3600 mm hoge snelheid fluting duplex golfkraftpapier testvoering verpakking papierrol die machine maakt

Beschrijving: 

De kraftpapiermachine maakt gebruik van grondstoffen zoals oud boekpapier, houtpulpkarton, oudpapierdozen, oude golfkartondozen, tarwestropulp en hout om verschillende soorten papier te produceren, waaronder kraftpapier, testlinerpapier, golfkarton, gleufpapier en karton. 

De golfpapiermachine produceert voornamelijk verpakkingsmaterialen die worden gekenmerkt door een hoge sterkte en een bruine kleur. Volledig gebleekte of halfgebleekte kraftpapierpulp kan lichtbruin, crème of wit zijn. Deze papieren worden doorgaans op grote rollen geleverd, hoewel sommige ook in velvorm verkrijgbaar zijn. Kraftpapier wordt vaak gebruikt voor toepassingen zoals cementpapierzakken, enveloppen en kabelbeschermingspapier. Hoogwaardige kartonnen dozen worden gerecycled met behulp van geavanceerde golfpapiermachines.

Technische vereisten voor papiervervaardigingsmachine:

Belangrijkste producten	kraftpapiermachine
Papier breedte	80-300 g/m²
Capaciteit	150t/d
Netto papierbreedte	3600 mm
Draadbreedte	4600 mm
Werksnelheid	350m/min
Ontwerp snelheid	400m/min
Graadmeter	4600 mm
Rol van dynamisch evenwicht	G2.5
Cilinder van dynamisch evenwicht	G4
Batch-off roll van dynamisch evenwicht	G1.6
Rijmodus	AC-motor variabele frequentie snelheidsregeling segmentaandrijving
Indeling van de vloer	Enkellaags
Patroon	Linkshandige machine
Banner vochtverschil	≤±1%
Banner kwantitatief verschil	≤±1,5%

Grondstof voor papiermachines

Papier kan worden onderverdeeld in oud papier, oud karton, riet, tarwestro, bamboe, bagasse, krant, dubbelzijdig papier, wit gesneden papier, karton, kernbuis en andere verschillende kwaliteiten, geschikt voor de productie van verschillende kwaliteiten golfpapier, testpapier, kraftpapier, dubbelzijdig kartonpapier.

Stroomschema van papiermachine:

Draadsectie:

Aan het natte uiteinde van de papiermachine bevindt zich een hoofdkast die een consistente stroom water op de lijn of om stof te vormen. Onder de draad verwijdert de draagvleugelboot effectief vocht, waardoor de uniformiteit van de vezel wordt verbeterd en een strak weefsel wordt gegarandeerd. Nadat de draad ongeveer 30-40 meter is verplaatst, zuigt de zuigkast het overtollige water verder af, waardoor een zacht stuk pulp overblijft: het papierweb.

Perssectie:

In het persgedeelte wordt de papierrol door de persrol geduwd om water uit het pulpkussen te persen en de vezels samen te drukken tot een dichte, gladde papierrol. In dit stadium wordt het watergehalte teruggebracht tot 45-55%.

Drooggedeelte:

Na het betreden van de droogsectie komt de papierrol de met stoom verwarmde droogtrommel tegen en wordt de drooggraad verhoogd tot 80-85%. Er wordt een natte lijmoplossing gebruikt om een ​​dunne laag zetmeel toe te voegen om de hardheid en vezelhechting te verbeteren. Na het lijmen werd het papier verder gedroogd in een verwarmde cilinder, waarbij tijdens het droogproces van 400 meter ongeveer 93 procent van zijn vocht verloren ging.

Kronkelende sectie:

Na een reis van 500 meter wordt het papier op een grote trommel gewikkeld, door een kraan naar een nabijgelegen wikkelmachine gehesen en volgens de wensen van de klant in kleinere rollen gesneden.

Verpakking en levering van papiermachine

1. Alle bewegende delen van de kraftpapiermachine zijn vastgezet met plastic folie.

2. Polystyreenschuimplaat omwikkeld.

3. Wikkel meerdere cirkels in met strakke plastic folie.

4. Sluit de machine aan op de gegaste multiplexbak.

5. Wikkel planken eromheen en spijker ze vast.

Neem contact met mij op als u vragen heeft.