machine de fabrication de papier d'emballage de 3800mm 150tpd

Ces machines de fabrication de papier peuvent utiliser du papier usagé, du papier recyclé, de l'arbre, du bambou, du roseau, du coton de paille de blé et de la bagasse comme matière première pour fabriquer du papier kraft de bonne qualité, du papier kraft, du papier ondulé, du papier cannelé, du papier testliner, etc. dans une capacité d'environ 150 tonnes par jour.

Processus de production principal de la machine de fabrication de papier :

1. Section de fil : Ce segment comprend deux types de pièces en fil : le type de fil de moule cylindrique et le type de fil fourdrinier. Son rôle principal est d’éliminer efficacement l’eau de la pâte à papier humide, contribuant ainsi à la formation de la feuille de papier. L'utilisation de technologies de fil avancées permet de maximiser l'élimination de l'eau tout en minimisant la consommation d'énergie.

2. Section Presse : La section presse joue un rôle crucial dans l'extraction supplémentaire de l'eau de la feuille de papier, ce qui donne un niveau de siccité allant de 22 % à 46 %. L'utilisation de technologies de presse modernes garantit une efficacité optimale d'élimination de l'eau tout en réduisant la consommation d'énergie, contribuant ainsi à la durabilité environnementale et à l'efficacité opérationnelle.

3. Section Séchoir : Dans cette phase, le papier est soumis à des processus de séchage pour atteindre un niveau de siccité de 92 % à 95 %. La mise en œuvre de technologies de séchage économes en énergie et de systèmes de récupération de chaleur minimise la consommation d'énergie tout en maintenant une efficacité de séchage élevée, conformément aux efforts de conservation de l'environnement.

4. Section d'enroulement : Ici, le papier séché est enroulé en rouleaux de papier géants. Les systèmes automatisés de manutention des bobines améliorent la productivité et minimisent le gaspillage de matériaux, favorisant ainsi l'efficacité opérationnelle et réduisant l'impact environnemental.

5. Section de dimensionnement (facultatif) : si elle est incluse, la machine de dimensionnement applique de l'amidon sur le papier pour améliorer sa résistance à l'eau. L'optimisation des processus de dimensionnement réduit l'utilisation de produits chimiques et la production de déchets, contribuant ainsi à des pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement.

6. Section Calandre (Facultatif) : Cette section améliore la douceur de la surface du papier. L'équipement de calandrage de précision et l'optimisation des paramètres garantissent des opérations économes en énergie et des finitions de surface du papier de haute qualité.

7. Section de rembobinage (en option) : si elle est intégrée, cette section coupe et rembobine le rouleau de papier géant en rouleaux plus petits. L'équipement de rembobinage automatisé améliore l'efficacité de la production tout en minimisant les défauts et les déchets, soutenant ainsi des pratiques de fabrication durables.

Spécifications techniques de la machine à papier :

Principaux produits	Papier cannelé Papier ondulé Papier Testliner Papier kraft Papier cartonné duplex
Test de la ration du revêtement	100-200g/m2
Capacité	150t/j
Largeur nette du papier	3800mm
Largeur brute du papier	3860mm
Vitesse de travail	200-250 m/min
Vitesse de conception	300 m/min
Jauge	4800 millimètres
Matière première:	Vieux papiers, pâte de bois, papier cartonné
Mode conduite	Entraînement de segment de régulation de vitesse à fréquence variable de moteur à courant alternatif