3600 mm højhastigheds riflet dupleks korrugeret kraftprøveforing til pakning af papirrullemaskine

Beskrivelse: 

Kraftpapirmaskinen anvender råmaterialer såsom affaldsbogspapir, træmassekarton, affaldspapirkasser, gamle bølgekartoner, hvedehalmmasse og træ til at producere forskellige typer papir, herunder kraftpapir, testforingspapir, bølgepappapir, rillepapir og pap. 

Bølgepapirmaskinen producerer primært emballagematerialer karakteriseret ved høj styrke og en brun farve. Fuldt bleget eller halvbleget kraftpapirmasse kan være lysebrun, cremefarvet eller hvid. Disse papirer leveres typisk i store ruller, selvom nogle fås i arkform. Kraftpapir bruges almindeligvis til applikationer som cementpapirposer, kuverter og kabelbeskyttelsespapir. Affaldspapkasser af høj kvalitet genbruges ved hjælp af avancerede bølgepapirmaskiner.

Tekniske krav til papirfremstillingsmaskine:

Vigtigste produkter	kraftpapir maskine
Papirbredde	80-300 g/m²
Kapacitet	150 t/d
Netto papirbredde	3600 mm
Trådbredde	4600 mm
Arbejdshastighed	350m/min
Designhastighed	400m/min
Måler	4600 mm
Roll af dynamisk balance	G2.5
Cylinder med dynamisk balance	G4
Batch-off rulle af dynamisk balance	G1.6
Køretilstand	AC motor variabel frekvens hastighedsregulering segmentdrev
Indretning af gulv	Monolag
Mønster	Venstrehånds maskine
Banner fugt forskel	≤±1 %
Banner kvantitativ forskel	≤±1,5 %

Papirmaskine råmateriale

Papir kan opdeles i affaldspapir, gammel karton, siv, hvedehalm, bambus, bagasse, avis, dobbeltsidet papir, hvidt skåret papir, pap, kernerør og andre forskellige kvaliteter, egnet til produktion af forskellige kvaliteter af bølgepapir, testpapir, kraftpapir, dobbeltsidet pappapir.

Flowdiagram over papirfremstillingsmaskine:

Trådsektion:

Der er en indløbsboks i den våde ende af papirmaskinen, der frigiver en ensartet strøm af vand på linjen eller for at danne stof. Under wiren fjerner hydrofoilen effektivt fugt, hvilket forbedrer fiberens ensartethed og sikrer en tæt vævning. Efter at tråden har bevæget sig omkring 30-40 meter, trækker sugeboksen yderligere det overskydende vand ud og efterlader en blød pude af papirmasse - papirbanen.

Tryksektion:

I pressesektionen skubbes papirrullen gennem presserullen for at presse vand fra pulppuden og komprimerer fiberen til en tæt, glat papirrulle. På dette stadium reduceres vandindholdet til 45-55%.

Tørringssektion:

Efter indtræden i tørresektionen støder papirrullen på den dampopvarmede tørretromle, og tørregraden øges til 80-85%. En våd limopløsning bruges til at tilføje et tyndt lag stivelse for at forbedre hårdheden og fiberbindingen. Efter limning blev papiret yderligere tørret i en opvarmet cylinder og mistede omkring 93 procent af sin fugt under 400 meter tørringsprocessen.

Opviklingssektion:

Efter en 500 meter lang rejse vikles papiret op på en stor tromle, løftes med en kran til en nærliggende viklemaskine og skæres i mindre ruller efter kundens behov.

Pakning og levering af papirfremstillingsmaskine

1. Alle bevægelige dele af kraftpapirmaskinen er fastgjort med plastfolie.

2. Polystyren skumplade pakket ind.

3. Pak flere cirkler ind med tæt plastikfilm.

4. Ledning af maskinen til den rygede krydsfinerbakke.

5. Vikl brædder rundt og søm dem.

Kontakt mig venligst, hvis du har spørgsmål.