3800mm 150tpd Kraftpappersmaskin

Dessa papperstillverkningsmaskiner kan använda spillpapper, återvunnet papper, träd, bambu, vass, bomull av vetehalm och bagasse som råmaterial för att göra hantverkspapper av god kvalitet, kraftpapper, wellpapp, räfflat papper, testlinerpapper etc. med en kapacitet på cirka 150 ton per dag.

Huvudproduktionsprocess för papperstillverkningsmaskin:

1. Trådsektion : Detta segment inkluderar två typer av tråddelar: cylinderformstrådstypen och fourdrinier-trådstypen. Dess primära roll är att effektivt avlägsna vatten från den våta pappersmassan, vilket hjälper till att bilda pappersarket. Att använda avancerad trådteknik hjälper till att maximera vattenavlägsnande samtidigt som energiförbrukningen minimeras.

2. Presssektion : Presssektionen spelar en avgörande roll för att ytterligare extrahera vatten från pappersarket, vilket resulterar i en torrhetsnivå som sträcker sig från 22% till 46%. Att använda modern pressteknik säkerställer optimal vattenavledningseffektivitet samtidigt som energianvändningen minskar, vilket bidrar till både miljömässig hållbarhet och driftseffektivitet.

3. Torkarsektion : I denna fas utsätts papperet för torkningsprocesser för att uppnå en torrhetsnivå på 92 % till 95 %. Genom att implementera energieffektiva torktekniker och värmeåtervinningssystem minimeras energiförbrukningen samtidigt som hög torkningseffektivitet bibehålls, i linje med miljövårdsinsatser.

4. Upprullningssektion : Här lindas det torkade papperet till jumbopappersrullar. Automatiserade rullhanteringssystem förbättrar produktiviteten och minimerar materialspill, främjar operativ effektivitet och minskar miljöpåverkan.

5. Limningssektion (valfritt) : Om det ingår applicerar limningsmaskinen stärkelse på papperet för att förbättra dess vattenbeständighet. Optimering av dimensioneringsprocesser minskar kemikalieanvändning och avfallsgenerering, vilket bidrar till miljövänliga tillverkningsmetoder.

6. Kalendersektion (valfritt) : Det här avsnittet förbättrar papperets ytjämnhet. Precisionskalandreringsutrustning och parameteroptimering säkerställer energieffektiv drift och högkvalitativa ytfinishar på papper.

7. Återspolningssektion (valfritt) : Om den är integrerad skär och lindar denna sektion tillbaka jumbopappersrullen till mindre rullar. Automatiserad omlindningsutrustning förbättrar produktionseffektiviteten samtidigt som defekter och slöseri minimeras, vilket stödjer hållbara tillverkningsmetoder.

Tekniska specifikationer för pappersmaskin:

Huvudprodukter	Flutingpapper Korrugerat papper Testlinerpapper Kraftpapper Duplexpapper
Testfoderranson	100-200g/m2
Kapacitet	150t/d
Nettopappersbredd	3800 mm
Bruttopappersbredd	3860 mm
Arbetshastighet	200-250m/min
Designhastighet	300 m/min
Spårvidd	4800 mm
Råvara:	Avfallspapper, trämassa, kartongpapper
Körläge	AC-motor med variabel frekvens varvtalsreglering segmentdrivning