3600 mm Hochgeschwindigkeits-Wellpappe-Kraftpapier-Testliner-Verpackungspapierrollenherstellungsmaschine mit hoher Geschwindigkeit

Beschreibung: 

Die Kraftpapiermaschine nutzt Rohstoffe wie Altbuchpapier, Zellstoffkarton, Altpapierkartons, alte Wellpappenkartons, Weizenstrohzellstoff und Holz, um verschiedene Papiersorten herzustellen, darunter Kraftpapier, Testlinerpapier, Wellpapier, Schlitzpapier und Pappe. 

Auf der Wellpapiermaschine werden vor allem Verpackungsmaterialien hergestellt, die sich durch eine hohe Festigkeit und eine braune Farbe auszeichnen. Vollständig gebleichter oder halbgebleichter Kraftpapierzellstoff kann hellbraun, cremefarben oder weiß sein. Diese Papiere werden normalerweise in großen Rollen geliefert, einige sind jedoch auch in Blattform erhältlich. Kraftpapier wird häufig für Anwendungen wie Zementpapiertüten, Umschläge und Kabelschutzpapier verwendet. Hochwertige Altkartons werden mit modernen Wellpappenmaschinen recycelt.

Technische Anforderungen an die Papiermaschine:

Hauptprodukte	Kraftpapiermaschine
Papierbreite	80–300 g/m²
Kapazität	150 t/Tag
Nettopapierbreite	3600 mm
Drahtbreite	4600 mm
Arbeitsgeschwindigkeit	350 m/min
Designgeschwindigkeit	400m/min
Messgerät	4600 mm
Rolle der dynamischen Balance	G2.5
Zylinder der dynamischen Balance	G4
Batch-Off-Rolle der dynamischen Balance	G1.6
Fahrmodus	Segmentantrieb mit Wechselstrommotor und variabler Frequenz zur Geschwindigkeitsregelung
Grundriss des Bodens	Monoschicht
Muster	Linkshandmaschine
Feuchtigkeitsunterschied im Banner	≤±1 %
Quantitativer Unterschied im Banner	≤±1,5 %

Papiermaschinen-Rohstoffpapier

kann in Altpapier, alten Karton, Schilf, Weizenstroh, Bambus, Bagasse, Zeitungspapier, doppelseitiges Papier, weißes Schnittpapier, Pappe, Kernrohr und andere verschiedene Qualitäten unterteilt werden und eignet sich für die Herstellung verschiedener Wellpappenqualitäten, Testpapier, Kraftpapier und doppelseitiges Kartonpapier.

Flussdiagramm der Papiermaschine:

Drahtabschnitt:

Am Nassende der Papiermaschine befindet sich ein Stoffauflaufkasten, der einen gleichmäßigen Wasserstrahl auf die Linie oder zur Stoffbildung abgibt. Unter dem Draht leitet das Hydrofoil effektiv Feuchtigkeit ab, verbessert die Gleichmäßigkeit der Faser und sorgt für ein dichtes Gewebe. Nachdem sich das Sieb etwa 30 bis 40 Meter bewegt hat, saugt der Saugkasten das überschüssige Wasser weiter ab und hinterlässt ein weiches Zellstoffpolster – die Papierbahn.

Pressebereich:

In der Pressenpartie wird die Papierrolle durch die Presswalze geschoben, um Wasser aus dem Zellstoffpolster zu pressen und die Fasern zu einer dichten, glatten Papierrolle zu verdichten. In diesem Stadium wird der Wassergehalt auf 45–55 % reduziert.

Trockenbereich:

Nach dem Eintritt in die Trockenpartie trifft die Papierrolle auf die dampfbeheizte Trockentrommel und der Trocknungsgrad wird auf 80–85 % erhöht. Mit einer Nassleimungslösung wird eine dünne Stärkeschicht aufgetragen, um die Härte und Faserbindung zu verbessern. Nach dem Leimen wurde das Papier in einem beheizten Zylinder weiter getrocknet, wobei es während des 400 Meter langen Trocknungsprozesses etwa 93 Prozent seiner Feuchtigkeit verlor.

Wicklungsabschnitt:

Nach einer 500 Meter langen Reise wird das Papier auf eine große Trommel gewickelt, mit einem Kran zu einer nahegelegenen Wickelmaschine gehoben und je nach Kundenwunsch in kleinere Rollen geschnitten.

Verpackung und Lieferung einer Papiermaschine

1. Alle beweglichen Teile der Kraftpapiermaschine sind mit Kunststofffolie fixiert.

2. Mit Polystyrolschaumplatte umwickelt.

3. Wickeln Sie mehrere Kreise mit fester Plastikfolie ein.

4. Verkabeln Sie die Maschine mit der begasten Sperrholzwanne.

5. Bretter umwickeln und festnageln.

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