Hocheffiziente Halbmondformer-Papiermaschine für Rollenpapier

Kaufratgeber für Papiermaschinen

1. Papiersorte

Welche Art von Papier möchten Sie produzieren?
(z. B. Zeitungspapier, Verpackungspapier, Schreibpapier, Toilettenpapier, Kraftpapier usw.)

2. Rohstoffe

Welche Art von Rohmaterial werden Sie verwenden?
(Bitte wählen Sie aus Folgendem aus oder geben Sie andere an)

Altpapier, alter Karton, Holz, Weizenstroh, Reisstängel, Holzspäne, Schilf

Bagasse, Baumwolle, Bambus, andere (bitte angeben)

3. Produktionskapazität

Wie viele Tonnen möchten Sie pro Tag (24 Stunden) produzieren?
(Bitte geben Sie die Gesamtproduktionskapazität in Tonnen an)

4. Spezifikationen des Ausgabepapiers

Wie groß ist die Ausgabebreite der Jumbo-Rolle?
(Bitte in Millimetern - mm angeben)

5. Papiergewicht/-stärke

Welches Gewicht (Dicke) hat das ausgegebene Papier?
(Bitte in Gramm pro Quadratmeter - gsm angeben)

Weitere Informationen

Budgetbeschränkungen:
(Haben Sie eine Budgetspanne für diese Investition?)

Platz und Infrastruktur:
(Wie groß ist der verfügbare Platz für die Maschineninstallation? Gibt es Überlegungen zur Infrastruktur?)

Energiequelle:
(Welche Art von Energiequelle steht zur Verfügung? z. B. Strom, Dampf usw.)

Zukünftige Erweiterung:
(Erwägen Sie eine zukünftige Erweiterung oder eine Erhöhung der Produktionskapazität?)

Vielen Dank, dass Sie sich die Zeit genommen haben, diese Informationen bereitzustellen. Die von Ihnen bereitgestellten Informationen helfen bei der Erstellung eines umfassenden und maßgeschneiderten Angebots für die Papiermaschine, die am besten für Ihre Produktionsanforderungen geeignet ist. Sobald ich Ihre Antworten habe, werde ich mit der Abgabe von Empfehlungen fortfahren.

Einführung

Diese Produktionslinie wandelt verschiedene Rohstoffe – wie Altpapier, Recyclingpapier, Bambus, Weizenstroh und Bagasse – effizient in hochwertiges Bastelpapier und Fertigprodukte wie Seidenpapier, Toilettenpapier, Kraftpapier und Zeitungen um.

Hauptworkflow

Der Produktionsprozess umfasst die folgenden wesentlichen Schritte:

Produktionslinie für die Zellstoffherstellung: Rohstoffe werden in Zellstoff umgewandelt.

Leimzugabesystem: Zur Verbesserung der Papierqualität werden Zusatzstoffe eingearbeitet.

Produktionslinie für die Papierherstellung: Der Zellstoff wird durch Pressen und Trocknen zu Blättern geformt.

Papierverarbeitungsbereich: Blätter werden geschnitten, gefaltet und in verwendbare Produkte (z. B. Taschentuchrollen, Servietten) verpackt.

Kesselabschnitt: Stellt Dampf und Wärme zum Aufschluss und Trocknen bereit.

Maschine zur Herstellung von Toiletten- und Serviettenpapier

Diese Spezialmaschine nutzt Materialien wie Altpapier und Zellstoff, um Tissue-Produkte wie Toilettenpapier und Servietten herzustellen.

Hauptmerkmale:

Hohe Festigkeit: Produziert langlebiges Toilettenpapier.

Bleichoptionen: Kann für verschiedene Finishes vollständig oder halb gebleicht werden.

Vielseitige Formate: Geeignet für die Produktion von Jumbo-Rollen und -Bögen für kommerzielle und Einzelhandelsanforderungen.

Diese Produktionslinie erfüllt nicht nur die steigende Nachfrage nach umweltfreundlichen Papierprodukten, sondern trägt auch zur Nachhaltigkeit bei, indem recycelte Materialien effizient eingesetzt werden.

