3800மிமீ 150டிபிடி கிராஃப்ட் பேப்பர் தயாரிக்கும் இயந்திரம்

இந்த காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் கழிவு காகிதம், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம், மரம், மூங்கில், நாணல், கோதுமை வைக்கோல் பருத்தி மற்றும் பைகளை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி நல்ல தரமான கைவினைக் காகிதம், கிராஃப்ட் காகிதம், நெளி காகிதம், புல்லாங்குழல் காகிதம், டெஸ்ட்லைனர் காகிதம் போன்றவற்றை ஒரு நாளைக்கு சுமார் 150 டன்கள் கொள்ளளவுக்குள் தயாரிக்கலாம்.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை:

1. கம்பி பிரிவு : இந்த பிரிவில் இரண்டு வகையான கம்பி பாகங்கள் உள்ளன: சிலிண்டர் மோல்ட் கம்பி வகை மற்றும் ஃபோர்ட்ரைனியர் கம்பி வகை. ஈரமான காகிதக் கூழிலிருந்து தண்ணீரைத் திறம்பட அகற்றி, காகிதத் தாளை உருவாக்க உதவுவது இதன் முதன்மைப் பணியாகும். மேம்பட்ட கம்பி தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கும் அதே வேளையில் நீரை அகற்றுவதை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

2. பத்திரிகைப் பிரிவு : காகிதத் தாளில் இருந்து தண்ணீரை மேலும் பிரித்தெடுப்பதில் பத்திரிகைப் பிரிவு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இதன் விளைவாக வறட்சி நிலை 22% முதல் 46% வரை இருக்கும். நவீன பத்திரிகை தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது, ஆற்றல் பயன்பாட்டைக் குறைத்து, சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் பங்களிக்கும் அதே வேளையில் உகந்த நீர் அகற்றும் திறனை உறுதி செய்கிறது.

3. உலர்த்தி பிரிவு : இந்த கட்டத்தில், காகிதம் உலர்த்தும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு 92% முதல் 95% வரை வறட்சி நிலையை அடைகிறது. ஆற்றல்-திறனுள்ள உலர்த்தும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் வெப்ப மீட்பு அமைப்புகளை செயல்படுத்துவது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக உலர்த்தும் திறனை பராமரிக்கிறது, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு முயற்சிகளுடன் ஒத்துப்போகிறது.

4. ரீலிங் பிரிவு : இங்கே, உலர்ந்த காகிதம் ஜம்போ பேப்பர் ரோல்களாக வெட்டப்படுகிறது. தானியங்கு ரீல் கையாளுதல் அமைப்புகள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கின்றன, செயல்பாட்டு திறனை ஊக்குவிக்கின்றன மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கின்றன.

5. அளவு பிரிவு (விரும்பினால்) : சேர்க்கப்பட்டால், அளவு இயந்திரம் அதன் நீர் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க காகிதத்தில் ஸ்டார்ச் பயன்படுத்துகிறது. அளவீட்டு செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவது இரசாயன பயன்பாடு மற்றும் கழிவு உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது, சுற்றுச்சூழல் நட்பு உற்பத்தி நடைமுறைகளுக்கு பங்களிக்கிறது.

6. காலெண்டர் பிரிவு (விரும்பினால்) : இந்தப் பகுதி காகிதத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையை மேம்படுத்துகிறது. துல்லியமான காலண்டரிங் உபகரணங்கள் மற்றும் அளவுரு தேர்வுமுறை ஆகியவை ஆற்றல்-திறனுள்ள செயல்பாடுகள் மற்றும் உயர்தர காகித மேற்பரப்பை முடித்தல் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன.

7. ரீவைண்டிங் பிரிவு (விரும்பினால்) : ஒருங்கிணைக்கப்பட்டால், இந்தப் பிரிவு ஜம்போ பேப்பர் ரோலை சிறிய ரோல்களாகப் பிரித்து, ரிவைண்ட் செய்கிறது. தானியங்கு ரீவைண்டிங் கருவிகள் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் குறைபாடுகள் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது, நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளை ஆதரிக்கிறது.

காகிதம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்:

முக்கிய தயாரிப்புகள்	ஃப்ளூட்டிங் பேப்பர் நெளி காகித டெஸ்ட்லைனர் பேப்பர் கிராஃப்ட் பேப்பர் டூப்ளக்ஸ் போர்டு பேப்பர்
சோதனை லைனர் ரேஷன்	100-200 கிராம் / மீ2
திறன்	150டி/டி
நிகர காகித அகலம்	3800மிமீ
மொத்த காகித அகலம்	3860மிமீ
வேலை வேகம்	200-250 மீ / நிமிடம்
வடிவமைப்பு வேகம்	300 மீ / நிமிடம்
அளவீடு	4800 மி.மீ
மூலப்பொருள்:	கழிவு காகிதம், மரக்கூழ், அட்டைப்பெட்டி காகிதம்
இயக்க முறை	ஏசி மோட்டார் மாறி அதிர்வெண் வேக ஒழுங்குமுறை பிரிவு இயக்கி