3800 mm 150 tpd Kraftpapierherstellungsmaschine

Diese Papierherstellungsmaschinen können Altpapier, Recyclingpapier, Baum-, Bambus-, Schilf-, Weizenstroh-Baumwolle und Bagasse als Rohmaterial verwenden, um hochwertiges Kraftpapier, Kraftpapier, Wellpapier, Wellenpapier, Testlinerpapier usw. mit einer Kapazität von etwa 150 Tonnen pro Tag herzustellen.

Hauptproduktionsprozess der Papiermaschine:

1. Drahtabschnitt : Dieses Segment umfasst zwei Arten von Drahtteilen: den Rundsiebdrahttyp und den Fourdrinier-Drahttyp. Seine Hauptaufgabe besteht darin, effizient Wasser aus dem nassen Papierbrei zu entfernen und so die Bildung des Papierblatts zu unterstützen. Der Einsatz fortschrittlicher Drahttechnologien trägt dazu bei, die Wasserentfernung zu maximieren und gleichzeitig den Energieverbrauch zu minimieren.

2. Pressenpartie : Die Pressenpartie spielt eine entscheidende Rolle bei der weiteren Entwässerung des Papierbogens, was zu einem Trockenheitsgrad zwischen 22 % und 46 % führt. Der Einsatz moderner Pressentechnologien gewährleistet eine optimale Wasserentfernungseffizienz bei gleichzeitiger Reduzierung des Energieverbrauchs und trägt so sowohl zur Umweltverträglichkeit als auch zur betrieblichen Effizienz bei.

3. Trockenpartie : In dieser Phase wird das Papier Trocknungsprozessen unterzogen, um einen Trockenheitsgrad von 92 % bis 95 % zu erreichen. Durch die Implementierung energieeffizienter Trocknungstechnologien und Wärmerückgewinnungssysteme wird der Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig eine hohe Trocknungseffizienz aufrechterhalten, was den Umweltschutzbemühungen entspricht.

4. Aufwickelbereich : Hier wird das getrocknete Papier zu Jumbo-Papierrollen aufgewickelt. Automatisierte Rollenhandhabungssysteme steigern die Produktivität und minimieren Materialverschwendung, fördern die betriebliche Effizienz und reduzieren die Umweltbelastung.

5. Leimungsabschnitt (optional) : Falls vorhanden, trägt die Leimungsmaschine Stärke auf das Papier auf, um dessen Wasserbeständigkeit zu verbessern. Die Optimierung der Schlichteprozesse reduziert den Chemikalienverbrauch und die Abfallerzeugung und trägt so zu umweltfreundlichen Herstellungsverfahren bei.

6. Kalanderabschnitt (optional) : Dieser Abschnitt verbessert die Oberflächenglätte des Papiers. Präzise Kalandriergeräte und Parameteroptimierung sorgen für energieeffiziente Abläufe und hochwertige Papieroberflächen.

7. Aufwickelabschnitt (optional) : Wenn dieser Abschnitt integriert ist, schneidet dieser Abschnitt die Jumbo-Papierrolle auf und spult sie in kleinere Rollen auf. Automatisierte Aufwickelanlagen steigern die Produktionseffizienz, minimieren Fehler und Abfall und unterstützen so nachhaltige Herstellungspraktiken.

Technische Spezifikationen der Papiermaschine:

Hauptprodukte	Wellenpapier, Wellpappe, Testliner-Papier, Kraftpapier, Duplex-Kartonpapier
Testliner-Ration	100-200g/m2
Kapazität	150 t/Tag
Nettopapierbreite	3800 mm
Bruttopapierbreite	3860 mm
Arbeitsgeschwindigkeit	200-250m/min
Designgeschwindigkeit	300 m/min
Messgerät	4800 mm
Rohstoff:	Altpapier, Zellstoff, Kartonpapier
Fahrmodus	Segmentantrieb mit Wechselstrommotor und variabler Frequenz zur Geschwindigkeitsregelung