Rohstoff

Hauptausrüstungen

1. Drahtabschnitt der Papiermaschine

Am Nassteil der Papiermaschine spielt der Stoffauflaufkasten eine entscheidende Rolle, indem er einen gleichmäßigen Strahl wässrigen Stoffs auf das Sieb oder Formiergewebe verteilt. Während der flüssige Zellstoff auf das Sieb fällt, werden unter dem Sieb Folien (oder Hydrofoils) eingesetzt, um die Wasserentfernung zu erleichtern und die Fasergleichmäßigkeit zu verbessern. Dieser Prozess stellt sicher, dass sich die Fasern zu einer kompakten Matte verweben.

Während das Sieb seine Reise fortsetzt, passiert es Saugkästen, die überschüssiges Wasser absaugen, sodass die weiche Zellstoffmatte die Form annimmt, die als Papierblatt oder Papierbahn bezeichnet wird. Nachdem der Draht etwa 30–40 Meter zurückgelegt hat, ist der Wassergehalt der Folie auf etwa 75–80 % gesunken und der normalerweise sichtbare Nassglanz ist verschwunden. Diese kritische Phase bildet die Grundlage für die nachfolgenden Trocknungs- und Veredelungsprozesse zur Herstellung des endgültigen Papierprodukts.

2.Pressebereich der Papiermaschine

Beim Pressen bei der Papierherstellung wird die Papierbahn durch Andruckwalzen geführt, um Wasser herauszudrücken und den Wassergehalt auf 45–55 % zu reduzieren. Durch diesen Prozess werden auch die Fasern komprimiert, wodurch eine dichte, glatte Schicht entsteht. Das richtige Pressen ist für die Erzielung der gewünschten Papiereigenschaften und -qualität von entscheidender Bedeutung.

3.Trocknungsabschnitt der Papiermaschine

Die Papierbahn durchläuft dampfbeheizte Trockenzylinder bei 130 °C, um einen Trockengehalt von 80–85 % zu erreichen. Eine nasse Schlichtelösung wird aufgetragen, um eine Stärkeschicht für Steifigkeit und Faserbindung hinzuzufügen. Anschließend durchläuft das Papier weitere beheizte Trockenzylinder und legt dabei insgesamt 400 Meter zurück. Dabei werden ca. 93 % des Wassers entfernt.

4. Papiermaschinenveredelung

Der Karton wird durch einen Satz glatter Walzen (hart oder weich) geführt, um eine glatte und glänzende Oberfläche für optimale Druckqualität zu pressen und zu prägen.

5. Papiermaschinenwicklung

Nach 500 Metern Laufstrecke verlässt das Papier die Papiermaschine und wird auf eine bis zu 50 Tonnen schwere und bis zu elf Meter breite Jumborolle aufgewickelt. Anschließend wird die Jumbo-Rolle per Kran zu einer nahegelegenen Aufwickelmaschine gehoben, wo das Papier abgewickelt und nach Kundenwunsch in kleinere Rollen geschnitten wird.

Produktparameter

- Hauptprodukte: Papierherstellungsmaschine, Halbmondform-Tissuepapiermaschine zum Rollen von Papier

- Testliner-Verhältnis: 14–50 g/m²

- Kapazität: 8T/T

- Nettopapierbreite: 2400 mm

- Drahtbreite: 1900 mm

- Arbeitsgeschwindigkeit: 100-190 m/min

- Designgeschwindigkeit: 190 m/min

- Spurweite: 2850 mm

- Rolle der dynamischen Waage: G2,5

- Zylinder der dynamischen Balance: G4

- Batch-Off-Rolle der dynamischen Balance: G1.6

- Antriebsmodus: Teilantrieb mit Wechselstromfrequenzumwandlung

- Bodenaufbau: Monolayer

- Muster: Linkshändermaschine

- Formdrahttyp: Edelstahlplatte

Trockenheit von Toilettenpapier:

- Papiertrockenheit außerhalb des Siebteils: 20–22 % (± 1 %).

