3600 mm høyhastighets riflet dupleks korrugert kraftprøveforing for pakking av papirrullemaskin

Beskrivelse: 

Kraftpapirmaskinen bruker råmaterialer som avfallsbokpapir, tremassepapp, avfallspapirbokser, gamle bølgekartonger, hvetehalmmasse og trevirke for å produsere ulike typer papir, inkludert kraftpapir, testforingspapir, bølgepapp, rillepapir og papp. 

Bølgepapirmaskinen produserer først og fremst emballasjematerialer preget av høy styrke og en brun farge. Helbleket eller halvbleket kraftpapirmasse kan være lysebrun, kremfarget eller hvit. Disse papirene leveres vanligvis i store ruller, selv om noen er tilgjengelige i arkform. Kraftpapir brukes ofte til bruksområder som sementpapirposer, konvolutter og kabelbeskyttelsespapir. Avfallspappesker av høy kvalitet resirkuleres ved hjelp av avanserte bølgepapirmaskiner.

Tekniske krav til papirfremstillingsmaskin:

Hovedprodukter	kraftpapirmaskin
Papirbredde	80-300 g/m²
Kapasitet	150t/d
Netto papirbredde	3600 mm
Trådbredde	4600 mm
Arbeidshastighet	350m/min
Designhastighet	400m/min
Måler	4600 mm
Rull av dynamisk balanse	G2.5
Sylinder med dynamisk balanse	G4
Batch-off roll av dynamisk balanse	G1.6
Kjøremodus	AC-motor variabel frekvens hastighetsregulering segmentdrive
Layout av gulv	Monolag
Mønster	Venstrehånds maskin
Banner fuktighetsforskjell	≤±1 %
Banner kvantitativ forskjell	≤±1,5 %

Papirmaskinråmateriale

Papir kan deles inn i avfallspapir, gammel kartong, siv, hvetehalm, bambus, bagasse, avis, dobbeltsidig papir, hvitt kuttet papir, papp, kjernerør og andre forskjellige kvaliteter, egnet for produksjon av forskjellige grader av bølgepapir, testpapir, kraftpapir, dobbeltsidig papppapir.

Flytskjema for papirfremstillingsmaskin:

Ledningsseksjon:

Det er en innløpsboks i den våte enden av papirmaskinen som slipper en jevn strøm av vann på linjen eller for å danne stoff. Under ledningen fjerner hydrofoilen effektivt fuktighet, forbedrer fiberens jevnhet og sikrer en tett veving. Etter at tråden beveger seg ca. 30-40 meter, trekker sugeboksen ytterligere ut overflødig vann, og etterlater en myk pute av papirmasse - papirbanen.

Trykkseksjon:

I presseseksjonen skyves papirrullen gjennom pressvalsen for å presse vann fra masseputen og komprimerer fiberen for å danne en tett, glatt papirrull. På dette stadiet reduseres vanninnholdet til 45-55%.

Tørkeseksjon:

Etter å ha kommet inn i tørkeseksjonen møter papirrullen den dampoppvarmede tørketrommelen, og tørkegraden økes til 80-85%. En våt limløsning brukes til å legge til et tynt lag stivelse for å forbedre hardheten og fiberbindingen. Etter liming ble papiret tørket ytterligere i en oppvarmet sylinder, og mistet omtrent 93 prosent av fuktigheten i løpet av den 400 meter lange tørkeprosessen.

Vikleseksjon:

Etter en reise på 500 meter vikles papiret opp på en stor trommel, løftes av en kran til en viklingsmaskin i nærheten og kuttes i mindre ruller etter kundens krav.

Pakking og levering av papirmaskin

1. Alle bevegelige deler av kraftpapirmaskinen er festet med plastfilm.

2. Polystyren skumplate pakket inn.

3. Pakk flere sirkler med tett plastfilm.

4. Koble maskinen til det desinjerte kryssfinerbrettet.

5. Pakk brett rundt og spik dem.

Ta kontakt med meg hvis du har spørsmål.