτουργία οδήγησης	Κίνηση τμήματος ρύθμισης ταχύτητας μεταβλητής συχνότητας κινητήρα AC
Φόρμα διάταξης μηχανής χαρτιού	Διάταξη ενός στρώματος
Πρότυπο	Αριστερό μηχάνημα

Έτοιμα προϊόντα μηχανής κατασκευής κυματοειδούς χαρτιού:

Το χαρτί ταξινομείται σε διάφορες ποιότητες όπως απορρίμματα χαρτιού, παλιό χαρτοκιβώτιο, καλάμι, άχυρο σίτου, μπαμπού, μπαγάσας, εφημερίδες, διπλό, λευκό κόψιμο, σανίδες, σωλήνες πυρήνα, κ.λπ. κατάλληλο για την κατασκευή διαφορετικών ποιοτήτων χαρτιού υγείας, χαρτοπετσέτας, χαρτοπετσέτας κ.λπ.