- Papiertrockenheit außerhalb der Pressenpartie: 44-46 % (± 1 %)

- Vor der Dimensionierung: 92 %

- Papierrollenmaschine: 92 %

- Seitliche Schrumpfung: ca. 3,5 %

Frischwasser, geklärtes Wasser:

- Anforderungen: Klar, farblos, Sandentfernung

- Wasserdruck: 3,0 MPa, 2,0 MPa, 0,5 MPa

- PH-Wert: 6-8

Stromversorgung:

- Wechselspannung: Hochdruck, 380/220 V ± 5 %

- Kontrollpunktdruck: 220/24V

- Frequenz: 50 Hz ± 1 %

Hydrauliksystem:

- Nenndruck: 16 MPa

- Arbeitseinstellungsdruck: 14 MPa

- Genauigkeit des Ölfilters: 14 μm

- Versorgungsöltemperatur: ≤38 °C

Druckluft:

- Primärdruck: 0,6~0,7 MPa

- Arbeitsdruck: ≤0,5 MPa

- Qualitätsanspruch:

1. Instrumentenluft: Filterung, kein Öl, kein Wasser

2. Im Werk mit Luft: Allgemeine Druckluft (einmal trocknen)

- Luftzufuhrtemperatur: ≤35 °C

Hauptteile:

Flussdiagramm der Papierproduktionslinie

Altpapier-Recycling Papierherstellungsmaschine
Altpapier---Aufschluss---Sieben---Zellstoffwaschen---Defibrinierung---Nachsieben---Größenmischen---Gemischter Zellstoff---Entsander---Obersieb---Wasseraufnahme---Trocknen---Aufrollen---Schneiden---Verpacken---Lagerung (am Beispiel von Altpapier)



Prozessablauf der Papiermaschine




Fertige Produkte

Unsere Vorteile:

Optimierungsvorschlag: Wir analysieren und identifizieren Probleme in der Papierproduktionslinie, um Optimierungsvorschläge für Ausrüstung, elektrische Automatisierung und den gesamten Papierherstellungsfortschritt zu unterbreiten.

Kosteneffizienz: Wir stellen sicher, dass die Maschine mit optimaler Geschwindigkeit läuft, wodurch die Herstellungskosten gesenkt und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards eingehalten werden.

Problemlösung: Wir gehen auf häufige Probleme wie schlechte Entwässerung, häufige Papierrisse und Leimungsprobleme ein und bieten bei Bedarf Lösungen an, einschließlich des Austauschs der Ausrüstung.

Ausrüstungslieferung: Wir liefern Hochleistungsausrüstung für verschiedene Abschnitte der Papiermaschine, einschließlich Siebpartie, Pressenpartie, Trockenpartie, Leimungspartie und Aufrollmaschine.

Qualitätsteile: Wir legen Wert auf die Bedeutung hochwertiger Walzen und anderer wesentlicher Teile für die Gewährleistung der Stabilität und Effizienz der Papiermaschine.

Umfassender Fokus: Wir sind auf alle Aspekte der Zellstoff- und Papierindustrie spezialisiert und bieten eine breite Produktpalette an, darunter Spanner, Korrektoren, Tester und mehr.

Wir widmen uns der Bereitstellung erstklassiger Lösungen und Ausrüstung für die Zellstoff- und Papierindustrie.

Zertifizierungen

Qinyang City Friends Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein führender Papiermaschinenhersteller mit Sitz in der Stadt Qinyang, Provinz Henan, China. Wir sind auf die Herstellung von Zellstoffmaschinen, Papierherstellungsmaschinen und Papierverarbeitungsmaschinen spezialisiert.

Mit über 20 Jahren Erfahrung haben wir uns durch die Bereitstellung anspruchsvoller Papierherstellungsprozesse und fortschrittlicher Technologie einen großen Marktanteil und das Vertrauen unserer Kunden erworben. Unsere Produkte haben die CE-Zertifizierung erhalten und werden landesweit in China verkauft sowie in Länder in Südostasien, dem Nahen Osten, Russland, der Mongolei, Jordanien, Indonesien, Bangladesch und anderen Ländern exportiert.

Wir hoffen, Freundschaften und Geschäftsbeziehungen mit Freunden aus der ganzen Welt aufzubauen.