3600 mm höghastighetsflänsande duplex korrugerad Kraft Testliner Packaging Paper Roll Making Machine

Beskrivning: 

Kraftpappersmaskinen använder råvaror som avfallsbokpapper, trämassakartong, returpapperslådor, gamla wellpappkartonger, vetehalmmassa och trä för att producera olika typer av papper inklusive kraftpapper, testpapper, korrugerat mediumpapper, slitspapper och kartong. 

Wellpappersmaskinen tillverkar i första hand förpackningsmaterial som kännetecknas av hög hållfasthet och en brun färg. Helblekt eller halvblekt kraftpappersmassa kan vara ljusbrun, krämfärgad eller vit. Dessa papper levereras vanligtvis i stora rullar, även om vissa är tillgängliga i arkform. Kraftpapper används vanligtvis för applikationer som cementpapperspåsar, kuvert och kabelskyddspapper. Kartongavfall av hög kvalitet återvinns med hjälp av avancerade wellpappersmaskiner.

Tekniska krav på pappersmaskin:

Huvudprodukter	kraftpappersmaskin
Pappers bredd	80-300 g/m²
Kapacitet	150t/d
Nettopappersbredd	3600 mm
Trådbredd	4600 mm
Arbetshastighet	350m/min
Designhastighet	400m/min
Spårvidd	4600 mm
Rulla av dynamisk balans	G2.5
Cylinder med dynamisk balans	G4
Batch-off roll av dynamisk balans	G1.6
Körläge	AC-motor med variabel frekvens varvtalsreglering segmentdrivning
Layout av golv	Monolager
Mönster	Vänsterhandsmaskin
Banner fuktskillnad	≤±1 %
Banner kvantitativ skillnad	≤±1,5 %

Paper Machine Raw Material

Papper kan delas in i returpapper, gammal kartong, vass, vetehalm, bambu, bagasse, tidning, dubbelsidigt papper, vitt skuret papper, kartong, kärnrör och andra olika kvaliteter, lämpliga för tillverkning av olika kvaliteter av wellpapp, testpapper, kraftpapper, dubbelsidigt kartongpapper.

Flödesschema för pappersmaskin:

Trådsektion:

Det finns en inloppslåda i den våta änden av pappersmaskinen som släpper ut en jämn ström av vatten på linjen eller för att forma tyg. Under tråden tar bärplansfolien effektivt bort fukt, förbättrar fiberns enhetlighet och säkerställer en tät väv. Efter att tråden rört sig cirka 30-40 meter, extraherar suglådan ytterligare överskottsvattnet och lämnar en mjuk kudde av massa - pappersbanan.

Trycksektion:

I presssektionen skjuts pappersrullen genom pressvalsen för att pressa ut vatten från massadynan och komprimerar fibern för att bilda en tät, slät pappersrulle. I detta skede reduceras vattenhalten till 45-55%.

Torkningssektion:

Efter att ha kommit in i torksektionen möter pappersrullen den ånguppvärmda torktrumman och torkningsgraden ökas till 80-85%. En våt limningslösning används för att lägga till ett tunt lager stärkelse för att förbättra hårdheten och fiberbindningen. Efter limning torkades papperet ytterligare i en uppvärmd cylinder och förlorade cirka 93 procent av sin fuktighet under den 400 meter långa torkningsprocessen.

Lindningssektion:

Efter en 500-meters resa lindas papperet upp på en stor trumma, lyfts av en kran till en närliggande lindningsmaskin och skärs till mindre rullar efter kundens önskemål.

Packning & leverans av pappersmaskin

1. Alla rörliga delar av kraftpappersmaskinen är fixerade med plastfilm.

2. Polystyrenskumskiva inlindad.

3. Linda flera cirklar med tät plastfilm.

4. Koppla maskinen till den desinficerade plywoodbrickan.

5. Linda brädor runt och spika dem.

Kontakta mig om du har några frågor.